|
|
|
Главная --> Справочник терминов Форматорах вулканизаторах Применяют форматоры-вулканизаторы двух принципиально отличных конструкций: 1) типа «Бег-О-Метик» с неубирающейся диафрагмой, типа 2—71, 2—100*, 2—200, 1—400 по ГОСТ 11973—66*; и 2) типа «Автоформ» с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, расположенный в станине аппарата. Форматоры-вулканизаторы первого типа вследствие ряда преимуществ получили широкое распространение в зарубежных странах и приняты для оснащения отечественной шинной промышленности. Форматоры-вулканизаторы изготовляют разных размеров-36", 40", 45", 55" 75". До размера 55" выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большего размера — одинарные. Формы обогревают паровыми камерами. Форматоры-вулканизаторы типа «Автоформ» отличаются от форматоров-вулканизаторов типа «Бег-О-Метик» конструкцией механизма управления диафрагмой и кинематической схемой привода вулканизатора. Форматоры-вулканизаторы типа «Бег-О-Метик» выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрышек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- Для вулканизации покрышек 12,00—20; 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75" типа «Бег-О-Метик». Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер. 16. Л. М. К е п е р ш а, В. А. С е р г е е в а, Форматоры-вулканизаторы для Наиболее распространенными в настоящее времн тинами вулканизационного оборудования являются форматоры-вулканизаторы, в которых операции формования и вулканизации совмещены в одном аппарате. Это позволяет уменьшить число рабочих, сократить производственные площади, отказаться от межопера-циоппых транспортных систем. Кроме того, в этих аппаратах вместо варочных камер применяют диафрагмы, имеющие значительно более тонкие стенки, что ведет к повышению эффективности теплообмена и равномерности обогрева. Высокий уровень механизации и автоматизации современных форматоров-вулканизаторов сводит к минимуму число ручных операций и позволяет достичь высокой производительности труда. В зарубежной шинной промышленности форматоры-вулканизаторы составляют 95 % вулканизациопного оборудования. В форматорах-вулканизаторах резиновые диафрагмы, через которые осуществляются обогрев и опрессовка покрышек, закреплены в нижних полуформах. По способу управления диафрагмами форматоры-вулканизаторы для покрышек делятся на два типа: с неубирающейся (управляемой) диафрагмой (типа «бег-о-мэ-тик») и с убирающейся диафрагмой (типа «аутоформ»), каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки и используется в мировой практике примерно в равной мере. Типовая схема последовательности операций при вулканизации в форматоре-вулканизаторе приведена в табл. 25. При вулканизации в формах используют индивидуальные вулканизаторы, форматоры-вулканизаторы, поточные линии, и процесс проводит так же, как при производстве новых покрышек. Обеспечивая высокое качество покрышек, способ не лишен недостатков, к которым можно отнести ниакую производительность за счет очень медленного охлаждения, высокую стоимость оборудования, наличие большого парка дорогостоящих пресс-форм для разных размеров шип, из-за частой смены которых неизбежны простои оборудования. Вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах.. 470 Вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах Отличительной особенностью вулканизации в форматорах-вулканизаторах является применение вместо варочных камер закрепленных резиновых диафрагм, значительно упрощающих операции, связанные с формованием и вулканизацией. Каждый форматор-вулканизатор имеет довольно металлоемкие механизмы для открывания и закрывания пресс-форм со своими электроприводами, которые используются малоэффективно, так как времн перезарядки во много раз меньше времени вулканизации. Поэтому в СССР разработаны и эксплуатируются многопозиционные вулканизаторы, в которых один перезарядчик обслуживает несколько вулканизационных пресс-форм с диафрагмами, работающих так же, как в форматорах-вулканизаторах. 2.4.2. Вулканизация в форматорах-вулканизаторах В форматорах-вулканизаторах резиновые диафрагмы, через которые осуществляются обогрев и опрессовка покрышек, закреплены в нижних полуформах. По способу управления диафрагмами форматоры-вулканизаторы для покрышек делятся на два типа: с неубирающейся (управляемой) диафрагмой (типа «бег-о-мэ-тик») и с убирающейся диафрагмой (типа «аутоформ»), каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки и используется в мировой практике примерно в равной мере. Типовая схема последовательности операций при вулканизации в форматоре-вулканизаторе приведена в табл. 25. Для покрышек с посадочными диаметрами 32, 33, 39 и 49 дюймов могут быть применены процессы в форматорах-вулканизаторах (с усиленной механической частью) и процессы с разделением операций. R производстве сверхкрупногабаритных тин 33.00—51 и 40.00 57 совмещение формования и нулканизации нерационально, так как значительно усложняется кинематика и увеличиваются габариты и масса машины. При этом в связи с большой длительностью цикла нулканизации (до 1000 мин) эффективность использования отдельных узлов и механизмов оказывается низкой. Для формования таких покрышек применяют форматор ФСД-300, а для вулканизации созданы индивидуальные одноместные вулканизаторы автоклавного типа (1-2300М и 1-4500). Вулканизация велопокрышек. Велопокрышки вулканизуют аналогично автопокрышкам н форматорах-вулканизаторах или в двухэтажных прессах типа 10720/114. Перед нулканизацией в прессах покрышки формуют в форматоре (экснендере), укладывая покрышку на секторы форматора и равномерно расправляя но ним. Разводящиеся сжатым ноздухом секторы форматора вытягивают каркас покрышки по бегоной части. В отформованную покрышку закладывают горячую варочную камеру, предвари- В отличие от технологического процесса сборки процесс вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации. Однако сложные и металлоемкие механизмы форматоров-вулканизаторов, выполняющие загрузочно-разгрузочные операции, в течение одного цикла вулканизации действуют 1— 2 мин, остальное время (45—90 мин для грузовых покрышек) они простаивают. Вулканизация производится в двухэтажных форматорах-вулканизаторах 36. Продолжительность вулканизации при 160—180 °С составляет 4—7 мин. Свулканизованные покрышки направляют на отделку и комплектацию. ^Вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах  Ферментативного гидролиза Факторами определяющими Фибриллярные образования Фибриллярную структуру Фильтраты выпаривают Фильтрата выделяются Фильтровальных материалов Фильтрующей поверхности Фильтрующую поверхность |
- |
Навигация