|
|
|
Главная --> Справочник терминов Адгезионной способностью Введение полярных групп в полиизопрен существенно, на порядок, повышает адгезионную прочность вулканизатов к стали: от 0,03—0,05 МПа у СКИ-3 до 0,7—0,8 МПа, т. е. до уровня НК, у СКИ-ЗК и до 2,0—2,5 МПа у СКИ-ЗМ. Значительный вклад в увеличение адгезионной прочности вулканизатов на основе каучука СКИ-ЗМ вносят уретановые группировки, образующиеся при взаимодействии гидроксильных групп полимера с диизоцианатами. Адгезионная прочность покрытий. Все методы определения адгезионной прочности полимерных покрытий основаны на механическом разрушении взаимодействия полимер-подложка. Известно несколько десятков различных методов. Универсального метода определения адгезии полимеров и полимерных покрытий пока не существует. В зависимости от задачи и объектов исследования выбирают различные методы определения адгезии. Наиболее часто используют следующие методы определения адгезионной прочности: нормального отрыва (метод грибков), штифтов, срезания покрытия резцом, отслаивания покрытия от подложки, отслаивания проволочки от полимера, метод газового или жидкостного пузыря. Определение адгезионной прочности покрытий методом срезания. Конструктивная схема прибора для срезания покрытия с подложки приведена на рис. 7.4. Пластинку-подложку 1 с покрытием 2 закрепляют в салазках 8, которые могут совершать возвратно-поступательное перемещение с помощью электромотора через редуктор по направляющим 4. Нож-резец 5 закрепляют в кронштейн 6, который может перемещаться в вертикальной плоскости. Усилие срезания покрытия фиксируют динамометром 7 с датчиком 8 и записывают самописцем 9. За меру адгезии принимают срезающее усилие Р (кг/см). Определение адгезионной прочности методом отслаивания покрытия от подложки. Сущность метода заключается в следующем (рис. 7.5). Покрытие 1 отслаивают у края и отрывают от подложки 2 под углом 90 или 180 °. Для испытания адгезии по методу отслаива- лостные свойства. При этом потери на внутреннее трение существенно снижаются. Об адгезионной прочности связи эластомер-волокно в композиционном материале можно судить по величине модуля (при малых деформациях), по степени падения удлинения при разрыве вулканизатов, а также по уровню когезионной прочности невулканизованных резиновых смесей, наполненных волокнами. Качественно прочность связи между волокнами и эластомером можно оценить по наличию выступающих концов волокон в месте разрыва: если выступающих концов нет, то прочность связи высока. При прессовании стружечного мата до номинальной толщины по периметру плиты начинает выделяться воздух. Когда температура в середине плиты поднимется до 100°С, начинается бурное испарение воды и создается значительное давление парогазовой смеси. К концу цикла формования давление падает за счет высокой воздухо- или газопроницаемости плиты. Теоретически цикл прессования должен заканчиваться, когда давление пара меньше адгезионной прочности и прочности сцепления слоев (когезионная прочность) [42], прочность композиций зависит от длины волокна и прочности связи на границе раздела полимер — волокно, т. е. адгезионной прочности. шим содержанием хлорнорборнена по адгезионной прочности к алюминию в Свободные пленки ХСПЭ, отвержденные ДЦГ, имеют отличную химическую стойкость в отличие от покрытий по металлу (с любым отвердителем) особенно при повышенных температурах. Причина этого заключается в невысокой адгезионной прочности покрытий. Более эффективными в композициях, эксплуатирующихся в окислительных средах, оказались отверждающие агенты, содержащие помимо амино- и иминогрупп вторичные гидроксильные или фенольные гидроксильные группы [5, 25, 32—34]. Среди таких отвердителей перспективны аминоэпоксидные аддукты. Их использование приводит к увеличению адгезионной прочности, которая не уменьшается с увеличением степени сшивания, как при применении других отвердителей. Высокая степень сшивания и отсутствие растворимых в водных растворах компонентов позволяет до- Рис. 3.3. Изменение адгезионной прочности покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных аддуктом фенилглици-дилового эфира и л-фенилендиамина С целью получения эластичных или полуэластичных материалов, обладающих, наряду с достаточно высокими прочностным^ свойствами, повышенной морозостойкостью и хорошей адгезионной способностью, разработаны условия сочетания жидких каучуков с различными «жесткими» смолами. Практическое применение в отечественной технике нашли, например, композиции на основе жидкого полимера с концевыми изоцианатными группами и толуилендиизоцианатом [100]. Аналогичные композиции получены сочетанием полимеров с зпоксиуретановыми группами с промышленными эпоксидными смолами, а также сочетанием полимеров с акрилатуретановыми группами со стиролом или акрилатными смолами. Все композиции такого типа обладают хорошими литьевыми свойствами. Полиэфиры линейного строения представляют собой плавкие смолы, воскообразные пасты или ка-учукоподобные продукты. Они применяются для производства волокон, а также используются в качестве пластификаторов, лаков, клеев. Лаковые полиэфирные смолы отличаются хорошей адгезионной способностью. Пленки из них гибки и эластичны, Клеи на основе эпоксидных смол могут отверждать-ся без нагревания (клеи типа Л-4, К-153), если в качестве отвердителей взяты вещества основного характера (например, амины), или при нагревании (клеи типа ВК-32-ЭМ), если отвердителями служат вещества кислотного характера. Эпоксидные клеи холодного отверждения применяют без растворителя. Эпоксидные клеи горячего отверждения состоят из жидкой смолы, к которой перед употреблением прибавляют отверди-тель. В связи с высокой адгезионной способностью эпоксидные клеи применяются главным образом для склеивания металлов. По срявненгго с другими мнси'оатомнымн спиртами, пригодны--и для получения алкидных смел, триметилолпропан имеет ряд реимущсетв: .чтерификацня протекает значительно быстрее, иолу-смолы более стойки к действию тепла, спета, поды и щс-обладают хорошей адгезионной способностью, большой; ластичиостыо и быстро высыхают, • чрезвычайно высокой адгезионной способностью. Это важно для заводов, В зависимости от строения молекул амина и исходной эпоксидной смолы, а также режима формирования полимера, значение его ТТД колеблется в интервале от 60 до 120°С. Полимеры, полученные с помощью алифатических полиаминов, отличаются высокой адгезионной способностью, механической прочностью, стойкостью к воздействию растворов солей и щелочей. В зависимости от строения молекул амина и исходной эпоксидной смолы, а также режима формирования полимера, значение его ТТД колеблется в интервале от 60 до 120°С. Полимеры, полученные с помощью алифатических полиаминов, отличаются высокой адгезионной способностью, механической прочностью, стойкостью к воздействию растворов солей и щелочей. Представляет интерес новая технология, разработанная в США, по которой на поверхность мелкого бисера полимера в интенсивном смесителе наносится слой хорошо диспергированного красителя с высокой адгезионной способностью. Разделение смеси невозможно, а при переработке гарантировано равномерное распределение красителя. Предварительные температурные нагрузки незначительны, поэтому физические и механические свойства готового изделия лучше, чем при окрашивании маточной смесью. Покрытия на коже должны удовлетворять целому комплексу требований. Они должны обладать высокой адгезионной способностью, водо-, свето-, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию растворителей, трению, ударам, многократно повторяющемуся изгибу, растяжению и сжатию. Гигиенические свойства кожи в результате покрывного крашения чаще всего ухудшаются. Для приготовления лака рафинированное льняное масло или его смесь с животными жирами нагревают до 145—155°С и продувают воздухом с целью окисления (пленка из окисленного масла обладает большим блеском, хорошей твердостью и высокой адгезионной способностью). Затем готовят эфир канифоли с глицерином, сплавляют его при 250—300 °С с индулином, добавляют к сплаву серу и продолжают варку. Полученный сплав вносят в окисленное льняное масло. Лак разбавляют растворителем, обычно уайт-спиритом. Полипропиленоксид находит применение для изготовления на его основе синтетического каучука общего назначения. Он хорошо совмещается с другими каучуками и обладает удовлетворительной адгезионной способностью и достаточной клейкостью, а также высокими механическими показателями [47, 48]. Для изготовления каучука применяется сополимер окиси пропилена с аллилглицидиловым эфиром (8%), который необходим для придания каучуку способности к вулканизации серой. Он имеет удлинение до 560% [47].  Абсолютную конфигурацию Активность адсорбента Активность мономеров Активность полученных Активность проявляют Активность соединений Активностей мономеров Активности мономеров Активности производных |
- |
Навигация