|
|
|
Главная --> Справочник терминов Формования вискозных НМгТр"" недостаточном количестве сульфата натрия в осад! „пи ванне увеличивается жесткость, уменьшается прочно, ул чине, не волокна как в сухом, так и в мокром состоянии. >А Наиболее часто для формования текстильной нити приме, осадительная ванна следующего состава (в г/л). Принцип формования вискозного волокна мало чем отлич; от описанного методе: формования текстильной вискозной Основное отличие состоит в том, что на прядильной машине выходящие из КЕЖДОЙ фильеры, собираются в один толстый . Толщина нитей, образующих жгут, зависит от их назна* и соответствует толщинам натуральных волокон. Так, дли С1 с шерстью ш.фйбатьтаютсн более толстые, а для смесей с ком -—более тонкие нити. формования текстильной нити на скорости от 3000 до 6000 к/мин, одна из которых (типа .$№'4541)) показана на рис. 17.19. Постоянство натяжения нити вдоль оси раскладки обеспечивается за счет изменения глубины прорезей в гумиро-вапном барабанчике, плотно прилегающем к плоскости намотки нити. На одно рабочее место можно принимать от одной до восьми паковок общей массой до 60 кг. Нити, сформованные при указанных нышс скоростях, имеют очень высокую предориентацию, что позволяет их и дальнейшем перерабатывать на машинах совмещенного процесса вытяжки с, текстуриронанием. Наиболее часто для формования текстильной нити применяете осадительная ванна следующего состава (в г/л): Принцип формования вискозного волокна мало чем отличаете! от описанного метода формования текстильной вискозной нити Основное отличие состоит в том, что на прядильной машине нити выходящие из каждой фильеры, собираются в один толстый жгут Толщина нитей, образующих жгут, зависит от их назначена и соответствует толщинам натуральных волокон. Так, для смесе] с шерстью вырабатываются более толстые, а для смесей с хлоп ком — более тонкие нити. формования текстильной нити на скорости от 3000 до 6000 м/мин, одна из которых (типа SW4S4D) показана на рис, 17.19. Постоянство натяжения нити вдоль оси раскладки обеспечивается за счет изменения глубины прорезей в гумиро-ванном барабанчике, плотно прилегающем к плоскости намотки нити. На одно рабочее место можно принимать от одной до восьми паковок общей массой до 60 кг. Нити, сформованные при указанных выше скоростях, имеют очень высокую предориентацию, что позволяет их в дальнейшем перерабатывать на машинах совмещенного процесса вытяжки с текстурированием. Рнс. 19.1. Поперечный разрез машины для формования текстильной нити хло- Наиболее часто для формования текстильной нити применяется осадительная ванна следующего состава (в г/л): Принцип формования вискозного волокна мало чем отличается от описанного метода формования текстильной вискозной нити. Основное отличие состоит в том, что на прядильной машине нити, выходящие из каждой фильеры, собираются в один толстый жгут' Толщина нитей, образующих жгут, зависит от их назначения и соответствует толщинам натуральных волокон. Так, для смесей с шерстью вырабатываются более толстые, а для смесей с хлопком — более тонкие нити. формования текстильной нити на скорости от 3000 до 6000 м/мин, одна из которых (типа SW4S4D) показана на рис, 17.19. Постоянство натяжения нити вдоль оси раскладки обеспечивается за счет изменения глубины прорезей в гумиро-ванном барабанчике, плотно прилегающем к плоскости намотки нити. На одно рабочее место можно принимать от од-, ной до восьми паковок общей массой до 60 кг. Нити, сформованные при указанных выше скоростях, имеют очень высокую предориентацию, что позволяет их в дальнейшем перерабатывать на машинах совмещенного процесса вытяжки с текстурированием. Рнс. 19.1. Поперечный разрез машины для формования текстильной нити хло- Рис. 8.1. Технологическая схема центрифу-гальной машины для формования текстильной нити: 7.5. Машины для формования вискозных текстильных нитей .. . . . . ?5 МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ 7.5. Машины для формования вискозных текстильных нитей... 127 5 МАШИНЫ для ФОРМОВАНИЯ вискозных ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ 7.5. Машины для формования вискозных текстильных нитей...127 75. МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ Следует отметить большое значение работ группы исследователей в ГДР под руководством Г. Кляре, которые внесли существенный вклад в разъяснение механизма формования вискозных волокон. В основе процесса формования всех видов вискозных волокон — текстильных и кордных нитей и волокна — лежат одни и те же закономерности. В связи с этим целесообразно сначала рассмотреть эти общие закономерности, а затем перейти к описанию отдельных видов волокон с анализом специфических особенностей их производства. До недавнего времени формование вискозных волокО'Н рассматривалось с позиций превалирующего влияния химической реакции разложения ксантогената целлюлозы на ход процесса. И лишь после изучения и сопоставления фактической •скорости процессов диффузии, осаждения и разложения ксантогената удалось показать, что химическая кинетика характеризуется значительно меньшими скоростями и не является определяющей, а процесс формования вискозных волокон, по существу, подчиняется тем же закономерностям, что и процессы формования синтетических волокон [1, с. 214]. Такой подход позволил использовать богатый опыт, накопленный в последние годы в области технологии формования синтетических волокон по мокрому способу. Возможность возникновения неустойчивого течения необходимо учитывать (При практическом .выборе параметров формования вискозных волокон, так как при применении вискоз с вязкостью 30 Па-с, используемых, например, при формовании полинозного волокна, возникновение режима неустойчивого течения наблюдается в близком к применяемому в производстве диапазону скоростей— 50—150 см/с. Возникновение спиралеобразных струй может происходить также при попадании в отверстия фильеры гель-частиц, обладающих повышенной вязкостью. Решение уравнения (7.12) выражается с помощью Р-функции, которая дается в виде таблиц или графика [39]. Графическое выражение решения в приведенных выше безразмерных переменных представлено на рис. 7.18. Оно удобно для технологических расчетов и, по существу, представляет графическую модель диффузионного процесса. На оси абсцисс отложен параметр ?, выражающий, как видно из формулы (7.15), расстояние от оси волокна. При ? = 0 имеем ось волокна, при =1 — поверхность волокна. На оси ординат откладывается параметр 9, выражающий степень завершенности диффузионного процесса, т. е. выравнивания концентраций в волокне и ванне. Определение параметра 0 для формования вискозных волокон осложнено протеканием процесса нейтрализации кислоты, диффундирующей из осадительной ванны, щелочью, содержащейся в вискозе. Германе предложил [40] принять концентрацию щелочи, как отрицательную концентрацию кислоты. Выражение (7.13) в этом случае примет вид: ранее соображения о второстепенной роли химической реакции разложения ксантогената в образовании структуры волокон и об общности процесса формования вискозных волокон с формованием синтетических волокон по мокрому способу.  Фильтраты выпаривают Фильтрата выделяются Фильтровальных материалов Фильтрующей поверхности Фильтрующую поверхность Фильтруют полученный Фильтруют упаривают Фиолетовое окрашивание Фармацевтическая промышленность |
- |
Навигация