|
|
|
Главная --> Справочник терминов Целесообразно использовать Алкилмагниевые соли можно получить и в свободном от эфира состоянии. Для этого галоидные алкилы нагревают с мелкораздробленным магнием в индифферентных растворителях, например ксилоле или лигроине, или же вовсе без растворителя. Однако и в этом случае целесообразно добавлять к реакционной смеси небольшое количество эфира или третичных аминов (например, диметиланилина), которые способны каталитически ускорять реакцию. В прнсутствн-н следов кислоты хлорметнльные соединения легко переходят в производные диарилметана. (Как это можно объяснить?) Поэтому при перегонке целесообразно добавлять немного твердого бикарбоната натрия. Чтобы избежать образования перекисей при хранении этих растворителей, целесообразно добавлять к ним 0,01% борогидрида натрия. 75°/14 мм. Колбу помещают в водяную баню и снабжают термометром и механической мешалкой (примечание 2). Содержимое Колбы энергично перемешивают и медленно, в продолжение?—8 час., приливают смесь из 450 г (245 мл) серной кислоты и 115 мл воды; целесообразно добавлять кислоту через промежутки в 10 мин. В продолжение всего времени реакции температуру поддерживают в 20—25°. Это достигается прибавлением время от времени льда в водяную баню. По окончании прибавления всего количества кислоты перемешивание продолжают еще 16—17 час. Так как во время реакции разогревание очень незначительно, то температуру водяной бани можно довести до комнатной (примечание 3). 4. Начало реакции, которое можно наблюдать по выделению азота, иногда возникает самопроизвольно при 30—40°, иногда же лишь при подогреве до 50—60е. В последнем случае реакция может идти чрезвычайно бурно и требует немедленного прекращения нагрева или даже охлаждения. Вообще целесообразно добавлять очередную порцию борфторида диазония лишь после почти полного прекращения выделения азота ог предыдущей порции. Помимо выделения азота, реакция сопровеждается выделением других побочных газообразных продуктов кислотного характера, которые следует улавливать или специально отводить в вытяжной канал. целесообразно добавлять такое вещество, которое образует с ним азеотроп NaOH в растворе. Поэтому NaOH целесообразно добавлять при целесообразно добавлять кислоту через промежутки в 10 мин. целесообразно добавлять кислоту через промежутки в 10 мин. но целесообразно добавлять хлорангидрид кислоты к избытку Целесообразно добавлять МБМ в конце процесса эмульсион- При разработке месторождений с поддержанием пластового давления (сайклинг-процесс) с целью сохранения высокого давления газа целесообразно использовать масляную абсорбцию под высоким давлением. Во избежание ретроградного испарения абсорбционного масла давление в абсорбере допускается не выше 14—16 МПа. 1. Очистка газа от СО2 в отсутствие H2S (см. рис. III.20). Такой случай может быть при переработке природного и других газов. Из диаграммы следует в частности, что при низких парциальных давлениях диоксида углерода в сыром газе (до 0,07 МПа) целесообразно использовать алканоламиновые растворители; при парциальных давлениях от 0,07 до 0,7 МПа — алканоламиновые абсорбенты, горячий поташ или физические растворители; при парциальном давлении более 0,7 МПа — физические растворители, комбинации их с аминами или горячим поташем. Из рис. III.22 следует в частности, что при низких парциальных давлениях СО2 и H2S в сыром газе (до 0,065 МПа) рекомендуется использовать алканоламиновые растворители или процесс Сульфинол. Начиная от 0,065 до 0,55 МПа для очистки газов целесообразно использовать также активированный горячий поташ, физические растворители и процесс Эконамин. При парциальном давлении H2S и СО2 в сыром газе более 0,55 МПа рекомендуются процессы Эконамин и Селексол, а также процессы, в которых используются диэтаноламин и физические растворители. Для практической реализации оптимального или изотермического режима целесообразно использовать, в частности, абсорберы с трубчато-решетчатыми тарелками, так как съем тепла в таких аппаратах производится непосредственно в зоне контакта взаимодействующих фаз. При такой организации процесса не требуются традиционные теплообменные устройства, работающие в схеме «абсорбер—холодильник—абсорбер». При наличии трубчато-решетчатых тарелок изотермический режим или режим, близкий к оптимальному, может быть обеспечен в ряде случаев за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки^технологиче-ских потоков с относительно высокой температурой, при которой может оказаться невыгодным охлаждать сухой газ или тощий абсорбент в обычных тепло-обменных аппаратах, так как с большей эффективностью эти потоки можно использовать для съема тепла в абсорберах с трубчато-решетчатыми тарелками или другими аналогичными тепломассообменными устройствами. Могут быть варианты, при которых для этой цели окажется выгодным использовать «бросовый» холод различных газообразных и жидких продуктов, получаемых при добыче нефтяных (природных) газов и газового конденсата. Для очистки нефтяного газа целесообразно использовать опыт очистки в других отраслях низконапорных горючих газов. С этой целью можно рекомендовать в основном аппараты следующих типов: а) сухой очистки — циклонные сепараторы; б) мокрой очистки — ударно-инерционные сепараторы; в) фильтры. Мокрые газоочистительные аппараты обладают более высокой эффективностью, чем сухие, благодаря промывке газопылевого потока, смачиванию и коагуляции улавливаемых частиц. В качестве орошающей жидкости при очистке газа в условиях ГПЗ целесообразно использовать стабильный конденсат или бензин, получаемые на заводе. В этом случае орошающая жидкость не ухудшает технологический процесс и его эффективность. и-Бутанол используется для выработки бутилксантогенатов, применяемых в качестве коллектора пены при флотации руд цветных металлов. В этом производстве целесообразно использовать изобутанол. Изобутилксантогенат, синтезируемый по новой технологии (с выходом 90% от теории), обладает такими же флотационными качествами, как и к-бутилксантогенат. Расчеты показали, что замена применяемого в настоящее время пищевого к-бутанола изобутанолом позволит снизить себестоимость бутилксантогенатов по сравнению с существующей почти в два раза. ных ресурсов жидких парафинов окажется недостаточно, то для производства СЖК целесообразно использовать в первую очередь смесь среднеплавкого и головных погонов высокоплавкого парафинов. Такой способ разделения побочных продуктов целесообразно использовать в том случае, если разделение реакционной смеси, полученной на стадии синтеза, проводится дистилляцией. Преимуществом этого процесса является простота аппаратурного оформления и регулирования процесса сополимеризации. Существенный недостаток — низкая концентрация полимера в растворе (5 — 6%) и в связи с этим большой расход энергии на выделение каучука и регенерацию растворителя. Поэтому в промыш-ленности целесообразно использовать дополнительный отвод тепла либо за счет промежуточного охлаждения полимеризата [54], либо за счет использования растворителя с высокой температурой замерзания [55]. В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при дли-* тельной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1).в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточные системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей  Целесообразно производить Целесообразно воспользоваться Целлюлозы осуществляется Целлюлозы происходит Целлюлозы растворение Целлюлозы вследствие |
- |
Навигация