|
|
|
Главная --> Справочник терминов Дегидрированием изобутана Стирол, получаемый дегидрированием этилбензола, имеет концентрацию не менее 99,5%, плотность 905,8 кг/м3, л/? 1,5470, т. кип. 145,2 °С. 8.3.4. Получение стирола дегидрированием этилбензола . . .151 В Японии фирмой «Торей индастри» разработан способ выделения стирола из фракции С8 продуктов пиролиза бензина («стеке -процесс») экстрактивной ректификацией; для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола: при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирол а, получаемого в стеке-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. 8.3.4. Получение стирола дегидрированием этилбензола Метод получения стирола дегидрированием этилбензола связан с большим расходом греющего пара на стадии дегидрирования и выделения стирола. В настоящее время разработан метод совместного Получают стирол в больших количествах дегидрированием этилбензола В промышленности стирол получают каталитическим дегидрированием этилбензола в паровой фазе при 540— 590° С: Полистирол. Стирол (вииилбензол, фенилэтилеи) получается в технике дегидрированием этилбензола при 500—800°, в присутствии катализатора (окислы кальция, стронция, хрома или циркония) или дегидрирующего агента (сера), в атмосфере инертного газа: Наиболее важными с промышленной точки зрения простейшими олефинами являются этилен, пропилен (пропен) и бутены. Их получают парофазным крекингом нефти (фракция, кипящая при 50—200 °С). Этилен используют в производстве полиэтилена, ди-галогенэтиленов, этиленоксида, этанола, этилбензола, ацетальде-гида и т. д. Пропилен является важным сырьем в производстве полипропилена, изопропилового спирта, фенола и ацетона (через изопропилбензол), пропиленоксида, аллилхлорида, акриловой кислоты и т. д. н-Бутены используют в производстве бутадиена, а изобутен является важным исходным соединением в производстве бутилкаучука (сополимер с небольшим количеством изопрена). Наиболее важным ароматическим олефиновым углеводородом является стирол (1-фенилэтилен), получаемый высокотемпературным дегидрированием этилбензола. Его используют главным образом для приготовления полистирола и родственных сополимеров. 13. Г. Д. Любарский, М. Я. Каган, ДАН, 29, 575 (1940). Получение стирола дегидрированием этилбензола над окислами ванадия. Стирол СН2 = СН(СбНв) — жидкость с характерным запахом, т. кип. 145,2 °С, т. пл, — 30,6 °С, плотность 906 кг/м3. Он нерастворим в воде, смешивается во всех отношениях с бензолом, диэтиловым эфиром н многими другими органическими. растворителями, горюч и токсичен. Производится в промышленности каталитическим дегидрированием этилбензола: 1. Разделение углеводородов, отличающихся числом я-связей в молекуле. Эта проблема возникает, в частности, при производстве 1,3-бутадиена дегидрированием н-бутана и н-бутенов, изопрена— дегидрированием изопентана и изоамиленов, изобутиле-на — дегидрированием изобутана. В этих процессах необходимо отделить непрореагировавшие исходные углеводороды от продуктов дегидрирования (парафины от олефинов, олефины от диенов и т. п.), а также отделить алкадиены от продуктов более глубокого дегидрирования — ацетиленовых углеводородов. Получение изобутилена дегидрированием изобутана... 70 Основным источником получения изобутилена являются газы нефтедобычи и нефтепереработки, содержащие изобутан и изобутилен. Изобутилен может быть получен дегидрированием изобутана. Изобутилен — мономер в производстве полиизобутилсна и сырье для получения изопрена — выделяют из бутан-бутиленовой фракции газов пиролиза нефтепродуктов или получают дегидрированием изобутана. Изобутилен для производства индивидуальных стабилизаторов содержит 98,5—99% основного вещества. (А1С13, А1Вг3, BF3 • HF • НС1 и т.п.) с последующим дегидрированием изобутана на В настоящее время в промышленном масштабе изобутилеи получают в основном дегидрированием изобутана и выделением из фракций С4 нефтепереработки и пиролиза нефтепродуктов. Разработан также метод совместного получения оксида пропилена и изобутилена. Другие методы выделения в промышленности находят ограниченное применение. 7.2. ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОБУТИЛЕНА ДЕГИДРИРОВАНИЕМ ИЗОБУТАНА Изобутилен получают каталитическим дегидрированием изобутана: 4. Получение изобутилена дегидрированием изобутана: катализаторы, параметры и основное оборудование процесса. 7.2. Получение изобутилена дегидрированием изобутана 127 Важным способом получения изобутилена в промышленности является дегидрирование бутановой фракции (оксид хрома на оксиде алюминия, 770-775 К) с последующей изомеризацией в изобутилен (Н3РО4 на силикагеле, кремнеземе или шамоте; А12О3 и другие, 575-815 К) и изомеризация бутановой фракции (А1С13, А1Вг3, BF3 • HF • НС1 и т.п.) с последующим дегидрированием изобутана на хромалюминийоксидных катализаторах по непрерывной схеме (810-875 К, 980 кПа) [2, 46, 47]. Выход изобутилена при 50% конверсии достигает 42% при селективности 82% (в пересчете на изобутан). Изобутилен получают гидратацией С4-фракции продуктов крекинга нефтяных погонов с последующей дегидратацией, а также дегидрированием изобутана. Применяют для получения полиизобутилена, бутилкаучука, изопрена, диизобутилена. ПДК 100 мг/м3.  Диаграмме состояния Дальнейшего изложения Диапазоне напряжений Диазометан реагирует Диазотированного бензидина Диеновыми углеводородами Дифференциальные уравнения Дифференциальное уравнение Диффузионно пароструйные |
- |
Навигация