|
|
|
Главная --> Справочник терминов Фильтрующей поверхности Это процесс отделения твердаГчаотиц от жидкооти или газа при помощи пористых фильтрующих перегородок, пропускающих жидкость (газ) но задерживающих твердые частицы. Фильтрование происходит за счет разности давлений по обе стороны фильтрующей перегородки. Зто процесс отделения твердых частиц от жидкости или газа при помощи пористых фильтрующих перегородок, пропускающих жидкость (газ но задерживающих твердые частицы. Фильтрование происходит за счет разности давлений по обе стороны фильтрующей перегородки. В качестве фильтрующих перегородок используют ткани (бельтинг, сукно, хлорин), плетеные или штампованные металлические сетки, пористые керамические или металлические, материалы. Роль фильтрующей перегородки выполняет и образующийся на ней слой осадка. Скорость фильтрования w [в м3/(м2-с)], выражающая количество фильтрата, полученного с единицы площади фильтра в единицу времени, прямо пропорциональна перепаду давления Ар, обратно пропорциональна вязкости фильтрата ц и общему гидравлическому сопротивлению осадка R0c и фильтрующей перегородки /?пер: Учитывая, что сопротивление фильтрующей перегородки в большинстве случаев мало по сравнению с сопротивлением слоя осадка и им можно пренебречь, удельную производительность V (в м3/м2) фильтра можно выразить следующим образом Основной деталью фильтра является вращающийся барабан с полым валом, обтянутый фильтровальной тканью или сеткой. Внутри барабан разделен на несколько секторов, к которым с помощью золотниковой распределительной головки через полый вал поочередно подводится вакуум или сжатый воздух. При вращении барабана в секциях, опускаемых в суспензию, создается разрежение и начинается фильтрование с образованием слоя осадка. Осадок затем отжимается от остатков ма-гочника, промывается водой и с ломощью сжатого воздуха, ножа отделяется от фильтрующей перегородки. Суспензия поступает в корыто непрерывно и перемешивается механической мешалкой. В качестве фильтрующих перегородок используют ткани (бельтинг, сукно, хлорин), плетеные или штампованные металлические сетки, пористые керамические или металлические материалы. Роль фильтрующей перегородки выполняет и образующийся на ней слой осадка. Скорость фильтрования ш [в М3/(м2-с)], выражающая количество фильтрата, полученного с единицы площади фильтра в единицу времени, прямо пропорциональна перепаду давления Др, обратно пропорциональна вязкости фильтрата ц и общему гидравлическому сопротивлению осадка R0c и фильтрующей перегородки /?пер: Учитывая, что сопротивление фильтрующей перегородки в большинстве случаев мало по сравнению с сопротивлением слоя осадка и им можно пренебречь, удельную производительность V (в м3/м2) фильтра можно выразить следующим образом Основной деталью фильтра является вращающийся барабан с полым валом, обтянутый фильтровальной тканью или сеткой. Внутри барабан разделен на несколько секторов, к которым с помощью золотниковой распределительной головки через полый вал поочередно подводится вакуум или сжатый воздух. При вращении барабана в секциях, опускаемых в суспензию, создается разрежение и начинается фильтрование с образованием слоя осадка. Осадок затем отжимается от остатков ма-гочника, промывается водой и с ломощью сжатого воздуха, ножа отделяется от фильтрующей перегородки. Суспензия поступает в корыто непрерывно и перемешивается механической мешалкой. Таким образом, для заданных условий (сорт целлюлозы, концентрация, количество подаваемой суспензии, степень турбулизации потока и т. д.) значение величины <7'уд определяется интенсивностью истечения и величины фактического живого сечения фильтрующей перегородки. Площадь фильтрующей поверхности определяют по формуле Площадь фильтрующей поверхности определяют по формуле На Весело-Лопанском спиртовом завоДе применяют автоматический камерный фильтр-пресс ФПАК.М. Незначительная продолжительность вспомогательных операций и фильтрация в оптимальном слое при давлении до 1,5 МПа позволяет в 4—15 раз повысить производительность единицы фильтрующей поверхности. При этом сокращается расход фильтрующей ткани, исключаются затраты физического труда и создаются благоприятные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала. При фильтровании сиропа с клеровкой на фильтрах дисковых поддерживают температуру продукта 80—85 °С, разность давлений 0,15 МПа, расход кизельгура 800 г/м2 или перлита 150—200 г/м2 фильтрующей поверхности. Скорость фильтрования составляет около 2 л/м2-мин. Применяют для фильтрования лавсановую ткань (артикул 86030, 86036) и фильтр-диагональ. Фильтрование сиропов на фильтрах патронных. Фильтр патронный (108 патронов) имеет 40 м2 фильтрующей поверхности, является периодическим. Установка комплектуется фильтрами, тремя мешалками (для намывной суспензии фильтрующего порошка, суспензии текущего дозирования, нефильтрованного сиропа), воздухосборника, насосов, пульсатора, системы автоматического регулирования РЗ-ПФО. т 3а-пцЕа!0т з расчета 150 г па 1 мя фильтрующей поверхности ')!0п "1М1ую ''нпк М гнелочи. Включают насос, вьшыпак прину-рощ° 11"11"10 Раствпра с асбестом. Когда асбест будет Фильтр -пальцы могут иметь различные размеры п характеризуются величиной фильтрующей поверхности ткани. Для нормаль-ной работы через 1 см2 фильтрующей ткани должно проходить не более 0,4 г вискозы п 1 мин. Применяются фильтр-пальцы и иной Инструкции: вискоза продавливается через фильтрующий мате-Риал внутрь пальца и по каналу отводится к червяку. В таких уильтр -пальцах достигается боле к надежная фильтрация. К фильтрам открытого типа относится фильтр-б арка, па ложном дне которой находится слой кварца. Недостаток такого фильтра — низкая скорость фильтрования (4— 5 м3/4) 1!СРез 1 м2 фильтрующей поверхности. Гофрированная бумага (РР)—специально изготовленная целлюлозная бумага, пропитанная силиконовой или фенольной смолой. Обеспечивает получение большой фильтрующей поверхности, используемой для тонкой очистки смазочных масел двигателей, углеводородных растворителей и хлорированных углеводородов, с рН в пределах от 5 до 9. Рабочая температура — до 135 °С. В фильтрующем элементе сепаратора (рис. 50). Газ через направляющее устройство поступает в кольцевую полость, образованную кожухом и непосредственно фильтрующими элементами, которые для придания им жесткости насажены на густо перфорированную трубу. При прохождении через кольцевую полость газ закручивается, благодаря чему основная часть дисперсной фазы под влиянием центробежных сил отбрасывается на стенки кожуха и стекает в сборник отсепарированной жидкости. Крупные капли воды, конденсата и тяжелые твердые частицы под действием собственной массы падают вниз в сборник жидкости. Закрученный поток уже частично отсепарированного газа через фильтр поступает в центральную трубу, по которой удаляется из аппарата. Пленка жидкости, образовавшаяся на фильтрующей поверхности, в виде отдельных струек стекает в сборник. постоянную закрутку газа по всей длине элемента и позволяет избежать коркообразование в конце фильтрующей поверхности.  Фенилимид азодикарбоновой Фотометрического определения Фракционирование полимеров Фракционной перегонкой Фракционного растворения Фторированных соединений Фторорганические соединения Фундаментальных исследований Фунгицидной активностью |
- |
Навигация