Главная --> Справочник терминов


Шероховатости поверхности Покрытия для морских судов должны предотвращать электрохимическую коррозию и обрастание корпусов морскими организмами, а также снижать шероховатость поверхности и не быть электро-

Шероховатость поверхности и точность размеров. Шероховатость

Шероховатость поверхности трения зависит от условий получения образцов полимера. Так, для образцов, полученных формованием, микрогеометрия поверхности обусловлена микрогеометрией поверхности пресс-формы. Если полимер получен на предельно гладких поверхностях осаждением из раствора, плавлением и пр., то важен вклад надмолекулярных структур. Большое влияние на структуру поверхности полимера оказывают процессы окисления, обусловленные действием кислорода воздуха или озона, причем каучуки более подвержены окислительным процессам, чем термопласты.

А'ш больше, чем у других каучуков, чем, вероятно, и можно объяснить его плохую шприцуемость: дробление струи экструдата, сильную шероховатость поверхности и разрывы кромок протекторных заготовок.

Основываясь на адсорбционных и электронномикро-скопических данных, Киселев, Никитин с сотрудниками [230—2331 предложили механизм изменения структуры пор силикагеля при гидротермальной обработке, который заключается в следующем. При гидротермальной обработке происходит растворение кремнезема в местах наибольшей кривизны (мелкие глобулы, шероховатость поверхности глобул) и переосаждение (конденсация) кремниевых кислот в местах отрицательной или малой кривизны (контакты между глобулами, крупные частицы). Перераспределение кремнезема приводит к росту более крупных глобул, за-ростанию промежутков между ними и, одновременно, к уменьшению их числа, а также к расширению пор. Рост частиц определяется растворимостью кремнезема; чем она больше, т. е. чем выше концентрация кремниевых кислот в растворе при постоянной температуре гидротермальной обработки, тем быстрее растут частицы.

Очень тяжелые условия для смазочных масел часто встречаются и во многих других областях техники. К. ним относится, например, процесс резания металлов с использованием смазочнс-охлаждающих жидкостей типа масел и эмульсий. Возникающие при резании давления, достигающие 5—16 т!см2, слишком высоки, чтобы мог существовать гидродинамический режим смазки. В то же время температуры в рабочей части инструмента могут находиться в пределах 400—1200° [8, 11]. Температура в зоне резания изменяется в зависимости от состава и свойства !Металла, от типа станков и скорости резания. Смазочно-охлаждающие жидкости играют очень большую роль в процессе резания. Они должны хорошо смазывать поверхность контакта системы стружка—резец для уменьшения тепла, выделяемого при трении, и уменьшения потребляемой мощности станка, снижения износа резца и улучшения качества обрабатываемой поверхности. Смазка должна также предотвращать приваривание металла к вершине резца и, следовательно, уменьшать шероховатость поверхности. Установлено, что образующиеся при смазывании в точках плавления пленки хлористого или сернистого соединения значительно снижают коэффициент трения. Действуя в качестве охла-

В практике переработки литьем под давлением известны такие виды дефектов, как: отклонение цветового тона, шероховатость поверхности, сгустки, скопления агломератов, пробелы, полосы, шлиры, затенения и коробление.

Возможно, что в адгезии в случае большого привитого слоя, помимо ^большого количества активных групп, играет роль и шероховатость поверхности привитого слоя.

В соединениях вида «втулка — отверстие» надежность зависит от качества, подгонки поверхностей и геометрических размеров клеевого узла. Зазор между втулкой и отверстием должен быть от 0,05 до 0,15 мм, а шероховатость поверхности — соответствовать 2—• 3 классу по ГОСТ 2789—73. Лучшие результаты получаются при соединении цилиндрических элементов по конусу (15), так как в этом случае можно создать необходимое для отверждения клея давление.

коэффициенты линейного расширения; температура склеивания превышает теплостойкость склеиваемых материа-лов; разрушение склеиваемых материалов растворителем, содержащимся в клее; возникновение больших внутренних напряжений в клее из-за неправильных условий формирования клеевого шва (быстрое охлаждение, наличие растворителей и пластификаторов, шероховатость поверхности)

4. Шероховатость поверхности склеивания не должна быть менее 2,5 мкм.

Влияние шероховатостей поверхности на коэффициент трения весьма сложно. Ранее отмечалось, что при трении металлов полировка поверхностей контртел приводит к увеличению площади фактического контакта, вызывающему возрастание коэффициента трения; известно также, что увеличение шероховатости поверхностей сопровождается ростом кинематического коэффициента трения вследствие интенсификации процессов «пропахивания, растрескивания и задира». При сухом трении полимера по металлу увеличение шероховатости поверхности также приводит к росту коэффициента трения [11, 13, 15].

Отсюда следует, что на конечные размеры пор и распределение их по размерам большое влияние оказывает способ диспергирующего смешения порошкообразных поро- и зародышеобразователей с твердыми частицами полимера, а также диспергирование и распределительное смешение компонентов в расплаве. Тщательное диспергирование поро- и зародышеобразователей приводит к уменьшению шероховатости поверхности; размеры зародышей невелики, и инкубационный период большой, поэтому образующаяся за счет фонтанного течения поверхность имеет более мелкие поры.

В 1940 г. Журавлевым был предложен метод расчета 5ф, в основу которого он положил идею моделирования шероховатости поверхности набором сфер одного и того же радиуса. Так как число контактирующих выступов увеличивается по мере углубления в шероховатую поверхность по линейному закону, при расчете площади фактического контакта предварительно определялась вероятность встречи двух микровыступов.

Все рассмотренные процессы имеют два недостатка: во-первых, данные, описывающие процесс формования в целом, имеют ограниченный характер; во-вторых, результаты в значительной мере зависят не от свойств композиции, а от конструкции и принципа работы измерительных устройств, в частности от шероховатости поверхности пресс-формы. Вот почему результаты, полученные в нескольких научно-исследовательских институтах, сопоставимы лишь качественно. Более удовлетворительные результаты получены для материалов, изготовленных методом прямого прессования. Для литьевого прессования необходимо знать еще вязкость расплава и продолжительность стадии плавления. Эти показатели можно определить эмпирическим путем с помощью крутильного вискозиметра [24] с измерительными головками сигмаидального типа (пластометр Брабендера). В этом случае отношение крутящий момент (вязкость) — время позволяет оценивать и корректировать степень текучести композиции (рис. 10.7).

пла, теплоаккумуляции грунта и транспирационного тепла. Но температура грунта зависит, как было показано в разделе III-1, от целого ряда факторов: высоты солнца над горизонтом и его склонения, прозрачности атмосферы, констант излучения почвы и ее альбедо, теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности грунта, шероховатости поверхности и структурного строения грунта, скорости ветра и влажности воздуха вблизи почвы.

При клеевом способе крепления резины к металлу поверхность арматуры должна быть чистой, обезжиренной и сухой. Для очистки и повышения шероховатости поверхности металла распространены абразивная обработка струйными методами (наиболее эффективна гидропескоструйная), а также зачистка шлифовальными шкурками. Для обезжиривании металлических поверхностей часто используют органические растворители: бензин и ацетон, ЕГО при этом ire удаляются загрязнения — пыль, остатки шлифовальной пасты и т. п., кроме того, применение растворителей повышает пожароопасное™ производства и создает проблему их регенерации. Более технологично и эффективно обрабатывать металлоарматуру водными растворами поверхностно-активных веществ, особенно в сочетании с воздействием ультразвука. Так, при обработке деталей в водном моющем растворе при 90 95 °С и ультразвуковом воздействии с частотой [8 кГц полное удаление загрязнений и обезжиривание поверхности достигается за О,Г) 1,0 мин. По окончании обработки детали промывают горячей (60—70 °С) и холодной проточной водой, после чего сушат при ПО—120 °С.

верхность бандажей и ободов-ступиц обрабатывают потоком быстролетящих металлических частиц с острыми краями в струе сжатого воздуха в дробеструйных или дробеметных аппаратах. При этом наряду с очисткой достигается увеличение шероховатости поверхности, необходимой для обеспечения лучшего сцеплении резин с металлом. Хранят очищенные бандажи до промазки клеем в условиях, исключающих запыление и отпотевание, в течение не более 9 ч для тин эбонитового крепления и 6 ч для тин клееного крепления.

Примечание. Параметр шероховатости поверхности формующих

ров шероховатости поверхности формы и арматуры, давления формования;

ветственно шероховатости поверхности, окружной скорости, вязкости

тью, микротвердостью, малыми параметрами шероховатости поверхности




Чрезвычайно неустойчив Чувствительным реактивом Шарикового холодильника Шероховатости поверхности Шестичленных азотсодержащих Шестичленного переходного Частичная конденсация Щелочного характера Щелочному расщеплению

-
Яндекс.Метрика