Главная --> Справочник терминов


Деформация достигает Обратимся вначале к равновесному растяжению идеальной резины. Из уравнения (3.32) следует, что (6\Si/d/.)p,r<0, так как при растяжении />0. Поэтому должно быть 6Q = rdS<0 при всех деформациях растяжения в>0. Следовательно, как при малых, так и при больших растяжениях резины должна выделяться теплота и образец резины нагревается. Если внутренняя энергия не изменяется (идеальная резина), то теплота выделения при деформации согласно уравнению (3.1) равна работе внешних сил. При изотермической равновесной деформации выделенная теплота (—6Q) пропорцио-

Из уравнений (18) и (19) следует, что коэффициенты вязкости при деформациях растяжения (или сжатия) и сдвига г^е равны друг Другу. Для тел, у которых ц =0,5, величина Е^ЗОт (стр. 155) и т)Раст — 3ricut т. е. коэффициент вязкости, измеренный при деформации растяжения, в три раза больше коэффициента вязкости, измеренного при деформации сдвига.

Аномалия вязкости проявляется im только при деформациях сдвига, но и при деформациях растяжения. Наиболее важная информация об этом была получена В, А. Каргиным и Т. И. Соголо-

При небольших деформациях растяжения доля пластической деформации невелика (см. рис. 9.3). Величина полного восстановления штапельного волокна ниже, чем нити, вследствие частичной необратимости извитости волокна после разгрузки.

Обратимся вначале к равновесному растяжению идеальной резины. Из уравнения (V. 22) следует, что (dSifdK) р, т <. О, так как при растяжении f > 0. Поэтому должно быть, 6Q = = TdS •< 0 при всех деформациях растяжения е > 0. Следовательно, как при малых, так и при больших растяжениях резины теплота должна выделяться и образец резины нагреваться. Если внутренняя энергия не изменяется (идеальная резина), то-теплота, выделенная при деформации, равна работе внешних сил. При изотермической равновесной деформации выделенная теплота (—6Q) пропорциональна изменению энтропии (—TdS). Если внутренняя энергия изменяется (реальная резина), то*

узловатый — возникает при формировании в устье надрезов прочных микроскопических тяжевых структур при больших вынужденных деформациях растяжения.

Испытания образцов на выносливость при многократных деформациях растяжения на машине МРС-2 или УР-500 с шатунно-кривошипным механизмом не позволяют точно воспроизвести условия эксплуатации всех резиновых смесей. При испытаниях скорость деформации дважды меняется от 0 до определенной величины, а изменение скорости деформации зависит от частоты и величины деформации образца. При этом нельзя менять продолжительность «отдыха» между двумя деформациями и создавать самопроизвольное сокращение образцов. Разработка приборов

Старение в результате механических деформаций. В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются механическим деформациям. При статических деформациях растяжения и особенно при многократных деформациях растет скорость окисления и происходит разрыв молекулярных цепей, а следовательно, процесс старения резин ускоряется. При утомлении резин особенно важно вводить ингибиторы окисления (антиоксиданты).

9.062—75 Резины. Метод испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при многократных деформациях растяжения

Из уравнений (18) и (19) следует, что коэффициенты вязкости при деформациях растяжения (или сжатия) и сдвига пе равны друг Другу. Для тел, у которых ц=°,5, величина ? = 30,. (стр. 155) и тРаст — ЗтСц, т. е. коэффициент вязкости, измеренный при деформации растяжения, в три раза больше коэффициента вязкости, измеренного при деформации сдвига.

Аномалия вязкости проявляется не только при деформациях сдвига, но и при деформациях растяжения. Наиболее важная информация об этом была получена В. А. Каргиным и Т. И. Соголо-

В основу метода определения теплостойкости на приборе положена зависимость деформируемости материала от нагрузки и температуры. В результате испытаний фиксируют температуру, при которой при известной нагрузке деформация достигает заданной величины. Теплостойкость определяют методом пенетрации (проникновения) как температуру, при которой наконечник при действии постоянной нагрузки вдавливается на глубину до 1,6 мм.

В кристаллизующемся эластомере напряжение падает, как и в некристаллизующемся, если заданная начальная деформация невелика. Для натурального каучука это начальная деформация ^200%. Если деформация достигает 400% и в образце происходит кристаллизация, то напряжение падает очень быстро. Это происходит потому, что кристаллизация в растянутом полимере обеспечивает дополнительную укладку сегментов в направлении действия силы, дополнительную ориентацию образца. Если температура не очень высока, то образец, начавший кристаллизоваться и освобожденный затем из зажимов, может удлиниться даже больше того уд-

Из уравнения (25) следует, что при очень большом временя деформация достигает постоянного значения е = а/Е.

Вторая трудность связана с особенностью течения полимерных систем при высоких скоростях и напряжениях сдвига вследствие их высокой эластичности и ориентации макромолекул в потоке. Под влиянием ориентации усиливается взаимодействие между макромолекулами, затрудняющее их взаимное перемещение. Одновременно с этим растет нормальнее напряжение в направлении потока (Я(, см. рис. 107), действующее как растягивающее. Это может приводить к появлению макроразрывоэ в деформируемом теле и к отрыву его в отдельных зояах от степокт ограничивающих поток. Разрывы (отрыв) происходят в том случае, когда высоко-эластическая деформация достигает критических значений, составляющих сотни процентов.

Полимеры в вязкотекучем состоянии представляют собой вязкоупругне тела, поэтому под действием силы в них развиваются не только необратимые деформации течения, но и обратимые деформации упругой и высокоэластической природы. Относительный вклад каждой из них определяется условиями течения (напряжением и скоростью). Простейшим случаем является режим установившегося течения— режим, при котором высокоэластическая деформация достигает постоянного значения (рис 4.7)

высокоэластическая деформация достигает 50% и по всем своим свойствам блок-

Из уравнения (25) следует, что при очень большом времени ! деформация достигает постоянного значения е = о/Е.

Вторая трудность связана с особенностью течения полимерных систем при высоких скоростях и напряжениях сдвига вследствие их высокой эластичности и ориентации макромолекул в потоке. Под влиянием ориентации усиливается взаимодействие между макромолекулами, затрудняющее их взаимное перемещение. Одновременно с этим растет нормальное напряжение в направлении потока (Рц, см. рис. 107), действующее как растягивающее. Это может приводить к появлению макроразрывов в деформируемом теле и к отрыву его в отдельных зонах От стенок, ограничивающих поток. Разрывы (отрыв) происходят в том случае, когда высокоэластическая деформация достигает критических значений, составляющих сотни процентов.

Из уравнения (25) следует, что при очень большом времен деформация достигает постоянного значения е = о/Е.

Вторая трудность связана с особенностью течения полимерных систем при высоких скоростях и напряжениях сдвига вследствие их высокой эластичности и ориентации макромолекул в потоке. Под влиянием ориентации усиливается взаимодействие между макромолекулами, затрудняющее их взаимное перемещение. Одновременно с этим растет нормальное напряжение в направлении потока (Рц, см. рис. 107), действующее как растягивающее. Это может приводить к появлению макроразрывов в деформируемом теле и к отрыву его в отдельных зонах OT стенок, ограничивающих поток. Разрывы (отрыв) происходят в том случае, когда высокоэластическая деформация достигает критических значений, составляющих сотни процентов.

Тело Кельвина разрушается, когда деформация достигает определенного предела. В таком теле данному значению деформации в зависимости от времени могут соответствовать разные значения напряжения, поэтому пределу деформации не соответствует какой-либо определенный предел напряжения. Если обозначить разрывное значение деформации ер, то согласно уравнению (V.42)




Деструкции полимерных Деструкции полисахаридов Деструкции сополимеров Деструктивной переработки Дальнейшее уменьшение Детального обсуждения Детонационной стойкости Диэлектрические характеристики Диэлектрических характеристик

-
Яндекс.Метрика