|
|
|
Главная --> Справочник терминов Автоматическое регулирование По окончании продувки осадка автоматически включается: электродвигатель, приводящий в движение ленту 6, поддерживаемую роликами 3. Осадок снимается с движущейся ленты ножами 4, собирается в корыте (сборнике) и далее шнеками выводится из-аппарата. Щ Испытуемые образцы 4 устанавливают в струбцину 3 и деформируют до определенной степени сжатия. Струбцину помещают в термокамеру 5, температуру в которой поддерживают с помощью высокоточного регулятора температуры. После определенной выдержки делают первые отсчеты силы реакции сжатых образцов. Для этого включают электродвигатель 11, который через червячный редуктор 10, цилиндрическую зубчатую передачу 9 и подъемный винт 1 обеспечивает подвод струбцины 3 к штоку 7 силоизмерителя 6. Момент касания штока 7 силоизмерителя и штока 8 струбцины является началом нагружения. Нагружение продолжается до тех пор, пока внешнее усилие не превысит величину силы, сжимающей образец, настолько, что произойдет дальнейшее небольшое дожитие образца и разрыв электрической цепи. При этом электродвигатель 11 отключается. Через 5-10 с привод автоматически включается на снятие нагрузки. После того как разгружение будет закончено, струбцину поворачивают и подводят следующий образец. По окончании отсчетов струбцину помещают в термостат, а результаты обрабатывают. Промазанная протекторная лента поступает в сушилку, снабженную приточно-вытяжной вентиляцией и подогревом воздуха с помощью калорифера. Сушильная и промазочная установки снабжены автоматической углекислотной системой огнетушения. При возникновении вспышки паров бензина автоматически включается система огнетушения, одновременно выключается вентиляционная система и перекрываются выходные отверстия установки. Искусственное испарение сжиженного газа происходит за счет тепла, выделенного электронагревателем, который автоматически включается или выключается в зависимости от расхода паровой фазы газа. С увеличением расхода газа давление в ем- Техника безопасности. Приготовление прядильного раств ацетата целлюлозы связано с применением ацетона, пары котор легко воспламеняются. В с и ян и с этим в химическом цехе ацет но]-о производства должны быть приняты все необходимые м: Для устранения возможности воспламенении парок ацетона, аппаратура и трубопроводы заземляются, а электрообору до в а и осветительная армг.тура должны быть по езрывобезошспом пол нении. Технологические операции в аппаратах, содержа! ацетон или прядильный раствор, проводятся в среде инертного за. Помещения химического и прядильного цехов оборудую спринклерпой системой, которая при повышении температур) цехе (возгорании) автоматически включается, при этом окруж щее пространство орошается подои. автоматически включается электродвигатель 8', через систему зубчатых (звонком), которая автоматически включается, как только и останавливается. Автоматически включается нож 6 для рубки Все описанные установки имеют один общий недостаток: от исследователя требуется постоянное наблюдение и запись р'езульта-тов. В установках для окисления полимеров с автоматической записью количества поглощенного кислорода используется электрометрический метод. Такие установки снабжены электролизером, соединенным с ячейкой, в которой находится навеска окисляемого полимера. По мере расхода кислорода автоматически включается электролизер, и выделяющийся в нем кислород компенсирует его количество, израсходованное на окисление. Расход электрической энергии на компенсацию кислорода за счет электролиза легко может быть зафиксировано самописцем. В качестве электродов используется платиновая проволока; в качестве электролита - 20-30 %- ный раствор КОН. В момент равенства сравниваемых величин вычислительный блок выдает сигнал, свидетельствующий о том, что плоскость отделения дозы совпала с плоскостью измерения. По этому сигналу подающий транспортер / перемещается на расстояние, равное расстоянию от плоскости измерения до плоскости действия режущего устройства. Одновременно вычислительный блок аналогичным образом производит операции по подсчету следующей дозы. При совмещении плоскости отделения дозы с плоскостью действия режущего устройства 4 подающий транспортер 1 останавливается, и режущее устройство отделяет дозу, которая попадает на весовое устройство 5 для контрольного взвешивания. После срабатывания режущего устройства автоматически включается По истечении установленного промежутка времени реле времени подпрессовки дает импульс на включение электромагнита ЭМ золотника 10, и пресс снова начинает смыкаться. При достижении давления прессования электроконтактный манометр дает импульс на включение реле времени вулканизации, включение электродвигателя насоса 5 и электромагнита золотника 10. По истечении времени вулканизации автоматически включается электродвигатель насоса, и масло под давлением подается под поршни клапанов 21 и 23. Пресс раскрывается и цикл повторяется. Это явление имеет следующее объяснение. Известно, что для достижения одинаковой степени извлечения целевых компонентов из более жирного газа необходима более высокая температура, чем из менее жирного. При детандировании более жирного газа при одной и той же степени расширения степень сжижения больше, чем для сухого. Следовательно, выделяется больше теплоты конденсации и температура в детандере повышается. При расширении более сухого газа наблюдается обратная картина. Таким образом, происходит как бы автоматическое регулирование Для контроля процесса сепарации обычно применяется двухпозиционная быстродействующая система, так как она обеспечивает хорошее автоматическое, регулирование в условиях пульсации. Степень быстроты действия такой системы зависит от условий, однако регулятор рекомендуется настраивать так, чтобы заполнение аппарата не превышало 25% его емкости по жидкости. Проходное сечение клапана должно подбираться таким образом, чтобы пропустить 110% максимальной скорости потока. Это означает, что в условиях пульсации нагрузок клапан должен работать так, чтобы не было переполнения сепаратора. При выборе скорости прохождения потока жидкости через клапан всегда имеется В контактно-каталитических процессах, применяемых в промышленности органических полупродуктов, автоматическое регулирование температуры в зоне катализатора осуществляют при помощи кипящей бани или автоматических регуляторов, соответственно изменяющих поступление хладоагентов в теплообмен-ные устройства конверторов. Автоматическое регулирование температуры контактирования без применения обычных терморегуляторов основано на использовании высококипящих жидкостей в качестве среды, в которую погружена контактная трубчатка. Жидкости кипят при температуре реакций; следовательно, сохраняется постоянная температура процесса и при этом отводится избыточное тепло реакции. Для этих целей пригодны ртуть и некоторые высококипящие Автоматическое регулирование температуры в конверторах Количество и состав очищаемых отходящих газов могут несколько изменяться во времени, вследствие чего изменяется и температура газов в зоне катализатора. Чтобы уменьшить эти колебания до минимума, предусмотрено автоматическое регулирование расхода топлива в зависимости от температуры газов в зоне катализатора. В зависимости от количества газов, подаваемых в печь, автоматически регулируется также тяга, создаваемая вентилятором 6. Кроме того, предусмотрен автоматический конт-троль и регулирование других параметров процесса сжигания в печи. Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластика-тора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм; трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 °С, температура головки пластикатора должна быть в пределах 105—115°С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопищущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. регулирование подачи охлаждающей воды, можно производить автоматическое регулирование температуры валков каландра. Для автоматического регулирования температуры путем изменения количества подаваемой в валки охлаждающей воды могут применяться потенциометры типа ЭПД-32. Для уменьшения тепловой инерции и для облегчения автоматического регулирования температуры валки современных каландров снабжают каналами для охлаждения, расположенными вдоль поверхности по периферии валка. Современные автоклавы снабжены приборами автоматического контроля и регулирования процесса, обеспечивающими автоматизацию операций процесса вулканизации и автоматическое регулирование температуры вулканизации. При этом после загрузки автоклава и закрывания его крышкой с помощью переключателя переходят с ручного управления гидравлической системой на автоматическое и включают командный электропневматический прибор КЭП-12у. На некоторых заводах установлено автоматическое регулирование температуры поверхности валков. Автоматическое регулирование температуры осуществляется регуляторами температуры. Один регулятор регулирует температуру в автоклаве с помощью мембранного клапана, установленного на линии подачи пара к автоклаву, другой регулятор осуществляет отвод конденсата из автоклава в соответствии с заданной температурой.  Абсолютной конфигурации Адсорбционной способности Адсорбционного равновесия Адсорбированных сегментов Агрегации макромолекул Агрегатных состояний Агрегатном состоянии Акцептора хлористого Акцепторные заместители |
- |
Навигация