|
|
|
Главная --> Справочник терминов Диспергирования технического Технология производства воднодисперсионных красок заключается в получении пигментной пасты путем диспергирования пигментов в водной фазе в присутствии добавок различного назначения и совмещении пигментной пасты с пленкообразующей дисперсией. В работе [148, с. 77] описан технологический процесс получения наиболее распространенной поливинилацетатной краски Э-ВА-27, выпускаемой отечественной промышленностью. Используя хроматические пигменты, получают воднодисперсионные • краски ярких цветов, например Э-ВА-27Т [149]. Рассмотрены физические и технологические свойства красителей и пигментов; особое внимание уделяется оптическим характеристикам. Даны рекомендации по выбору рецептур красителей, рассмотрен механизм диспергирования пигментов. Описаны технологические процессы крашения термопластов и реактопластов, используемое оборудование, возможные причины брака при крашении. Основы диспергирования пигментов (У. Калуца) 86 Примечательно, что специалиста-практика, ставящего вопрос о размерах частиц пигментов, как правило, не интересует весь спектр размеров частиц. В большей мере это связано с желанием получить по возможности меньшее значение, что дает уверенность в том, что отсутствие крупных частиц не вызовет затруднений при использовании пигмента. Такие крупные частицы не являются стабильными образованиями, они более или менее легко измельчаются, и наличие или концентрация крупных частиц зависят от способа введения исследуемой пробы. Поэтому, как упоминалось вначале, результат анализа размеров частиц зависит от степени диспергирования пигмента. ОСНОВЫ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ В дальнейшем будут рассмотрены принципиальные вопросы диспергирования пигментов. При этом основное внимание уделено процессам, протекающим в относительно высоковязких расплавах термопластичных материалов. Промышленность выпускает целый ряд легкодиспергируемых пигментов, обработанных органическими соединениями. Методики определения диспергирования пигментов в полимерах находятся в стадии разработки. Значение этих физических величин можно проиллюстрировать на примере рассмотрения механических явлений. В условиях диспергирования пигментов принимается, что определяющим для Трудности, возникающие вследствие плохого и, особенно, неравномерного диспергирования пигментов, обостряются при получении смешанных тонов из двух пигментов, один из которых диспергируется легче другого. Область применимости рецептуры сохраняется лишь для определенной степени диспергирования пигментов. Если она изменится под воздействием условий Красящие концентраты получают путем предварительного диспергирования пигментов в смоле или инертном пластификаторе. Красящие концентраты на полиэфирной основе приготавливаются на перерабатывающем предприятии или выпускаются предприятиями по производству лаков по заказам преимущественно на трехвалковых мельницах. При этом необходимо следить за тем, чтобы при интенсивном растирании не возникало большого локального перегрева, что может привести к преждевременному геле-образованию. Наиболее тонкого диспергирования пигментов достигают, приготовляя специальные гранулированные концентраты пигментов. В этом случае пигмент смешивают с расплавом полимера на вальцах или в смесителях Бенбери. Поскольку вязкость расплава полимера на много порядков выше, чем вязкость раствора или пластификатора, то при переработке возникают высокие напряжения сдвига, разрушающие частички пигмента. Для приготовления концентрата может быть использован и тот полимер, который содержится в основном растворе, и любой другой подходящий полимер. Для образования маточной смеси концентраты пигментов растирают вместе с раствором или растворяют в небольшом количестве растворителя. При необходимости в этот же раствор добавляют растворимые пластификаторы и стабилизаторы. минеральных солей) воду В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиокси-данты и др Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы S' = 100?(me?)/?So.. Степень диспергирования технического углерода Д 31. Белокур С.П., Скок В.И., Сапронов В.А. Применение виброреологии для оценки степени диспергирования технического углерода в резиновых смесях /I Каучук и резина. 1985. № 10. С.25-28. Непрерывный контроль процесса смешения. Недостаток традиционных методов определения степени диспергирования технического углерода в каучуке заключается в том, что они не могут быть использованы для контроля в ходе процесса. Рассмотренный метод оценки степени диспергирования технического углерода характеризуется быстротой, обеспечивает возможность правильного определения момента выгрузки резиновых смесей. Метод полезен для установления оптимального режима смешения. С его помощью может быть оценено влияние на готовую смесь типа резиносмесителя или изменений технологических параметров, а также возможность переработки различных каучуков (с использованием стандартного технического углерода) или диспергирования различных типов технического углерода (с использованием стандартного каучука). Однако степень диспергирования технического углерода в смеси непосредственно рассчитать трудно. По критерию диспергирования Мак-Келви ее можно только грубо оценить, поскольку наряду с весьма приближенным характером его формулы числовое значение межмолекулярного, дисперсионного или более сильного взаимодействия FA в агломерате наполнит'еля, вообще говоря, неизвестно. Наилучшие результаты при определении степени диспергирования технического углерода в каучуке были получены при микроскопическом исследовании тонкого среза смеси в проходящем свете [27]. С помощью этого метода можно различать крупные агломераты каучука и технического углерода, наличие которых приводит к снижению качества резин. Вид образцов под микроскопом, в особенности, размер и число агломератов, имеет решающее значение для определения характера смешения и причин плохого диспергирования. Таблица 56. Классы оценки степени диспергирования технического углерода Для других типов каучуков и наполнителей абсолютные значения ЛдИ А2 изменяются, но в общем сохраняется соотношение между работой диспергирования технического углерода в каучуке AD и общей работой смешения Л2: Это подтверждается анализом зависимости потребления мощности от времени смешения, представленной в качестве примера на рис. 2.3, а для процесса смешения в закрытом роторном резиносмесителе при условии одновременной загрузки всех материалов в камеру. Площадь 4, соответствующая работе диспергирования технического углерода (и других Однако обратный и обратный модифицированный режим могут быть применены только для рецептов с низкодисперсными, низкоструктурными видами технического углерода из-за опасности его комкования с маслами, что приводит к резкому ухудшению диспергирования технического углерода и качества смесей. Вопрос о возможности ввода технического углерода совместно или раздельно с мягчителями занимает особое место в технологии смешения. поскольку для технического углерода типа. ПМ-75 совместный ввод его с маслом приводит к образованию прочных техуглеродмасляных агломератов, а это обусловливает снижение степени диспергирования технического углерода и ухудшение качества резин. Следует учитывать, что у протекторных резин установлено повышение сопротивления истиранию на 1,4 % на каждый процент увеличения степени диспергирования технического углерода.  Добавляют насыщенный Добавляют необходимое Добавляют окончание Добавляют осторожно Добавляют растворитель Добавляют теоретическое Добавления осадителя Добавлением активированного Добавлением небольшого |
- |
Навигация