|
|
|
Главная --> Справочник терминов Экономической эффективности Традиционные холодильные процессы переработки природных газов при умеренно низких температурах очень быстро расширились до криогенных уровней. Это объясняется высокой экономической эффективностью технологии низкотемпературной переработки газа. Основными причинами широкого применения процессов сжижения природного газа являются все возрастающая потребность в энергии в районах с ограниченными или слишком дорогими местными источниками топлива при одновременном избытке природного газа в других районах; высокая экономическая эффективность применения сжиженного природного газа для компенсации пиковых топливных нагрузок по сравнению с другими традиционными способами; резко возрастающая потребность в гелии, кислороде, азоте и редких газах, самым экономичным способом получения которых является сжижение природного газа. Предполагается, что к 1985 г. в сжиженном виде из Африки в Западную Европу будет транспортироваться около 110—140, в США — 85—140, в Японию — 28 млн. м" газа в 1 сут. Эти цифры являются прогнозными и, очевидно, неточными, однако они хорошо иллюстрируют потенциальные потребности в сжиженном природном газе. Таким образом, можно не только более просто получить особо чистые бензолы из высокосернистого сырья, но и организовать производство тиофена — ценного сырья для промышленности органического синтеза [104]. Поскольку условия экстрактивной ректификации для выделения тиофена и насыщенных углеводородов различны, несмотря на использование одного растворителя, эти операции следует проводить на различных ректификационных колоннах. Сочетание экстрактивной ректификации для получения тиофеновой фракции и бензола с низким содержанием насыщенных углеводородов характеризуется высокой экономической эффективностью и увеличивает комплексность использования сырья при переработке коксохимического сырого бензола. Последний фактор обусловлен особенностями формования полимерного материала: переводом высокомолекулярного вещества в вязкотекучее состояние растворением или плавлением и последующим отверждением его во внешнем силовом поле. Скорость протекания всех этих процессов предопределяется гибкостью макромолекул, а направление и степень завершенности - особенностями фазовых равновесий. Вместе с тем процессы синтеза и переработки полимеров никогда не реализуются в технологической практике как равновесные, а прекращаются на стадии, на которой достигается некоторый компромисс между приемлемыми качественными и количественными характеристиками полимерного субстрата, с одной стороны, и технико-экономической эффективностью - с другой. Оригинальную технологию производства резолов и новолаков в виде очень однородных порошков, предназначенных для использования в качестве фенольных микросфер, разработала американская фирма «Union Carbide» [17]. Технологический процесс производства указанных продуктов включает суспензионную поликонденсацию в водной среде, отделение жидкой фазы, сушку и просеивание. По такой технологической схеме с октября 1978 г. работает большая пилотная установка этой фирмы. Процесс отличается повышенной экономической эффективностью, а получаемые смолы — особыми физико-химическими свойствами, важными для ряда областей применения. Основной недостаток указанной технологии— относительно высокое содержание свободного фенола в получаемых смолах. хорошими диэлектрическими свойствами, хорошей пере-рабатываемостью в изделия. Благодаря такому сочетанию свойств ПЭНД находит широкое применение в химической, нефтяной, электротехнической, угольной, авиационной, лесной, деревообрабатывающей, легкой и пищевой промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении, медицине, сельском хозяйстве, станко-, приборо- и судостроении и др. Использование ПЭНД в народном хозяйстве наряду с высокой экономической эффективностью способствует техническому прогрессу — уменьшению веса изделий, увеличению срока их службы, снижению трудоемкости изготовления и т. д. экономической эффективностью применения поливинйлацетатных Порошковая технология предусматривает использование каучуков не в традиционной форме (блоков, брикетов), а в виде порошка* (или крошки). Большой интерес к этому вопросу обусловлен тем, что была выявлена реальная возможность создания принципиально нового для резиновой промышленности технологического процесса, отличающегося высокой технико-экономической эффективностью и позволяющего улучшить качество резиновых смесей. Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоемкого смесительного оборудования. Такие линии будут обладать большой технико-экономической эффективностью. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. Мы взяли только один фактор, определяющий эффективность проекта строительства шинного завода — объемно-планировочную компоновку производственных корпусов и выявили эффект на порядок выше, чем прибыль проектного производства. Если же мы возьмем в совокупности три основных фактора, определяющие технико-экономические показатели проекта в целом: технический и экономический уровень продукции, технологии и оборудования, объемно-планировочные решения, разрыв между прибылью проектного производства и суммарной экономической эффективностью проекта резко возрастает. Развитие производства ацетатных волокон обусловлено в основном их специфическими ценными свойствами, экономической эффективностью и относительной безвредностью производства. Ныне в Советском Союзе в промышленных масштабах выпускаются почти все, имеющиеся на мировом рынке, .виды поливи-нилацетатных пластиков. За последнее десятилетие их производство увеличилось более чем в 2 раза. Однако потребность народного хозяйства в полимерах на основе винилацетата систематически опережает рост объема производства. Это обусловлено высокой экономической эффективностью применения поливинйлацетатных пластиков в различных областях народного хозяйства (от 200 до 8600 руб. на 1 т поливинилацетатной дисперсии и от 150 до 6000 руб. на 1 т поливинилового спирта) .[10]. Для более полного удовлетворения потребности в них необходимо создание крупных производств с большой мощностью технологических линий периодического и непрерывного действия и дальнейшее расширение марочного ассортимента. Для глубокой осушки газа с целью повышения экономической эффективности используются различные комбинации рассмотренных процессов. Охлаждение газа и тщательная его сепарация при входе в установки осушки снижают влажность исходного газа и улучшают условия процессов. Третьим направлением переработки главным образом сырой нефти с ее сложной гаммой углеводородов (от легких газов до тяжелой топливной нефти) является комбинирование технологии переработки сырой нефти с технологией газификации. Преимущество этого направления гари осуществлении его в достаточно больших масштабах заключается в том, что можно перерабатывать или всю сырую нефть, или для каждой отдельной фракций ее использовать наиболее подходящую технологию газификации. Это направление позволяет быстро получать малосернистые сорта жидкого топлива в результате десульфурации с целью одновременного получения на этой же стадии процесса водорода в случаях, когда получение тадих сортов топлива оправдано с точки зрения технико-экономической эффективности процесса. Третьим примером процесса производства ЗПГ из угля, получившего экономическую оценку, является способ газификации угля с применением расплавленных солей компании «Келлог Молтан Солт»  Электрическая проводимость Электрическими свойствами Электрической проводимостью Электродный потенциал Эффективная константа Электрофильными свойствами Электрофильной реакционной Электрофильному механизму Электрофильном замещении |
- |
Навигация