Главная --> Справочник терминов


Автоматического дозирования Поскольку процесс «Сульфрин» основан на протекании реакции КлаУса> важное значение имеет контроль за соотношением содержания H2S и SO2 в реакционной газовой смеси. Для получения оптимальных результатов соотношение между H2S и SO2 необходимо поддерживать близким к стехиометрическому соотношению, равному двум. Рабочие характеристики установки «Сульфрин» чувствительнее к колебаниям соотношения между H2S и SO2, чем характеристики установки Клауса. Требуется автоматическое управление воздушным питанием установок Клауса с помощью оптимизатора.

Автоматическое управление двигателем для выбора деформации и поддержания постоянной нагрузки на образец происходит следующим образом. При опускании подвески на 25 мм рычаг 13 отклоняется влево и замыкает контакты 14, включается электродвигатель. Когда подвеска возвращается в исходное положение, контакты 15 замыкаются и двигатель отключается.

дена схема устройства порционных автомагических весов. Для дозирования жидких мягчителей также применяют автоматические весы. Все автоматические весы управляются со специальною пульта. Существует полуавтоматическое и автоматическое управление процессом развески. - При полуавтоматическом управлении рабочий, нажимая кнопки в определенной последовательности, приводит в действие автоматические весы, транспортеры, производит открывание и закрывание затворов резиносмесителя. Выполнение операций контролируется при помощи зажигания лампочек на пульте управления. При автоматическом управлении все эти операции последовательно совершаются с помощью системы автоматической развески и командного прибора. При этом рабочий должен только нажать кнопку при пуске системы, все дальнейшие операции совершаются автоматически. Перерыв в производстве одной какой-нибудь операции из-за неисправности останавливает весь цикл процесса. Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта.

Такие диагонально-резательные машины имеют автоматическое управление, которое осуществляется с помощью двух фотореле: одно фотореле обеспечивает замедление движения транспортера стола резательной машины, а второе — остановку транспортера в момент реза, при этом дистигается точный раскрой корда. Необходимую ширину раскроя и количество отрезов задают с помощью панели управления, после этого машина пускается в ход и работает автоматически. Благодаря двойному раскаточному и специальному подающему устройствам может быть обеспечена бесперебойная резка корда Двух марок, поступающего попеременно с двух рулонов. Ширина раскроя может автоматически чередоваться в заданной последовательности9' 22.

Нажатием на кнопку «пуск» закрывают вулканизатор и переключают его на автоматическое управление. Иногда при вулканизации покрышек большого размера перед закрыванием вулканизатора производят предварительную подпрессовку путем постепенного (с остановкой) закрывания вулканизатора.

Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс/см*. Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется командным электропневматическим прибором КЭП-12у.

осуществляющий автоматическое управление станком. Для немедленного выключения станка служит ножная педаль.

индивидуальным вулканизаторам для покрышек. Форма вулканизатора состоит из нижней и верхней половин. Части форм обогревают с помощью паровых рубашек. Нижняя половина формы неподвижно прикреплена к столу 3 вулканизатора. Верхняя половина формы прикреплена к поперечине /. Открывание и закрывание формы вулканизатора производятся рычажным механизмом 6, приводимым в действие с помощью электромотора 5 с редуктором. Автоматическое управление работой вулканизатора производится командным прибором.

При разработке тех но тоги и. выборе сырья, аппаратуры, оборудования и инстр) мента все опасные операции необходимо выделять особо и предусматривать при их выполнении необходимые профнтактические меры. На опасных операциях должны широко использоваться контрольно-измерительные автоматические приборы, электронная техника и автоблокировка, что способствует также правильному ведению технологического процесса. Полная автоматизация, включающая автоматический контроль и автоматическое управление, обеспечивает надежность и безопасность работы.

Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2,5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175—180 °С в течение 4,5 мин.

Автоматическое управление поточными линиями приготовле-

Цикл автоматического дозирования на установке ДАС-300 складывается из следующих стадий: перекладка брикетов каучука из контейнера на ленточный транспортер дозировочной машины посредством манипулятора с пневмоирисосками, снятие бумаги с брикета (если они уложены в бумажные метки) с помощью механического приспособления, грубый рез брикетов и подача их в бункер для доведения суммарной массы навески каучука до значения, заданного рецептурой.

система автоматического дозирования

С расширением исходных данных о перерабатываемое™ полимеров в последние годы достигнут определенный успех в однотипности партий резиновых смесей. Наряду с применением имеющихся систем автоматического дозирования компонентов и контроля параметров процесса необходимо вводить средства испытаний непосредственно в потоке. Как, например, системы контроля качества диспергирования в смесях и конечных материалах путем измерения на потоке электропроводности невулканизованных композиций. Для более полной оценки различий отдельный партий смесей перспективным является метод измерения тангенса угла механических потерь на торсионном вулкаметре вместо более распространенных пока вулкамет-рических кривых, определяемых по измерениям вязкости [33]. Какие из этих методов исследования применить на практике, зависит от различных факторов. Затраты на испытания, наличие приборов, возможности и воспроизводимость метода - это только некоторые критерии применимости метода. Для текущего контроля продукции наиболее интересны методы испытания технологических свойств, включая вяз-

Основным узлом лабораторной системы является центральный компьютер, расположенный вблизи пультовой системы автоматического дозирования (САД). Компьютер получает и хранит данные, поступающие непосредственно со всех испытательных приборов, рассчитывает контролируемые параметры, сравнивает их с находящимися в памяти нормами контроля на показатели готовой продукции и сводит их в требуемую таблицу. Такие таблицы, выводимые на дисплей, помогают быстро установить изменения качества приготовляемой смеси. Компьютер также контролирует правильность результатов испытаний путём постоянной проверки электрической части приборов и выборочного контроля их параметров.

Предложен* способ автоматического дозирования негранулированного каучука по координатам перемещения его брикетов, заключающийся в подаче брикета каучука к режущему устройству, отделении режущим устройством части брикета и определении момента включения режущего устройства по данным сравнения размеров подаваемого брикета каучука с заданными. В процессе подачи брикета каучука периодически измеряют координаты высоты брикета с помощью датчиков, установленных сверху и снизу брикета в плоскости, перпендикулярной направлению его движения. Указанные координаты суммируют, полученную сумму умножают на интервал установки датчиков, величину подачи брикета каучука между периодами измерения

Предлагаемый способ обеспечивает ускорение процесса автоматического дозирования различных типов каучука примерно в пять раз по сравнению с дозированием на полуавтоматических весах.

к системам автоматического дозирования компонентов резиновых смесей и загрузки готовых навесок в резиносмесители, что мешает свободному доступу к резиносмесителям для их обслуживания и ремонта.

Лаборатория рассчитана на проведение испытаний более чем 2500 заправок в сутки, визуальной индикации и программы записей результатов, выдаваемых технологам. Размещение оборудования показано на рис. 4.1. Основным узлом лабораторной системы является центральный компьютер, расположенный вблизи пультовой системы автоматического дозирования. Компьютер получает и хранит данные, поступающие непосредственно со всех испытательных приборов, рассчитывает контролируемые параметры, сравнивает их с находящимися в памяти нормами контроля на показатели контролируемой продукции и сводит их в таблицу. Таблицы, выводимые на дисплей, обеспечивают быстрое определение изменений качества приготовленной смеси.

Существующие на ряде заводов системы автоматического дозирования ингредиентов резиновых смесей (САД и СУРД) используют автоматику и электронную вычислительную технику лишь для управления процессами загрузки ингредиентов и контроля длительности смешения и температуры выгружаемой смеси. При этом зачастую остаются неизвестными критерии качества, по которым следует оптимизировать процесс.

Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экст-рудерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешении, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17].

На отечественных заводах в настоящее время эксплуатируются три системы автоматизированного управления процессами приготовления резиновых смесей: две отечественные системы — «СУРД» (система управления развеской и дозированием) и «САД» (система автоматического дозирования)—и система английской фирмы «Саймон». Следует отметить, что резиновые смеси, изготовленные на заводах с ручноц развеской ингредиентов, по стабильности качества существенно уступают смесям, приготовленным на заводах с автоматической развеской ингредиентов (среднее квадратичное отклонение физико-механических показателей резин отличается примерно в 2 раза).




Адсорбционная способность Адсорбционное равновесие Адсорбционного взаимодействия Адсорбированное количество Агрегативная устойчивость Агрегатным состоянием Акцепторы электронов Абсолютное большинство Акцепторных заместителей

-
Яндекс.Метрика