Главная --> Справочник терминов


Аппаратов идеального VI е р н ы е с т е к л а с к р а н а м и употребляются главным образом для измерения уровня жидкости в аппаратах, работающих без давления. Мерные стекла (рис. 67) устанавливают на мерниках в специальных штуцерах при помощи фланцев и болтов. Для защиты от повреждений мерные стекла снабжаются ограждением из полосовой или угловой стали. Около мерного стекла обычно укрепляется рейка с делениями, соответствующими весовым или объемным единицам.

инках, испарителях ••> реакционных аппаратах, работающих под давлением до 25 a.f ••).'-..

применяться только в аппаратах, работающих без давления. Принцип действия грузового поплавкового измерителя заключается в следующем. Шнур, перекинутый через блок /. соединяется одним концом с полым металлическим шаром 2, плавающим в жидкости, а другим концом—с грузом, который скользит вдоль рейки с делениями, что дает возможность судить об уровне жидкости в аппарате.

интересного решения. В больших аппаратах, работающих при высоком

в насадочных аппаратах, работающих в пленочном режиме

Ро — парциальное давление паров растворителя в аппаратах, работающих

Во избежание несчастных случаев все аппараты, работающие под давлением (реакторы, цистерны), необходимо в установленные сроки сдавать технической инспекции Гостехнадзора для осмотра и испытания. Включать их в работу можно лишь после получения соответствующего разрешения. Следует также следить за исправностью манометров и предохранительных клапанов на аппаратах, работающих под давлением.

Указательные или уровнемерные стекла применяют для местного измерения уровня в аппаратах, работающих при атмосферном или избыточном давлении.

В большинстве стран законодательство не ограничивает предельного содержания органической серы в бытовых и промышленных топливных газах и удалению органических сернистых соединений не уделяется большого внимания. Однако для некоторых областей применения в топливных газах допускается меньшее содержание общей серы, чем достигаемое путем удаления только сероводорода. В таких случаях возникает необходимость по крайней мере частично удалить органические сернистые соединения. В синтез-газах, применяемых в ряде каталитических процессов, сернистые соединения должны почти полностью отсутствовать, так как многие катализаторы чрезвычайно легко отравляются серой. В соответствии с этим разработаны два вида процессов очистки от органической серы в зависимости от назначения газа. Применяя процессы первой группы, можно снизить содержание органической серы в топливных газах (главным образом каменноугольных) в степени, достаточной для использования их в нагревательных аппаратах, работающих без дымоходов, печах для обжига керамических изделий, печах для термической обработки цветных металлов и аналогичных целей. При использовании в подобных печах сравнительно высокосернистых топливных газов высокая концентрация сернистого ангидрида в дымовом газе не допускается, так как вызывает раздражение глаз и дыхательных органов работающих, а также придает обрабатываемым материалам весьма нежелательные свойства. Однако для перечисленных целей вполне приемлемы газы с содержанием общей серы 70—230 мг/м3. Многочисленные процессы каталитической очистки подобного типа применяются в промышленности уже ряд лет. Полнота удаления общей органической серы, достигаемая при этих процессах, зависит главным образом от характера сернистых соединений, содержащихся в исходном топливном газе. В присутствии некоторых катализаторов сероокись углерода, сероуглерод и меркаптаны сравнительно легко превращаются в сероводород, но тиофен при условиях, обычно применяемых в процессах этого типа, чрезвычайно стоек и почти не вступает в реакции деструктивного гидрирования.

Хром. Введение в сталь хрома снижает склонность молибденовой стали к графитизации. Например, сталь марки 12ХМ, содержащая до 0,5% хрома, может применяться в аппаратах, работающих при температуре 450.. .480 °С. Добавление в сталь 5... 12% хрома повышает сопротивление стали коррозии. Присадка хрома выше 15% делает сталь нержавеющей.

Для измерения уровня жидкости в аппаратах, работающих под избыточным давлением, в которых необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости, применяют поплавковые и буйковые измерители уровня. Чувствительным элементом поплавковых измерителей уровня служит поплавок. Перемещение поплавка через передаточный механизм выводится на картограмму или указывающую стрелку вторичного прибора.

Сополимеры СН могут применяться также для изготовления смотровых стекол в химических аппаратах, работающих в щелочных средах, для изготовления деталей автомобилей, подвергающихся действию паров бензина и масла, для корпусов и отдельных конструкционных деталей и частей радиоприемников, магнитофонов, телефонных аппаратов, фотоаппаратов, различных канцелярских принадлежностей и т. д.

цесса также Характерен пониженный расход катализатора, особенно при получении двойных каучуков с высокой молекулярной массой. Основной недостаток этого процесса — неравномерность распределения по составу полимерных молекул и их разветвлен-ность [15]. Это объясняется различием между концентрацией мономеров в реакционной массе и концентрацией их непосредственно у активного центра. Другой недостаток этого способа — трудность регулирования ММР и молекулярной массы водородом, а также пониженная конверсия диена при получении тройных каучуков. На рис. 7 приведена схема процесса получения этилен-пропи-леновых каучуков в среде инертного растворителя с отводом основной части тепла через. теплопередающую поверхность [50]. По этому способу процесс сополимеризации проводится в нескольких последовательных реакторах /—4, в которые через смесители 5—8 подаются мономеры и компоненты каталитического комплекса. Использование нескольких последовательных реакторов позволяет сочетать преимущества аппаратов идеального перемешивания и идеального вытеснения. Кроме того, создается возможность регулирования ММР и рационального использования реактивации [51]. Температура полимеризации 20—50°С, давление 1—2 МПа.

3) путем изменения соотношения фаз, концентрации эмульгатора, применения окислительно-восстановительных систем для ускорения полимеризации, а также путем снижения вязкости латекса достигнуты скорости, обеспечивающие конверсию хлоро-прена, регулированную серой, 85—90% за 8—10 мин, что делает возможным в перспективе использование для непрерывной полимеризации аппаратов идеального вытеснения.

По непрерывному методу водно-эмульсионная полимеризация стирола осуществляется в каскаде аппаратов «идеального смешения».

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Л-В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 °С, а затем —за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя: нижний — олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки //, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 16, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание).

Аппараты идеального вытеснения. Для аппаратов идеального вытеснения спраьед.-ино равенство (I, 7), характеризующее изменение концентрации вследствие вымывания жидкости жидкостью при условии рассмотрения не всего объема аппарата, а лишь того элемента объема, в пределах которого концентрация ' вещества может считаться постоянной. Соответственно этому уравнение (Г.. 7) может бить переписано так:

Исходя из ураннеш и i.I. 7) и (I, 32), для аппаратов идеального смешения напишем:

Мри непрерывных процессах в любых аппаратах, за исключением аппаратов идеального вытеснения, потеря движущей силы и интенсивность возрастания количества вторичных продуктов реакций больше, чем при периодических процессах. Этот существенный недостаток непрерывнодействующих аппаратов может быть устранен различными методами, к которым относятся:

В первых трех случаях характер изменения концентраций и время, затрачиваемое па достижение заданной степени превращения, соответствуют ранее выведенным уравнениям. Четвертый случай следует рассмотреть отдельно. Предположим, что процесс проводится в системе непрерьшнодействующих аппаратов идеального смешения (см. рис. 6 стр. 37). Допустим, что в первый аппарат вводятся ингредиенты, не содержащие продукта реакции. В первом аппарате концентрация продукта реакции составляет хг, во втором jca, в последнем хп (п — число секций агрегата).

Тогда для многоеекиионной системы аппаратов идеального смешения время пребывания ингредиентов в реакционной зоне может быть опреде.леао следующим выражением:

Для многосекционной системы аппаратов идеального смешения при мономолекулярной реакции время пребывания ингредиентов в реакционной зоне определяется уравнением:

Все сказанное on,- j :ит:и к расчету непрерывнодействующих аппаратов идеального вытеснения.




Ароматическим альдегидам Ациклических производных Ароматически связанного Ароматического альдегида Ароматического субстрата Ароматическому субстрату Ароматическом замещении Асимметрическое восстановление Асимптотически приближаются

-