|
|
|
Главная --> Справочник терминов Давлением температура Блокформа состоит из сложенных в стопку колец, связанных между собой замковыми соединениями. По окружности колец расположены полости-гнезда, которые соединены литниковыми каналами с цилиндрической внутренней камерой блокформы. Форму устанавливают на стол литьевого пресса. Резиновая смесь под давлением, создаваемым в напорной камере, заполняет камеру блокформы и через литники по- Значительное перемещение резиновой смеси в форме при вулканизации допустимо только в начальный период размягчения клеевой пленки, так как нагревание в течение 5—7 мин уже приводит к структурированию пленки и понижению адгезионных свойств клея. Хороший контакт резины с клеевой пленкой достигается достаточным давлением на поверхность прессования, а также внутренним давлением, создаваемым при полностью закрытой вулканизационной форме. Количество взятой резиновой смеси должно исключать недопрессовку. Заполнение фор.л спо- Раньше большое внимание уделялось описанию удобной аппаратуры для лабораторного получении AIC13 [3S1]. В настоящее время применяют исключительно продажные препараты. При открывании ампул с AICIS следует соблюдать осторожность, так как опи большей частью находятся под давлением, создаваемым хлористым водородом. Ампулу следует обернуть полотенцем, поставить в стеклянный стакан, сделать надрез наппльппком и вскрыть при помощи нагретой стеклянной палочки. Взяв необходимое количество А1С1,, ампулу нужно вновь запаять. Крупныэ куски продажного препарата используют обычно беа размельчения, так как реакция протекает настолько бурно, что ее необходимо сдерживать, а крупные куски реагируют более спокойно. Топкоизмелъчепный АГС13 рекомендуется в тех случаях, если проводится раздельное получение комплексных соединений, применяемых в реакции, или если реакция проводится при перемешивании ив-за пассивности некоторых взаимодействующих соединений. Качество препарата проверяют по его способ-ностп^сублнмироваться боз заметного остатка. Чаще всего применяют литьевые машины карусельного тина с одним или двумя (для получения двухслойных подошв) узлами инжскции. В современных аппаратах впрыск резиновой смеси в форму осуществляют при опушенном пуансоне. Узел инжекции выполняег только функцию разогрева и дозирования резиновой смеси, а ее растекание в форме обусловлено давлением, создаваемым при движении пуансона вверх. При такой технологии заполнения форм уменьшается вероятность деформирования или разрушения текстильного каркаса обуви. По окончании сборки прибора в колбу В через капельную воронку С вливают маленькими порциями концентрированную азотную кислоту. Кйгда реакция начнется, азотную кислоту приходится впускать в колбу В под небольшим давлением, создаваемым в капельной воронке С путем подачи в нее воздуха (только после этого открывают крак). Позже, когда выделение газа ослабевает, колбу В Другой тип «подводного>> гранулятора представлен машиной фирмы «Автоматик» (ФРГ), схема которого приведена на рис. 6.14, б. В грануля-торе этого типа из литьевой головки выходит 12 или 36 жилок под давлением, создаваемым азотом в реакторе поликонденсации, 0,4—0,6 МПа (4—6 ат). Каналы литьевой головки имеют индивидуальные запорные устройства. Каждая жилка, пройдя воздушную прослойку, захватывается водяным инжектором, проходит вниз по прозрачным трубкам, входит в резательную Схема этерификации фирмы «Мобиль» [60], изображенная на рис. 6.32, имеет некоторые отличия от вышеописанной схемы. Терефталевую кислоту из бункера 1 подают дозатором 2 в смеситель 3, куда поступает этиленгли-коль из бака 4. Суспензия нагревается в прямоточном теплообменнике 5 и под давлением, создаваемым шнековыми насосами смесителя 3, закачивается в этерификатор 6. Последовательно установлены три однотипных эте-рификатора. Реакция этерификации протекает при 270 °С-, продолжительность реакции в этих условиях составляет менее 30 мин. Схемой предусмотрены полная конденсация паров и направление всего объема конденсата на ректификацию. Далее реакцию предполиконденсации проводят под небольшим вакуумом в двух проточных реакторах предполиконденсации 7 и окон-. чательную поликонденсацию в горизонтальных реакторах 8. Процесс поликонденсации при 280 °С и остаточном давлении 0,13 кПа (1 мм рт. ст.) завершается за 6 ч. Смеситель 9 предназначен для введения добавок и смешивания их с основным потоком полиэфирного расплава. На описанной уста- Получение 2-н. бутокси-5-этил-3,4-дигидро-1,2-пирана. Во вращающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 250 мл (см. примечание 4) помещают смесь 32,8 г (0,39 М) 2-этилакролеина, 43 г (0,43 М) винил-н.бутилового эфира и 0,07 г гидрохинона (0,1% по весу от общего количества исходных продуктов). Автоклав герметизируют и нагревают до температуры 210° в течение двух часов под давлением, создаваемым упругостью паров реагентов. Затем авто клав охлаждают, разбалчивают и содержимое отсасывают в колбу для перегонки. При перегонке реакционной массы в вакууме с елочным дефлегматором (20 см) было получено 54 г 2-н.бу-136 Заготовки автокамер выпускают на камерных агрегатах (рис. 19). Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в загрузочную воронку червячной машины / и шприцуется под давлением, создаваемым в головке машины. Смесь выходит из головки в виде рукава со скоростью 6—24 м/мин. впускать в колбу В под небольшим давлением, создаваемым в ка- впускать в колбу В под небольшим давлением, создаваемым в ка- раты в спиртовой и ликеро-водочной промышленности работают под атмосферным давлением (температура конденсации спиртовых паров равна температуре киш-няя флегмы). Колонна с атмосферой непосредственно «рез дефлегматор не может быть сообщена так как при этом наблюдаются большие потери спирта чепез воздушник. После дефлегматора необходимо устанавли- небольшим избыточным давлением (температура кипения нижним давлением. Температура .прессования 160—170°С, удельное p/j, мол. окиси серебра постепенно вносят в смесь 3 мол. йодистого метила и 1 мол эфира I-молочной кислоты. Реакцию вначале умеряют охлаждением, под конец же нагревают некоторое время на водяной бане. Продукт реакции извлекают эфиром, фильтруют и перегоняют под уменьшенным давлением. Температура кипения 45°;20 мм. Выход 56%. Аппаратура показана на рис. 1. Камера, в которой происходило разложение, состояла из железной трубки длиной 137 и диаметром 1,9 см, средняя часть которой длиной в 70 см нагревалась тремя электрическими спиралями. Короткие куски сетки из оцинкованного железа были свернуты в виде цилиндров и помещены с выходной стороны нагревавшейся зоны трубки. Измельченные отходы политетрафторэтилена подавались из загрузочной воронки с помощью ручного плунжера в камеру, где происходило разложение. Продукты разложения по выходе из трубки проходили через две или более последовательно соединенные вакуумные склянки, наполненные стеклянной ватой. В склянках задерживались твердые частицы, увлеченные потоком газа. Профильтрованный газ сжимался с помощью холодильного насоса, приводившегося в движение мотором в */4 л. с, и поступал в один из двух газовых цилиндров. Охлаждением цилиндров смесью метилового спирта с сухим льдом в них поддерживалось давление примерно равное атмосферному. Давление в системе контролировалось при помощи двух манометров в той части, где был вакуум (один манометр находился у выхода из трубки, другой— непосредственно перед компрессором) и при помощи манометра в части, находящейся под давлением. Температура реакционной зоны измерялась тремя термопарами, Экструзию пленки осуществляют через формующие головки двух типов: плоскощелевую для получения пленки в виде ленты и с кольцевым зазором для производства рукавной пленки [50, с. 16—21]. Скорость движения вытягивающих устройств должна регулироваться в широком диапазоне, при этом необходимо предусмотреть систему быстрого охлаждения с помощью охлаждающих валиков или водяной ванны. Для экструзии применяют ТФП с более высокой вязкостью расплава, чем при переработке литьем под давлением. Температура экструзии выше температуры литья под давлением. Эмульсионный полистирол марок А, Б Литье • под давлением Температура расплава 1 90-230 °С, температура формы 65— 70 °С, давление впрыска 1000—1200 кгс/см2 Полистирол марки А — различные технические изделия и изделия бытового назначения, марки Б — для изготовления пенопластов Суспензионный полистирол марок ПС-С, ПС-СП Литье под давлением Температура расплава 160-220 °С, температура формы 40— 60 °С, дав- Изделия технического и общего назначения  Действительно оказалось Действительно существуют Действующее напряжение Действующих предприятий Действующим реагентом Дефицитом электронов Деформация достигает Дальнейшее окисление Деформация растяжения |
- |
Навигация