|
|
|
Главная --> Справочник терминов Абсорбента необходимо Процесс Пуризол [18, 42, 59—67]. В качестве абсорбента используют N-метилпирролидон (NMP), который имеет следующие физико-химические свойства: 250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м3 (в расчете на серу). Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. (Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате.) В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя (потери, унос и др.) — менее 0,1 кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м [71 ]. Процесс Сульфинол [22, 63—70]. В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом (циклотетраметиленсульфон), названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина (этот компонент получил наибольшее применение), 64% сульфолана и 6% вода. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже [27, 28]: вартовск, СССР). Мощность установки по газу 1 млрд. м3/год. Извлечение углеводородов С3+высшие составляет 90% от потенциального содержания в исходном сырье. В качестве абсорбента используют фракцию 105—205 °С с молекулярной массой 140. Абсорбцию осуществляют при давлении 4 МПа и температуре исходных потоков —23 °С. На некоторых установках применяют абсорбционно-ректифи-кационный метод. Абсорбция углеводородов Сг и выше проводится при температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов С2 и выше, поступает на разделение при помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. На некоторых установках применяют абсорбционно-ректифи-кационный метод. Абсорбция углеводородов Gz и выше проводится при температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сз и выше, поступает на разделение при помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. Процесс Пуризол [18, 42, 59—67]. В качестве абсорбента используют N-метилпирролидон (NMP), который имеет следующие физико-химические свойства: 250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м8 (в расчете на серу). Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. (Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате.) В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя (потери, унос и др.) — менее 0,1 .кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м [71 ]. Процесс Сульфинол [22, 63—70]. В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом (циклотетраметиленсульфон), названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина (этот компонент получил наибольшее применение), 64% сульфолана и 6% воды. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже [27, 28]: На отечественных ГПЗ давление в абсорбционных аппаратах МАУ не превышает 4 МПа. Средняя температура абсорбции, как правило, 40—45 °С, в качестве абсорбента используют керосиновые фракции с молекулярной массой 120—240 (применение более легких фракций приводит к большим потерям абсорбента). В этих условиях извлечение пропана и более тяжелых углеводородов достигается на МАУ при большом расходе абсорбента (2—4 кг/м3 сырого газа) и высоких теплоэнергетических затратах. Повышение давления и увеличение кратности циркуляции абсорбента не приводят на этих установках к существенному увеличению извлечения товарной продукции. Считают, что число реальных тарелок в абсорбере не следует принимать более 30 [92]. вартовск, СССР). Мощность установки по газу 1 млрд. м9/год. Извлечение углеводородов С3+высшие составляет 90% от потенциального содержания в исходном сырье. В качестве абсорбента используют фракцию 105—205 °С с молекулярной массой 140. Абсорбцию осуществляют при давлении 4 МПа и температуре исходных потоков —23 °С. Из физических процессов наиболее широкое применение нашел процесс Селексол, разработанный фирмой «Эллайд Кемикал», где в качестве абсорбента используют вещество под общим названием диметиловый эфир полиэтиленгликоля (фирменное название селексол), фактически являющийся смесью димети-ловых эфиров. Так, селексол, используемый «а месторождении Дюсте (ФРГ), содержит: триэтиленгликоля—12, тетраэтилен-гликоля — 24, пентаэтиленгликоля — 25, гексаэтиленгликоля '•— 19; гептаэтиленгликоля — 3% (масс.). Для очистки газов от сернистых соединений, в том числе тиолов, применение 'нашел также процесс Эстасольван, в котором в качестве абсорбента используют трибутилфосфат (ТБФ). Основные показатели ТБФ приведены ниже: Ни один абсорбент не удовлетворяет всем перечисленным требованиям, поэтому при выборе процесса очистки и используемого абсорбента необходимо учитывать в первую очередь состав газа, подлежащего очистке, требуемую степень очистки и характер последующей обработки газа. При применении селексола в качестве абсорбента необходимо учитывать, что при температурах ниже — 15 °С он загустевает и образует высоковязкую массу. та, извлекаемого из газа, ниже, чем у абсорбента. В этом случае при регенерации абсорбента необходимо в десорбере поддерживать такой режим, чтобы количество десорбированных: компонентов, входящих в состав исходного абсорбента, не превышало количество тех же компонентов, извлекаемых из газа.-В этом варианте уносимые легкие фракции абсорбента компенсируются поглощенными из газа. Изменение состава абсорбента значительно меньше, чем в предыдущем варианте. Следовательно, для поддержания нормальной работы установки и компенсации потерь тяжелых фракций абсорбента требуется меньше подпитки. При использовании конденсата в качестве абсорбента необходимо иметь в виду его облегчение с падением пластового давления, что приводит к изменению режима эксплуатации установок. Следует также учесть, что уменьшение молекулярной массы абсорбента обусловливает повышение давления его насыщенных паров и, следовательно, увеличение потерь с отработанным газом. Однако применение облегченного абсорбента в свою очередь повышает стеюгень извлечения углеводородов из смеси. бования, поэтому при выборе абсорбента необходимо учитывать Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при При применении селексола в качестве абсорбента необходимо учитывать, что при температурах ниже —15 °С он загустевает и образует высоковязкую массу. та, извлекаемого из газа, ниже, чем у абсорбента. В этом случае при регенерации абсорбента необходимо в десорбере поддерживать такой режим, чтобы количество десорбированных компонентов, входящих в состав исходного абсорбента, не превышало количество тех же компонентов, извлекаемых из газа. В этом варианте уносимые легкие фракции абсорбента компенсируются поглощенными из газа. Изменение состава абсорбента значительно меньше, чем в предыдущем варианте. Следовательно, для поддержания нормальной работы установки и компенсации потерь тяжелых фракций абсорбента требуется меньше подпитки. При использовании конденсата в качестве абсорбента необходимо иметь в виду его облегчение с падением пластового давления, что приводит к изменению режима эксплуатации установок. Следует также учесть, что уменьшение молекулярной массы абсорбента обусловливает повышение давления его насыщенных паров и, следовательно, увеличение потерь с отработанным газом. Однако применение облегченного абсорбента в свою очередь повышает степень извлечения углеводородов из смеси. Для точного расчета циркуляции абсорбента необходимо знать полноту десорбции, достигаемую в отпарной колонне. Можно, однако, определить примерный расход раствора, исходя только из работы абсорбера и задаваясь определенным собтавом регенерированного раствора. В этом случае после расчета отпарной колонны при необходимости вносится соответствующая поправка.  Аксиальной конформации Активации достаточно Активации окисления Активации разложения Активации взаимодействия Абсолютного метилового Активированным березовым Активированного березового Активирующий заместитель |
- |
Навигация