|
|
|
Главная --> Справочник терминов Антрацена фенантрена О промышленном выпуске полиэфирного волокна с постоянными антистатическими свойствами достоверных сведении в литературе нет. Повсеместно изделия из полиэфирного волокна обрабатывают антистатическими препаратами в процессе стирки. Для устранения электризации полиэфирного полокна при те стильной переработке жгут после термофиксации и охлаждеш-обрабатывают из форсунок антистатическими препаратами (н пример, ОС-20, 011-10, альфоноксом, карбоноксом и др.), соде жание которых па готовом волокне должно быть не ниже 0,3-0,5%. Обработку антистатическими препаратами можно пров дить перед гофрировкой жгута или после его тепловой обработк Для придании нитям (жгуту) извитости проводится гофрировка при повышенных температурах. Полиакрилопитрильпые волокна, также как и другие гидрофобные волокна, должны быть обработаны антистатическими препаратами, предотвращающими образова- Сформованные нити н виде жгута поступают в ванну предварительною нагрева (4%-пый водный раствор роданида), а затем в паровую шахту, где подвергаются вытяжке в 7—10 рая. Дальнейшая отделка жгута проходит так же, как при формовании по дкметил форм амид ному способу. Жгут промывается, обрабатывается апипаяшым препаратом, сушится, обрабатывается антистатическими препаратами, гофрируется, упаковывается. В случае выпуска резаного волокна оно подвергается резке. Для устранения электризации полиэфирного волокна при текстильной переработке жгут после термофиксации и охлаждения обрабатывают из форсунок антистатическими препаратами (например, ОС-20, ОП-10, альфоноксом, карбоноксом и др.), содержание которых на готовом волокне должно быть не ниже 0,3— 0,5%. Обработку антистатическими препаратами можно проводить перед гофрировкой жгута или после его тепловой обработки. Для придания нитям (жгуту) извитости проводится гофрировка при повышенных температурах. Полиакрилонитрильные волокна, также как и другие гидрофобные волокна, должны быть обработаны антистатическими препаратами, предотвращающими образова- Сформованные нити в виде жгута поступают в ванну предварительного нагрева (4%-ный водный раствор роданида), а затем в паровую шахту, где подвергаются вытяжке в 7—10 раз. Дальнейшая отделка жгута проходит так же, как при формовании по диметилформамидному способу. Жгут промывается, обрабатывается авиважным препаратом, сушится, обрабатывается антистатическими препаратами, гофрируется, упаковывается. В случае выпуска резаного волокна оно подвергается резке. Для устранения электризации полиэфирного волокна при текстильной переработке жгут после термофиксации и охлаждения обрабатывают из форсунок антистатическими препаратами (например, ОС-20, ОП-10, альфоноксом, карбоноксом и др.), содержание которых на готовом волокне должно быть не ниже 0,3— 0,5%. Обработку антистатическими препаратами можно проводить перед гофрировкой жгута или после его тепловой обработки. Для придания нитям (жгуту) извитости проводится гофрировка при повышенных температурах. Полиакрилонитрильные волокна, также как и другие гидрофобные волокна, должны быть обработаны антистатическими препаратами, предотвращающими образова- Сформованные нити в виде жгута поступают в ванну предварительного нагрева (4%-ный водный раствор роданида), а затем в паровую шахту, где подвергаются вытяжке в 7—10 раз. Дальнейшая отделка жгута проходит так же, как при формовании по диметилформамидному способу. Жгут промывается, обрабатывается авиважным препаратом, сушится, обрабатывается антистатическими препаратами, гофрируется, упаковывается. В случае выпуска резаного волокна оно подвергается резке. В книге- рассмотрены современное состояние и тенденции производства и потребления основных ароматических углеводородов. Описаны методы анализа и оценки их товарных свойств и обоснованы требования к качеству выпускаемых промышленностью продуктов. Дано описание технологических процессов производства бензола, ксилолов, полиметилбензо-лов, нафталина, антрацена, фенантрена и некоторых других многоядерных ароматических углеводородов, получаемых из каменноугольного и нефтяного сырья. Подробно изложена технология получения специальных сортов бензола и нафталина, используемых для процессов органического синтеза. Освещены научные основы и промышленные способы переработки важнейших ароматических углеводородов. Дана токсикологическая оценка названных соединений и рассмотрены меры по снижению их вредного воздействия на природу и человека. Особенности получения полициклических ароматических углеводородов . 296 Переработка сырого антрацена и разделение антрацена, фенантрена и карб- Приводятся данные по полному разделению смесей нафталина и его гомологов на апиезоне и полипропиленгликоле [66, с. 366; 74], по удерживаемым объемам 60 алкилфенантренов [75], по газохроматографическому определению дифенилов и дифенилал-канов [76]. В работе [77] показана возможность хроматографиче-ского определения антрацена, фенантрена и карбазола при 'Невысоких температурах (180°С). В качестве сорбентов использовали неорганические фазы. Так, смесь антрацена и фенантрена анализировали при 270°С на колонке, заполненной хлоридом кальция на хромосорбе или на ИНЗ-600 [79]; смеси нафталина, бифенила, аценафтена, ацена-фтилена, флуорена, фенантрена, антрацена, пирена и флуорантена разделяли на оксиде алюминия, пропитанном раствором едкого натра и хлорида натрия [80]; смесь нафталина, бифенила, фенантрена и терфенилов — на сульфате бария при 210—350 °С [81]. Успешно проводится количественный анализ технических пе-ковых дистиллятов на хроматографе с пламенно-ионизационным детектором и программированием температуры в интервале ПО— Энергетический кризис, относительно ограниченные ресурсы нефти и газа повысили интерес к расширенному использованию угля для производства жидких и газообразных топлив и химического сырья [12]. Однако головные установки для получения жидких топлив из угля появятся не ранее 1985 г. До 1985— 1990 гг. серьезных изменений в структуре сырьевой базы производства ароматических углеводородов не ожидается и, вероятно, до конца XX в. ведущее положение в производстве сырья для ароматических углеводородов по-прежнему будет занимать нефть. Коксохимическая промышленность остается источником значительных абсолютных количеств бензола, одним из основных источников нафталина и пока единственным источником конденсированных ароматических углеводородов — антрацена, фенантрена, пи-рена и др. Развитие пиролиза открывает возможности получения нафталина и других конденсированных ароматических углеводородов из тяжелых смол пиролиза. В кристаллическую фазу переходят преимущественно антрацен, фенантрен и карбазол; но она содержит и ряд других веществ— в первую очередь флуорен, дифениленсульфид, а также масла. Содержание различных компонентов в антраценовых фракциях, выделенных из смол, полученных при коксовании углей Кузбасса, составляет [76]: 18—25% фенантрена, 6—10% антрацена, 10—13% карбазола. Антраценоваа-фракция одного из заводов Донбасса [19, с. 229] содержит: 1,9% аценафтена, 2,35% флуорена, 5% антрацена, 21,2% фенатрена, 5,7% карбазола и 5,37% пирена. Состав кристаллической фазы зависит от растворимости компонентов в той сложной прлиэвтектической системе, какой является антраценовая фракция. На рис. 35 показана зависимость растворимости антрацена, фенантрена и карбазола в антраценовом масле с молекулярной массой 180 от температуры [76]. Выход сырого антрацена в зависимости от условий кристаллизации колеблется от 8 до 15% на антраценовую фракцию. По данным [77], в твердую фазу переходит около 50% содержащихся в исходном сырье антрацена и карбазола, около 20% фенантрена, по 10% дифениленсульфида и дифениленоксида, а также флуорен. Состав сырых антраценов разных групп заводов представлен ниже (в %): Исследованиями [78] показано, что для получения высококачественного антраценового масла и сырого антрацена, свободного от флуорена, пирена и иных примесей, кристаллизации следует подвергать фракцию с интервалами выкипания 305—385 °С. Выход ее составляет 12—14% от массы смолы. При содержании 23—24% фенантрена, 5—7% антрацена и 12—14% карбазола в ней сосредоточивается 65—70% антрацена и фенантрена и 45— 50% карбазола (от содержания в смоле). При кристаллизации узкой фракции в сыром антрацене содержится 27% антрацена, 25% фенантрена и около 31% карбазола. Выход сырого антр'аце- Полициклические ароматические углеводороды, как отмечалось ранее (см. гл. 2), не нашли значительного промышленного применения за исключением антрацена. В то же время выпускается широкий ассортимент реактивов-компонентов смолы и продуктов их первичной переработки. В их числе аценафтен, аценафтилен, антрацен, азулен, бразан, метилнафталины и изомеры диметилнафта-линов, фенантрен, флуорен, хризен, пирён, флуорантен, дифлуоре-нил, дифенил, индан, нафтацен, перилен, пентацен, пицен, трифе-нилен, тетрафен, трифенилбензол, ди-, тетра- и октагидропроиз-. водные антрацена, фенантрена, пирена и др. В будущем возможна организация многотоннажного производства фенантрена, аде-нафтена, пирена и ряда других полицнклических углеводородов. В данной главе рассматриваются особенности технологии пройз^ водства наиболее важных полициклических ароматических углеводородов. Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически .все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, например, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивдой гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. Применяя кристаллизационные методы, не удается обеспечить хорошую очистку низкоплавких веществ, так как они не освобождаются от примесей компонентов с высокой температурой кристаллизации [5]. Небольшие количества продуктов высокой степени чистоты получаются при использовании метода зон-ной плавки, успешно примененного для очистки антрацена, фенантрена, нафталина и ряда других полициклических ароматических углеводородов [6].  Ароматическими альдегидами Ароматическими системами Ароматическим альдегидам Ациклических производных Ароматически связанного Ароматического альдегида Ароматического субстрата Ароматическому субстрату Ароматическом замещении |
- |
Навигация