|
|
|
Главная --> Справочник терминов Дегидрирование этилбензола 1. Разделение углеводородов, отличающихся числом я-связей в молекуле. Эта проблема возникает, в частности, при производстве 1,3-бутадиена дегидрированием н-бутана и н-бутенов, изопрена— дегидрированием изопентана и изоамиленов, изобутиле-на — дегидрированием изобутана. В этих процессах необходимо отделить непрореагировавшие исходные углеводороды от продуктов дегидрирования (парафины от олефинов, олефины от диенов и т. п.), а также отделить алкадиены от продуктов более глубокого дегидрирования — ацетиленовых углеводородов. Технологическая схема промышленной установки выделения и очистки изопрена, полученного двухстадийным дегидрированием изопентана: Следующей стадией производства изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана является выделение изоамилен-изопре-новой фракции из контактного газа дегидрирования изоамиленов. Выделение изоамилен-изопреновой фракции осуществляется по схеме, аналогичной выделению изопентан-изоамиленовой фракции \(см. рис. 21). . ' . Дегидрированием изопентана или изоамиленов (пентан-пенте-новой фракции газов крекинга нефти) получают изопрен: Совершенно аналогично при стереоспецифичной 1,4-полимериза-ции изопрена получается каучук, полностью совпадающий по своему строению и свойствам с природным. Производство такого каучука в настоящее время освоено промышленностью. Необходимый изопрен получают дегидрированием изопентана, производимого из нефтяного сырья. 2-Метилбутадиен-1,3 СН2=С(СН3)—СН=СН2 (изопрен). Жидкость с темп. кип. 34° С. Содержится в продуктах сухой перегонки каучука. Продукт полимеризации изопрена (стр. 427) близок по свойствам к природному каучуку. В настоящее время в промышленности изопрен получается в основном из формальдегида и изо-бутилена (стр. 134). Однако этот метод постепенно вытесняется экономически более выгодным методом — дегидрированием изопентана. 1) дегидрированием изопентана (метилбута'на) или изоамя-лено'в (метилбутенов); 4.3. ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ДЕГИДРИРОВАНИЕМ ИЗОПЕНТАНА И ИЗОАМИЛЕНОВ Процесс получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана включает следующие основные операции: Главным достоинством метода получения изопрена двухста-. дийным дегидрированием изопентана является использование дешевого, доступного сырья. Недостатки данного метода: мно-гостадийность, большой расход сырья и энергосредств, сложность очистки изопрена-сырца от нежелательных примесей, (циклопентадиена, карбонильных и ацетиленовых соединений 92 6. Механизм и стадии' получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана. Дегидрирование этилбензола в стирол.. 98 Основным промышленным способом получения стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. В последние годы все большее значение в промышленности приобретают процессы совместного производства стирола и пропиленоксида и окислительного дегидрирования этилбензола. Дегидрирование алкилароматических углеводородов наиболее широко используется при производстве стирола из этилбензола. Дегидрирование этилбензола осуществляют в присутствии смеси оксидов хрома и железа. Эндотермический процесс проводится при 600 °С часто при пониженном давлении или в присутствии больших количеств водяного пара: Перспективным методом производства стирола является окислительное дегидрирование этилбензола диоксидом серы — необратимый процесс, малочувствительный к примесям, содержащимся в этилбанзоле, и позволяющий .получить стирол с высоким выходом р5^- Перспективен и процесс сопряженного окислительного дегидрирования, по которому получают стирол и оксид пропилена 20, с. 206—207]. По этой технологии сооружен ряд крупных 4. Дегидрирование этилбензола в стирол, парафинов в олефины и олефинов (например, бутан-бутиленовой фракции продуктов нефтепереработки) — в диены. Дегидрирование этилбензола Cr-Fe-K Моделирование реактора, Реакторы адиабатического типа, применяемые для дегидрирования этилбензола (рис. 38)J по принципу действия сходны с .адиабатическими реакторами дегидрирования н-бутиленов в бутадиен и изоамиленов в изопрен. !Реактор представляет собой аппарат цилиндрической формы с коническим днищем, изготовляемым из углеродистой стали и футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Недостатком адиабатических реакторов является резкий перепад температур по высоте слоя катализатора (до 50 °С), что не позволяет достигать высокой конверсии и заставляет использовать большой избыток перегретого водяного пара. Предложено проводить двухступенчатое дегидрирование этилбензола в стирол с секционированным введением водяного пара перед каждым реактором или с промежуточным подогревом реакционной смеси, это приближает условия работы реакторов к изотермическому режиму (рис. 39) [18]. дегидрирование см. Дегидрирование этилбензола Преимущество этого метода заключается в том, что одновременно образуется промышленно важный пропиленоксид. Кроме того, дегидратация фенилэтанола — более легкий и дешевый процесс, чем дегидрирование этилбензола. 6,3.6. Дегидрирование этилбензола в стирол Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбелзола, который получают главным образом алкилированисм бензола этиленом (стр. 235). Дегидрирование этилбензола — обратимая реакция:  Диалкильные соединения Диангидрида пиромеллитовой Диапазоне температур Диазониевых соединений Диазотируют раствором Диенового компонента Дифференциальных уравнений Диффракции электронов Дальнейшей эксплуатации |
- |
Навигация