|
|
|
Главная --> Справочник терминов Достигает определенной «Шелл дивелопмент компани» разработала неосажденные катализаторы из окиси железа, промотированные карбонатом калия. Такой катализатор, известный как «Шелл 105» и имеющий состав 90% Ге20з, 4% СггОз и 6% К.2СОз, обладает хорошим саморегенерирующими свойствами, требует меньше пара, но его селективность несколько ниже. При глубине превращения 27% выход бутадиена составляет 68—72%. С увеличением глубины превращения селективность катализатора снижается. При этом образуется больше газообразных продуктов, окислов углерода. Срок службы такого катализатора высокий — достигает нескольких месяцев. Катализатор «Шелл 105» широко применяется в промышленных условиях. нирование, и остаточное содержание водорода можно снизить до 1% и даже ниже, "сухое" метанирование может производиться как перед извлечением COg, так и после него. Опыт эксплуатации таких метанато-ров показывает, что, несмотря на низкое содержание пара, при рациональном режиме эксплуатации срок службы катализатора достигает нескольких лет. Таким образом, применение полых полимерных защитных оболочек с большей степенью вероятности позволяет исключить загрязнение окружающей среды и потери продукта при авариях трубопроводов. Учитывая, что стоимость одного погонного метра оболочки для защиты трубопроводов низкого и среднего давления различных диаметров (от 102 мм до 406 мм), исходя из структуры цен на основные полимерные материалы на мировых рынках (табл.12), находится в пределах $5-^$30, а ущерб от одной аварии часто достигает нескольких миллионов долларов, защитная оболочка может служить эффективным инструментом повышения безопасности трубопроводного транспорта. «Шелл дивелопмент компани» разработала неосажденные катализаторы из окиси железа, прокотированные карбонатом калия. Такой катализатор, известный как «Шелл 105» и имеющий состав 00% Fe2Os, 4% СггОя и 0% К^СОз, обладает хорошим самореге-нерирующими свойствами, требует меньше пара, но его селективность несколько ниже. При глубине превращения 27% выход бутадиена составляет 08—72%. С увеличением глубины превращения селективность катализатора снижается. При этом образуется больше газообразных продуктов, окислов углерода. Срок службы такого катализатора высокий — достигает нескольких месяцев. Катализатор «Шелл 105» широко применяется в промышленных условиях. Обычно к высокополимерным соединениям относят вещества, молекулярный вес которых достигает нескольких тысяч. Известно, что увеличение молекулярного веса вещества в пределах одного и того же гомологического ряда сопровождается повышением температуры кипения, температуры плавления, а также уменьшением растворимости. Поэтому высокополимерные соединения, в отличие от низкомолекулярных, нелетучи, часто труднорастворимы или совсем нерастворимы, имеют довольно высокую температуру плавления или вовсе не плавятся (табл. 1). Изучение окисления изомеров октана также было ориентировано на установление зависимостей от температуры количеств молей израсходованного кислорода и образующихся окиси и двуокиси углерода на моль введенного углеводорода (см. рис. 9—13). Рассмотрение этих рисунков приводит к следующим заключениям: 1) окисление 2,2,4-триметилпентана протекает отлично от окисления остальных изомеров октана; отличие заключается в том, что у этого изомера октана температура начального окисления очень высока (500—510°) и близка к температуре воспламенения (560°), в то время как для остальных октанов разность между температурами воспламенения и начального окисления всегда достигает нескольких сот градусов; 2) наблюдаемое при окислении н. октана изменение в природе реакций, следствием которого является резкое увеличение количества образующейся окиси углерода (происходит это в температурном интервале, для которого характерны холодные пламена и пульсации) сохраняется у 3-метилгептана и 3-этилгексана и отсутствует у остальных изомеров; 3) в остальном кривые кислорода и окислов углерода всех изученных изомеров октана проявляют значительное сходство. Основу стенок растительных клеток составляет целлюлоза (клетчатка]. В древесине содержится до 60 % целлюлозы. Молекулярная масса клетчатки достигает нескольких миллионов. Макромолекулы целлюлозы в отличие от крахмала построены из p-D-глюкозы и имеют линейное (неразветвленное) строение. Начиная с некоторой температуры, называемой температурой стеклования Т,.„ деформация начинает увеличиваться и наконец достигает нескольких десятков, а при снятии кривой в режиме растяжения — и сотен процентов. При дальнейшем нагревании деформация снова мало зависит от температуры, что на кривой выражается наличием протяженного плато. Промежуточная область температур между температурой стеклования и температурой выхода на плато носит название переходной области. Полимер при этом деформируется «вяло»: он перестал быть стеклообразным жестки причинам эти молекулы не плоские, а образуют правый или левый завиток, т. е. имеют хиральный характер и существуют в виде двух оптических антиподов. Удельное вращение для них достигает нескольких тысяч градусов, в то время как для других оптически активных веществ — лишь нескольких десятков или (в крайнем случае) сотен градусов. На рис. 37 изображены два антипода гексагелицена. Свойства белков. Как уже было указано, белки — высокомолекулярные соединения. Некоторые из них обладают молекулярными массами порядка десятков (13 000—68 000), другие сотен (225 000—300 000) тысяч. Молекулярная масса отдельных белков достигает нескольких миллионов. Высокомолекулярные соединения получили свое название вследствие большой молекулярной массы, отличающей их от низкомолекулярных веществ, молекулярная масса которых лишь сравнительно редко достигает нескольких сотен. В настоящее время принято относить к высокомолекулярным соединениям вещества с молекулярной массой более 5000 и вплоть до многих миллионов. Таким образом, химия высокомолекулярных соединений изучает химические вещества, молекулы которых состоят из многих сотен атомов. Новое понятие о молекулярной массе как о среднестатистической величине до известной степени снижает значение этой величины для характеристики свойств химических соединений. После того как молекулярная масса полимера достигает определенной величины, она теряет значение важнейшего показателя, определяющего большинство физических свойств вещества. Суммарная поверхность взвешенных частиц в эмульсии зависит от количества эмульгатора. Поскольку содержание эмульгатора при полимеризации остается постоянным, сохраняется постоянной и суммарная поверхность частиц. Но число частиц в системе и их размеры в процессе полимеризации непрерывно меняются. На ранних стадиях превращения, когда мыло еще находится в виде мицелл, число полимерных частиц резко увеличивается, гак как в мицеллах непрерывно зарождаются новые полимерные частицы. Однако общая масса полимерных частиц при этом возрастает незначительно. После исчезновения мицелл эмульгатора число частиц не увеличивается, но возрастают их масса и объем. По мере полимеризации объем частицы достигает определенной величины, при которой ее поверхность оказывается не полностью покрытой эмульгатором. Это приводит к слипанию отдельных частиц. Таким образом, увеличение поверхности полимерных частиц при полимеризации компенсируется уменьшением их числа вследствие слипания, а суммарная поверхность частиц в системе остается постоянной. Суммарная поверхность взвешенных частиц в эмульсии зависит от количества эмульгатора. Поскольку содержание эмульгатора при полимеризации остается постоянным, сохраняется постоянной и суммарная поверхность частиц. Но число частиц в системе и их размеры в процессе полимеризации непрерывно меняются. На ранних стадиях превращения, когда мыло еще находится в виде мицелл, число полимерных частиц резко увеличивается, гак как в мицеллах непрерывно зарождаются новые полимерные частицы. Однако общая масса полимерных частиц при этом возрастает незначительно. После исчезновения мицелл эмульгатора число частиц не увеличивается, но возрастают их масса и объем. По мере полимеризации объем частицы достигает определенной величины, при которой ее поверхность оказывается не полностью покрытой эмульгатором. Это приводит к слипанию отдельных частиц. Таким образом, увеличение поверхности полимерных частиц при полимеризации компенсируется уменьшением их числа вследствие слипания, а суммарная поверхность частиц в системе остается постоянной. Во всех циклах через детандер пропускается лишь часть газа (1 — М), которая определяется условиями теплообмена в теплообменниках. Когда эта часть газа достигает определенной величины, становится уже невозможным полностью передать полученный холод охлаждаемому потоку (М) газа высокого давления в теплообменниках; в результате увеличиваются потери холода от недоре-куперации. При соприкосновении латекса с кислотой или электролитом вел едетвне локальной коагуляции образуется рыхлая пространственная структура взаимодействующих друг с другом латексных частиц (сырой гель), которая в результате синерезиса постепенно уплотняется и достигает определенной механической прочности, позволяющей проводить различные операции с полученной заготовкой. Подобные методы коагуляции применимы при изготовлении тонкостенных изделий и нитей. Образец полимера, растворенный в соответствующем растворителе (0,1—1,0 вес.%), помещают в сосуд для фракционирования (рис. 4.2,6). При тщательном перемешивании и постоянной температуре в атмосфере инертного газа добавляют постепенно нерастворитель до достижения точки мутности. Испарение смеси растворителя с нерастворителем осуществляется с помощью тока сухого нагретого газа, который пропускают через сосуд, находящийся под разрежением, которое создается водоструйным насосом. Степень осаждения можно контролировать с помощью тур-бидиметра. Когда раствор достигает определенной степени мутности, ток воздуха сначала замедляют и затем совсем прекращают подачу воздуха. После этого раствор нагревают на несколько градусов до тех пор, пока он не станет прозрачным, и при энергичном перемешивании охлаждают его постепенно до первоначальной температуры. Через несколько часов выпавшую полимерную фракцию можно отделить через кран на дне сосуда, а также декантацией, сифонированием или отсасыванием с помощью шприца. Преимуществами этого метода являются уменьшение объема системы по мере протекания фракционирования, непрерывность изменения состава смеси растворитель — нерастворитель, исключение локальной, более высокой концентрации нерастворителя, а также возможность увеличения в 2 раза загрузки полимера на том же самом оборудовании. Изучение сульфирования природного лигнина при рН 6—6,5 имеет и то преимущество, что при этой величине рН сульфирование достигает определенной конечной точки («точка насыщения», по Микава). Образец полимера, растворенный в соответствующем растворителе (0,1—1,0 вес.%), помещают в сосуд для фракционирования (рис. 4.2,6). При тщательном перемешивании и постоянной температуре в атмосфере инертного газа добавляют постепенно нерастворитель до достижения точки мутности. Испарение смеси растворителя с нерастворителем осуществляется с помощью тока сухого нагретого газа, который пропускают через сосуд, находящийся под разрежением, которое создается водоструйным насосом. Степень осаждения можно контролировать с помощью тур-бидиметра. Когда раствор достигает определенной степени мутности, ток воздуха сначала замедляют и затем совсем прекращают подачу воздуха. После этого раствор нагревают на несколько градусов до тех пор, пока он не станет прозрачным, и при энергичном перемешивании охлаждают его постепенно до первоначальной температуры. Через несколько часов выпавшую полимерную фракцию можно отделить через кран на дне сосуда, а также декантацией, сифонированием или отсасыванием с помощью шприца. Преимуществами этого метода являются уменьшение объема системы по мере протекания фракционирования, непрерывность изменения состава смеси растворитель — нерастворитель, исключение локальной, более высокой концентрации нерастворителя, а также возможность увеличения в 2 раза загрузки полимера на том же самом оборудовании. ризация соответствующих связей в реакционном комплексе достигает определенной степени, атом бора теряет гидрид-ион; считают, что при этом происходит z/ис-присоединение последнего. Образующиеся моно-, а затем и диалкилборан легко реагируют с алкеном по той же схеме, так что конечным продуктом реакции является, как правило, триалкилборан: ризация соответствующих связей в реакционном комплексе достигает определенной степени, атом бора теряет гидрид-ион; считают, что при этом происходит уис-присоединение последнего. Образующиеся моно-, а затем и диалкилборан легко реагируют с алкеном по той же схеме, так что конечным продуктом реакции является, как правило, триалкилборан: где R — органический радикал спирта. С многоатомным спиртом — целлюлозой вышеуказанная реакция протекает легко, она приводит к получению натриевой соли ксантогената целлюлозы или ксантата целлюлозы. Последний, растворяясь в воде, образует эмульсоидный раствор, высокая вязкость которого определила название продукта. Раствор неустойчив, медленно гидро-лизуется; конечным продуктом гидролиза является целлюлоза». Этот гидролиз известен как «созревание». Когда созревание достигает определенной стадии, раствор ксантогената подвергают прядению.  Дозирующие устройства Древесины различных Древесная целлюлоза Дрожжевой концентрат Двигателей внутреннего Двойственная реакционная Двухгорлую круглодонную Двухосном растяжении Дальнейшим доказательством |
- |
Навигация