Главная --> Справочник терминов


Единственный известный Использование газового конденсата в нефтехимии позволяет ориентироваться на строительство крупнотоннажных агрегатов по производству олефинов с единичной мощностью технологического комплекса 300 тыс. т этилена в год без строительства нефтеперерабатывающих заводов, а также создает условия для строительства зональных заводов по производству ароматических углеводородов, единичная мощность которых может превысить современный уровень производства их на всех нефтеперерабатывающих заводах страны.

Разработка в последние годы совершенных способов очистки терефталевой кислоты привела к увеличению ее доли в производстве полиэтилентерефталата. Тем не менее и до 1980 г. большую часть полиэтилентерефталата (более 60%) будут производить иа диметилтерефталата, стоимость которого за счет ряда технических усовершенствований заметно снизилась [72]!. В США одновременно сооружаются новые установки единичной мощностью 450 тыс. т/год терефталевой кислоты и 360 тыс. т/год диметилтерефталата [30].

Использование газового конденсата в нефтехимии позволяет ориентироваться на строительство крупнотоннажных агрегатов по производству олефинов с единичной мощностью технологического комплекса 300 тыс. т этилена в год без строительства нефтеперерабатывающих заводов, а также создает условия для строительства зональных заводов по производству ароматических углеводородов, единичная мощность которых может превысить современный уровень производства их на всех нефтеперерабатывающих заводах страны.

замена Al^HsbCl на AlfQHsb и добавка четырех-хлористого титана повышают термостабильность гомогенной ванадиевой системы [140] Как видно из рис. 3.18, при проведении процесса в лабораторных условиях под давлением этилена, близком к атмосферному, максимум скорости полимеризации этилена в случае трехкомпо-нентной системы передвигается в сторону более высоких температур — от 10°С до 50 °С. При повышенном давлении трехкомпонентная система высокоактивна при 70—80 °С. Это дает возможность обеспечить реализацию процесса полимеризации этилена в крупных промышленных высокопроизводительных агрегатах с высокой единичной мощностью линии с выпуском широкого ассортимента гомо- и сополимеров этилена высокого -качества.

Создание высокопроизводительных линий-производства ПЭНД с единичной мощностью 100 тыс. т/год и более с особой остротой выдвигает проблему объема основного аппарата — реактора. Габаритами реактора определяются не только металлоемкость и производственные площади, но и гидродинамические условия процесса, в том числе равномерность распределения катализатора и мономера в реакционном объеме, отсутствие локальных участков перегрева и соответственно надежность работы реактора, однородность полимера,-т. е. качество продукции.

Итак, промышленное производство ПЭВД развивается около 50 лет. Последние 20 лет характеризуются скачкообразным увеличением как объема производства ПЭВД, так и мощности технологических линий. Если в 50-е годы единичная мощность установок с трубчатыми реакторами составляла 3 тыс. т/год, а установок с автоклавными реакторами 10—12 тыс. т/год, то в настоящее время единичная мощность установок достигает 60—90 тыс. т/год, а в отдельных случаях 100— ПО тыс. т/год [3, с. 8]. Разработаны установки с единичной мощностью 150-200 тыс. т/год [3, с. 25]. Французская фирма „Атошеми" за 15 лет увеличила производительность установки с трубчатым реактором с 12 тыс. т/год до 85 тыс. т/год [4], Максимальная единичная мощность действующих установок с автоклавными и трубчатыми реакторами 115 тыс. т/год [5].

* 3 линии единичной мощностью 80 тыс. т/год.

типовых технологических схем подготовки газа к транспорту с использованием блочно-комплектного оборудования единичной мощностью 5 и 10 млн. м3/сут;

единичной мощностью.

единичной мощностью. При этом достигается высокая произво-

В СССР, как и за рубежом, ПВС получают в основном методом щелочного алкоголиза ПВА на установках периодического или непрерывного действия. Непрерывные процессы производства экономически более выгодны, так как позволяют создать полностью автоматизированные технологические линии с большой единичной мощностью. При этом достигается высокая производительность оборудования, снижается его металлоемкость, увеличивается производительность труда обслуживающего персонала.

При реакциях замещения почти всегда занимается свободное а-по-ложение в цикле. Если его нет, то возможно замещение при р-углерод-ном атоме или, в некоторых случаях, вытеснение из а-положения уже имеющегося заместителя. Исключением является единственный известный пока факт вступления алкильной группы в ^-положение при свободном а- а именно, при алкилировании фурфурола хлористым изо-пропилом в присутствии AlCls (Н). Интересно отметить, что при алкилировании фурфурола в тех же условиях высшими галоидными алкилами наблюдается только а-ориентация.

Обычным методом превращения ароматической аминогруппы i нитрогруппу является диазотирование и последующее нагревали* соли диазония с нитритом натрия в присутствии солей меди. Кром< того, аминогруппа, находящаяся в электронодефицитных положе ниях азинов, может быть окислена до нитрогруппы с помощью над кислот. Приводимая ниже реакция представляет собой, по-видимо му, единственный известный пример необычайно легкого автоокисле ния аминогруппы в 2-аминобензимидазоле, в результате которого образуется смесь 2-нитро- и 2, 2'-азобензимидазолов с некоторьш преобладанием последнего [436, 437]. Реакция представляет пре паративный интерес в особенности потому, что 2-нитробензимида зол — бензолог антибиотика азомицина (2-нитроимидазол). Меха низм реакции предположительно заключается в образовании смесу ди- и три-М-анионов 2-аминобензимидазолов в результате восстано вительного дебензилирования исходного соединения и ионизацир в нТгм 2-аминогруппы. Полианионы легко окисляются кислородом воздуха с образованием конечных соединений. Интересно, что есль проводить эту реакцию с самим 2-аминобензимидазолом, например

При конденсации этил карба мата, а це: альдегида и пентандиона-2,4 получили уретан 69 [1081. По-видимому, это единственный известный случай амидоалкилирования с помощью алкилиден-бис-амидопроизводтюго.

Единственный известный способ приготовлении ani нов заключается о окислении кислородом но;!Духа в раст)юрс I'll), 47, 48]. Эти соединении, fiea сомнения, находятся в равнонссли с оксихинош-шипами.

ром реакции отщепления является реакция этилового эфира ^-(1-пит1ерилил)пропиопо1юй кислоты с бромистым цианом [3]. Она представляет собой единственный известный пример взаимодействия эфира 6-аминокислоты с бромистым цианом.

Единственный известный метод получения 2-хлор-8-(«-толуолсульфонилокси)хинолина заключается в нагревании 8-(п-толуолсульфонилокси)-карбостирила с пятихло-ристым фосфором и небольшим количеством хлорокиси фосфора 1 в течение 10 ч при 140 — 160 °С (выход 90,6%). Как показала проверка, по этой методике получается загрязненный примесями маслянистый продукт, очистка которого сопряжена с' большими потерями вещества. Мы установили, что применение одной хлорокиси фосфора, взятой в избытке, не только позволяет снизить температуру реакции и сократить продолжительность нагревания (с 10 ч до 15 — 30 мин), ной приводит к образованию с почти количественным выходом очень чистого продукта. 2-Хлор-8-(л-толуолсульфонил-окси) хинолин мы получили и другим путем: при взаимодействии 2-хлор-8-оксихинолина с /г-толуолсульфохло-ридом в среде пиридина; этот способ также дает достаточно чистый продукт с 98 — 99%-ным выходом.

Единственный известный способ получения 8-бензилокси-хинальдинового альдегида заключается в окислении 8-бензил-оксихинальдина двуокисью селена в диоксановом растворе. Выход альдегида —66%, т. пл. 93—94° [1], При проверке этого метода в увеличенном масштабе мы несколько изменили условия выделения и очистки продукта, благодаря чему получили (с выходом 69—73%) вещество, имеющее после однократной перекристаллизации т. пл. 93,1—93,9°.

Кьеричи и Монтанари [72]. Это единственный известный пред»

начало Siegesbeckia orientalis, — единственный известный пи-мара-

Это единственный известный пример образования производных 4-амино-пирана по реации Торпа.

производное при этом не обнаруживается. Для превращения фуразана (XVI) в 4,6-динитро-7-оксибензофуразан (XVII) — единственный известный пример бензофуразана с гидроксильным заместителем — необходимо проведение гид-О ОН




Ендииновые антибиотики Естественное испарение Естественно предположить Единственным источником Единственным средством

-
Яндекс.Метрика