![]() |
|
Главная --> Справочник терминов Дозирующие устройства / — концентратор; 2 — безводный дегазатор; 3,5 — червячные прессы; 4 — шнековый транспортер; 6 —~ вибросито; 7 — виброподъемник; 8 — дозирующее устройство; 9 — калорифер; 10, 12 — сепараторы; 11, 13 — конденсаторы; 14 — сб-орник растворителя; 15 <— насос. ф Рис. 166. Дозирующее устройство для загрузки цинковой пыли: Пример 7. Определить диаметр отверстия диафрагмы для измерения расхода жидкости (дозирующее устройство изображено на рис. 74, стр. 145). Расход жидкости 1,0 мя/час. 7, 2, 3 — сборники компонентов катализатора; 4 — дозирующее устройство для катализатора; 5—полимеризациониый автоклав; 6 — дополимериэатор; 7—компрессор; 8~ аппарат для отмывки атактического полипропилена; 9, 11 — аппараты для фильтрации; 10— емкость для суспеидироваиия полипропилена в промывном растворе; 72 —сушилка; 13 — граиулятор; 14 — колонна для очистки промывного раствора; IS, 16 — система колони для очистки рециркулирующего мономера. Принципиальная схема газового или жидкостного хроматографа показана рис.3.3 . Установка и стабилизация скорости потока газа и очистка газа-носителя и дополнительных газов (если они необходимы для питания детектора), а также измерение скорости потока газа выполняются системой подготовки газов 1. Особенно важное значение имеет установка и стабилизация расхода газа-носителя, оказывающего непосредственное влияние на параметры удерживания и размеры пиков на хроматограмме. Дозирующее устройство 2 позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количество анализируемой смеси в газообразном состоянии. Поток газа-носителя вносит анализируемую пробу в колонку 3, где осуществляется разделение смеси. Выходящий из колонки газовый поток содержит зоны отдельных компонентов, разделенные зонами чистого газа-носителя и отличающиеся от них по электропроводности, плотности и другим параметрам. Измерение этих парамет- Метод литья под давлением применяется для изготовления штучных изделий из пенопластов с помощью литьевых машин. Композицию, состоящую из полимера и газообразователя, в виде порошка или гранул засыпают в бункер литьевой машины, откуда через дозирующее устройство она порциями подаетея в цилиндр, нагретый до температуры, обеспечивающей переход полимера в пластичное состояние. Расплавленный полимер выдавливается через сопло в пресс-форму, которая затем охлаждается, и из нее извлекается готовое изделие. Толуольный раствор ундециленовой кислоты из мерника поступает. через дозирующее устройство в колонну для гидробро-мирования. / — бункер; 2 — дозирующее устройство; 3 — стекло плавильный сосуд; 4 — замасливающее устройство; 5 — механизм раскладки; 6 — бобина; 7 — наматывающий механизм: 8 — электродвигатель. _ Толуольный раствор ундециленовой кислоты из мерника поступает, через дозирующее устройство в колонну для гидробро-мирования. /—бункер; 2— дозирующее устройство; 3— стекло. плавильный сосуд; 4 — замасливающее устройство; 5 — механизм раскладки; 6 — бобина; 7 — наматываю-щий механизм; 8 — электродвигатель. 1,2 — бункеры для полимера; 3 и 4 — промежуточный бункер и дозирующее устройство для подачи полимера; 5 — бункер для пигментов и добавок (загрузка вручную); 6 — боковой ПСЭТ для приготовления красящего концентрата; 7 — устройство синхронизации дозаторов; 8 — ПСЭТ для крашения. При получении уретанового каучука одностадийным методом по непрерывной схеме (рис. 98) сложный полиэфир, предварительно смешанный в одном из мерников //—/г с катализатором и удлинителем цепи, через фильтр 4 дозировочным насосом 5 подается в интенсивный смеситель 7, куда одновременно из мерника 5/ или 3z через фильтр 10 насосом // дозируется необходимое количество диизоцианата. Непременным условием стабильной работы установки является необходимость поддержания во всех линиях и дозирующих устройствах температуры не ниже 60 °С для предотвращения застывания полиэфира. Аналогичные меры принимаются и в отношении линий и арматуры при подаче диизоцианата. Для устойчивой работы дозирующие устройства снабжены клапанами 6 и 12; твердые включения, образующиеся в качестве побочных продуктов при взаимодействии диизоцианатов с водой, отфильтровываются на фильтре 10. Для снижения при необходимости вязкости реакционной массы и промывки реакционной аппаратуры и коммуникаций предусмотрена подача растворителя из мерника 2. Процесс образования форполимера завершается в поддоне 8 (или литьевой форме), помещенном в термостат, который обогревается горячим воздухом, подаваемым вентилятором./4 из калорифера 13. На современных установках автоматическая дозировка всех компонентов (включая промывную воду) производится через дозирующие устройства в следующем порядке. Мнтросмесь, проходя через фильтр в дозатор, поступает далее в специальный приемник, установленный в иитра-циониой мастерской. По наполнении последнего в нем при помощи сжатого воздуха создается давление точно 1 ати, которое поддерживается постоянным в течение всею времени работы установки. Постоянство давления в приемнике устанавливается регулятором подачи сжатого воздуха. Дозатор соединен также с маленьким воздушным сосудом при помощи трубопровода, подходящего ко дну дозатора. Этот сосуд также предназначен для поддержания постоянного давления в приемнике в случае увеличения поступления нитросмссн. оь требованиях на дозирующие устройства) при а=3, ...,15 и принять массу кип Автоматические пресса используются как механические, так и гидравлические мощностью до 150 кН (15 тс). Дозирующие устройства оборудуют вибропитателями. Давление, как правило, повышенное [до 100 МПа (1000 кгс/см2)] по сравнению с компрессионным прессованием, что необходимо для достижения высокой производительности. Объемные дозирующие устройства для крашения пластмасс на стадии Загрузку смесителей при работе в дискретном режиме можно производить вручную или с помощью многокомпонентных дозирующих устройств. Последние обеспечивают экономию рабочей силы. В непрерывном режиме автоматическое дозирование неизбежно. Здесь целесообразно использовать непрерывные дозирующие устройства или циклические с коротким временем циклов. Объемные дозирующие устройства отличаются простотой конструкции, но используются ограниченно, лишь для дозирования гранулированных красящих концентратов в гранулированный продукт естественной окраски. Весовые дозаторы — ковшовые весы и ленточные весовые дозаторы — более универсальны, однако они и дороже. Как правило, из-за принудительного способа транспортировки материала необходимы специальные дозирующие устройства для загрузки полимера, дозировкой можно пренебречь лишь в том случае, когда уплотнение червяков решается в строгом соответствии с насыпной плотностью загружаемого материала или когда насыпная плотность меньше той, которая соответствовала бы уплотнению червяков. Под принудительной подразумевается: транспортировка в замкнутых объемах. Способы транспортировки в незамкнутых объемах или с использованием профилей, рассчитанных на самоочистку, более эффективные, чем другие, называют — так же как в одночервячных экструдерах с зонами питания интенсивного действия — квазипринудительными. Для загрузки кнетеров различными способами используются, как правило, одно- и двухчервячные дозирующие шнеки, дозирующие ленточные весы, объемные дозирующие устройства, виброжелоба, опрокидывающие устройства и насосы [2—4]. Характерный пример комплектации установки крашения пластмасс с применением красящих концентратов показан на рис. 4.52. Полимер естественной окраски и красящий концентрат поступают из соответствующих бункеров через дозирующие устройства в зону питания ПСЭТ. После пластикации полимера и гомогенного рас- ОБЪЕМНЫЕ ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ![]() Дальнейшую полимеризацию Давлением необходимо Давлением температура Действием электрического Действием алкилгалогенидов Действием азотистой Дальнейшей переработки Действием диметилсульфата Действием фосфорной |
- |