Термины, связанные с цементом. Экономическим показателям

Главная --> Справочник терминов

Экономическим показателям Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора {40], но заметное увеличение размеров частиц (рис. 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105). При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении

Природные газы после очистки и осушки могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержащие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбензиниванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива или является сырьем для дальнейшей переработки.

Выбор промывочных средств в конечном счете определяется экономическими соображениями и требованиями техники безопасности. Для работы с СНГ наиболее предпочтителен азот.

К сожалению, цетановые числа всех компонентов СНГ являются весьма низкими, поэтому в чистом виде СНГ не будут воспламеняться при впрыскивании их вместо дизельного топлива в цилиндры дизельного двигателя. Такой двигатель может работать лишь при условии, что основным видом топлива является дизельное, а СНГ играют вспомогательную роль. Соотношение между ними будет определяться технико-экономическими соображениями.

Выбор сырья для термического крекинга обычно определяется экономическими соображениями. Использование СНГ предпочтительнее там, где они дешевле дистиллята и где требуются продукты крекинга, имеющие большую молярную массу (бутадиен, бензол, пиролизный бензин). Применение смешанного сырья, исключающего затраты на сепарацию его компонентов, целесообразно там, где имеется рынок сбыта всех или почти всех продуктов крекинга. Избыточное количество отдельных углеводородов экономически выгодно использовать в качестве сырья в местах повышенного спроса на другие компоненты СНГ или там, где требуется производство лишь одного вида олефина.

Выбор газогенератора для конкретных условий определяется технико-экономическими соображениями. Небольшие по производительности установки периодического действия дешевле трубчатых, из которых газ выходит под высоким давлением, что важно для последующего распределения. С точки зрения качества газы, получаемые при автотермическом риформинге на воздушном дутье, имеют слишком высокую плотность, поэтому они не могут

Природные газы после очистки и осушки могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержащие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбензнниванию, т. е. выделению углеводородов Сг и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан, м-пентан, изопентан и др.) или их фракции п стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива или является сырьем для дальнейшей переработ];и.

Выбор метода абсорбции определяется почти исключительно мощностью агрегата для хлорирования. При большой мощности такого агрегата и, следовательно, при выделении больших количеств хлористого водорода необходимость абсорбции обусловлена экономическими соображениями. В этом случае целью абсорбции является исчерпывающее поглощение хлористого водорода и получение соляной кислоты.

Целесообразность получения того или иного органического вещества из различных видов сырья в каждом конкретном случае определяется экономическими соображениями. При этом следует помнить, что источники сырья могут быть невозобновляемыми (газы, нефть, уголь и др.) и возобновляемыми (древесина и другое сырье растительного происхождения).

Допустимое снижение уровня сжиженного газа в резервуаре определяется желательным минимальным тепловым потоком из грунта, остаточным составом жидкой фазы при этом и экономическими соображениями (частотой завозки сжиженного газа). Как показали исследования Ленгипроинжпроекта, минимально допустимым заполнением резервуара необходимо считать 30% (см. рис. 111-24). Кривые заполнения резервуара (степень заполнения а) расположены в /// квадранте номограммы.

защиты определяется экономическими соображениями;

В настоящем разделе рассмотрены термодинамические характеристики процесса НТК и различные схемы технологического процесса, в том числе самые современные. Приведены технико-экономические характеристики многих из них и сравнение их по технико-экономическим показателям, указаны преимущества и недостатки, области применения различных схем.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки: поглощение сероводорода из газа раствором моноэтаноламина и поглощение сероводорода мышья-ково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Эти схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 11]. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов: элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки синтез-газа от углекислоты.

Таким образом, кроме технологических преимуществ нафте-натная схема несколько превосходит триадную по важнейшим технико-экономическим показателям — себестоимости и капиталовложениям [41 ].

Основными методами получения бутадиена в настоящее время в мировой практике являются: двухстадийное дегидрирование бутана, одностадийное, дегидрирование бутана под вакуумом, дегидрирование бутиленов и извлечение из С4-фракции пиролиза низкооктановых топлив. Последний способ по технико-экономическим показателям имеет значительные преимущества перед другими методами синтеза бутадиена.

Все указанные процессы получения изопрена по технико-экономическим показателям примерно равноценны.

Предложено получать бутадиен и изопрен дегидрированием бутана и изопентана в двухслойном реакторе на двух катализаторах при атмосферном давлении без промежуточного разделения продуктов реакции. По предварительной оценке предложенные катализаторы обеспечивают высокие выходы. По экономическим показателям этот процесс находится на уровне вакуумного одностадийного дегидрирования. Данные лабораторных исследований процесса при разных температурах приведены ниже:

достигнуто путем ректификации (вместе с удалением метилал-лена). Такая схема принята, например, американской фирмой «Шелл» [13, 14]. Это, однако, существенно усложняет окончательную ректификацию (требуются флегмовые числа 12—15 вместо 2—3) и значительно удорожает процесс. Именно поэтому процесс фирмы «Шелл» с АН уступает по экономическим показателям процессам японской фирмы «Джеон» (с ДМФА) [15—17], западногерманской фирмы «Бадише Анилин» (с МП) [18, 19] и американской фирмы «Юнион Карбайд» (с ДМАА) [20, 21].

В 'настоящее время в промышленности для производства бутадиена используются двух- и одностадийное дегидрирование бутана, выделение бутадиена из пиролизной фракции С4 и контактное разложение этилового спирта. Процесс получения бутадиена из этилового спирта является старым, по технико-экономическим показателям значительно уступающим дегидрированию бутана и выделению бутадиена из пиролйзных фракций. Объем производства бутадиена из этилового спирта все время сокращается, в то же время увеличивается выделение бутадиена из пиролизной фракции С4.

По экономическим показателям при существующем уровне цен на бензол и толуол процесс уступает изопропилбензольному методу, что и сдерживает развитие толуольного метода. Тем не менее объем производства фенола данным методом в США, Канаде и Нидерландах в период с 1975 по 1979 г. возрастет с 177 до 254 тыс. т/год, что составит, соответственно, 6,4 и 6,9% от общего производства фенола в капиталистических странах [18];. Следует учесть при этом влияние таких факторов, как более низкий уровень инженерной разработки толуольного метода синтеза фенола, необходимость замыкания в цикле больших объемов фенольной воды, значительная опасность коррозии из-за достаточно жестких условий окислительного декарбоксилирования. Поэтому даже фирма Dow Chemical —разработчик метода —при сооружении нового завода не использовала названный процесс и синтезирует фенол через изопропилбензол.

Процесс конверсии углеводородов протекает автотермически, т.е. за счет энергии самой реакционной смеси, если в ней содержится кислород. Автотермичность процесса достигается при соотношении кислород: метан.- 0,50 : 0,65 в зависимости от условий. Процесс осуществляют без подвода тепла идвне в адиабатических реакторах шахтного типа. Автотермический метод конверсии нашел широкое промышленное применение, но в настоящее время по технико-экономическим показателям он уступает процессу паровой конверсии с подводом тепла, осуществляв- '• мому в трубчатых печах.

бутилгидропероксид, метан не реагирует. Нормальный бутан может быть окислен до малеинового ангидрида. В США построен завод для его производства мощностью 27,18 тыс. т/год по технологии, разработанной компанией «Кэмикл Система Инкорпорейтид». Бутан впрыскивается в избыточное количество воздуха, подогретого до такой температуры, при которой бутановоздушная смесь нахо-ходится ниже нижнего предела ее взрываемости. Смесь подается в реактор, содержащий специальный катализатор и погруженный в соляную ванну с температурой, близкой к 500 °С. Малеиновый ангидрид сепарируется из продуктов реакции охлаждением водой. Процесс по своим технико-экономическим показателям не уступает хорошо известному процессу получения малеинового ангидрида из бензола.

Эластического восстановления Эластичных полимеров Электрические характеристики Электрической прочностью Электрическую прочность Электрофильный заместитель Электрофильными частицами Электрофильная реакционная Электрофильного присоединения