|
|
|
Главная --> Справочник терминов Газонасыщенном состоянии На чисто газовых месторождениях, если пластовый флюид состоит, главным образом, из метана, производство товарного продукта — природного газа — сводится к подготовке его к дальнему транспорту и осуществляется на традиционных УКПГ. Но на газоконденсатных месторождениях в соответствии с новой концепцией должно производиться минимум три товарных продукта: газ высокого давления, сжиженный газ (смесь пропана и бутана) и стабильный конденсат. И одно это обусловливает перерождение установок подготовки газа в промысловые заводы, а подготовка газа к дальнему транспорту становится одной из задач промысловой переработки продукции скважин. На месторождениях с более сложным составом пластового флюида промысловый завод является необходимостью, поскольку на УКПГ в этих условиях невозможно получить даже один, традиционный товарный продукт — природный газ. УКПГ можно рассматривать как частный случай промыслового завода. Общепринято также, что для подготовки газа к дальнему транспорту на газоконденсатных месторождениях лучшей является групповая система сбора, где на групповых установках для одновременного извлечения воды и газового конденсата используется процесс НТС, основанный на дроссель-эффекте. Применять турбодетандеры как единственные источники холода можно лишь для тощих газов и при соответствующем перепаде давлений. Поэтому такие схемы обычно используют в случае переработки природных газов с большим избытком пластовой энергии или на газоконденсатных месторождениях, для эксплуатации которых применяют сайклинг-процесс. В последнее время в связи с резким увеличением темпов добычи природного газа в СССР на газоконденсатных месторождениях широко внедряют установки НТК с турбодетандерами для переработки газа с целью подготовки его к дальнему транспортированию. Низкотемпературную конденсацию (сепарацию) конденсатсодержащего газа с впрыском 70—85%-ного гликоля для осушки и стабилизацию конденсата в ректификационной колонне рекомендуется применять на газоконденсатных месторождениях любой климатической зоны с содержанием конденсата в газе до 100 г/м3. Установка позволяет получать газ с точкой росы по воде до —25 °С и извлекать из газа до 97% конденсата. Все приведенные выше материалы свидетельствуют об огромных количествах газа, генерируемого рассеянным и концентрированным ОВ. О том, какие значительные количества газа находятся в свободном состоянии, можно судить по его запасам в газовых и газоконденсатных месторождениях. На путях миграции при формировании этих месторождений газ может совершить большую работу по растворению и переносу жидких УВ. С этими двумя явлениями связано в первую очередь образование газоконденсатных месторождений. Содержание ртути в некоторых газовых и газоконденсатных месторождениях СССР /Л. М. Зорькин, Е. В. Стадняк, Г. А. Юрин, В. К. Сотников.— Геол. нефти и газа, 1974, № 10, с. 48. i К преимуществам лигроина относится, в частности, более высокая температура начала кипения, что позволяет хранить его в резервуарах при атмосферном давлении без предварительного сжатия и охлаждения. Выход лигроина из сырой нефти больше, чем СНГ, поэтому он более доступен как сырье. Кроме того, [продукты, по составу аналогичные лигроину из сырой нефти, получают также из конденсата природного газа и на так называемых газоконденсатных месторождениях. Применять турбодетандеры как единственные источники холода можно лишь для тощих газов и при соответствующем перепаде давлений. Поэтому такие схемы обычно используют в случае переработки природных газов с большим избытком пластовой энергии или на газоконденсатных месторождениях, для эксплуатации которых применяют сайклинг-процесс. В последнее время в связи с резким увеличением темпов добычи природного газа в СССР на газоконденсатных месторождениях широко внедряют установки НТК с турбодетандерами для переработки газа с целью подготовки его к дальнему транспортированию. Низкотемпературную конденсацию (сепарацию) конденсатсодержащего газа с впрыском 70—85%-ного гликоля для осушки и стабилизацию конденсата в ректификационной колонне рекомендуется применять на газоконденсатных месторождениях любой климатической зоны с содержанием конденсата в газе до 100 г/м3. Установка позволяет получать газ с точкой росы по воде до —25 °С и извлекать из газа до 97% конденсата. При выборе технологического оборудования, определении оптимального количества растворенного газа в случае перекачки нефти в газонасыщенном состоянии, гидравлическом расчете трубопроводов, обосновании основных параметров перекачки и т. д. необходимо знать значения этих параметров как функций давления и температуры разгазирования. В таких случаях удобно ползоваться эмпирическими зависимостями. (см, табл. 2). При перекачке нефти в газонасыщенном состоянии необходимо знать эту величину. Так при остановках трубопровода! и падении давления в нем до атмосферного произойдет окончательное разгазирование нефти. Выделяющийся при этом свободный газ может привести к всплытию трубопровода, пересекающего заболоченную местность. Это должно быть учтено при проектировании и сооружении трубопровода. ках / (см. рис. 15, а) и // (см. рис. 15, б). На площадке // в отличие от площадки /, кроме первой ступени сепарации 4, проводят обезвоживание нефти. Технологическая схема предусматривает возможность обезвоживания нефти как в дегазированном, так и в газонасыщенном состоянии. Обводненная и безводная нефть в газо-ьасыщенном состоянии поступает по отдельным коллекторам 6 с площадок I и II на площадку ЦПС ///. Здесь обводненная нефть, предварительно пройдя вторую 8 и третью 9 ступени сепарации, поступает на установку подготовки нефти (УПН) для обезвоживания (а при необходимости и обессоливания) и далее перекачивается дожимными насосами 5 в товарный парк (ТП) головных сооружений магистрального нефтепровода. Поток безводной газонасыщенной нефти с площадки КСП поступает на концевую сепа-рационную установку (КСУ) для окончательного разгазирования, а затем также подается в ТП. Газ первой ступени сепарации по газопроводу 7 подается на ГПЗ. Нефтепромысловый газ второй ступени сепарации под собственным давлением (0,26 МПа) по газопроводу поступает на ГПЗ. Отсеиарированный на третьей ступени газ при давлении, близком к атмосферному, забирается вакуум-компрессорами 8 и подается потребителю. Весьма перспективным является обезвоживание и обессолива-ние нефти в газонасыщенном состоянии. Первые исследования в этом направлении дали обнадеживающие результаты. Принципиальная схема подготовки нефти с применением электродегидрато-ров приведена на рис. 18. Подготовка нефти в газонасыщенном состоянии по сравнению с подготовкой дегазированной нефти с использованием тех же электродегидраторов имела лучшие показатели. Однако при работе по схеме (см. рис. 18) были обнаружены недостатки. При определенных режимах работы происходило автоматическое отключение электродегидраторов вследствие попадания в них свободного газа, так как малый объем сепаратора (25 м3) и нечеткая работа автоматики регулирования уровня раздела нефть — газ при повышенных производительностях приводили к прорывам газа в электродегидратор [33]. Таким образом, для вычисления констант и, с и d по формулам (2.20) — (2.22) достаточно определить экспериментально вязкость нефти в дегазированном состоянии при двух значениях температуры и в газонасыщенном состоянии при одном значении количе- где цэ, ц*э — эффективная вязкость нефти в дегазированном и газонасыщенном состоянии при фиксированной температуре t соответственно; а', с' — эмпирические константы. которых Вис имеют одинаковые значения: В= 1,615; с= 0,075; а параметры а и & — различны и соответствуют данным рис. 37. Нефть / с параметрами а= 0,01 и Ь= 0,0005 имеет наихудшие свойства, а нефть 2 с параметрами а = 0,1 и Ъ= 0,002 — наилучшие свойства с точки зрения перекачки ее в газонасыщенном состоянии. При транспорте нефти в газонасыщенном состоянии предусматривается проводить на месторождении только одну ступень сепарации. От величины давления сепарации существенно зависит количество и состав свободного и растворенного в нефти газа. Это видно из табл. 21, в которой представлено массовое содержание в отсепарированном газе -метана, этана и суммарное количество более тяжелых углеводородов, которые уносятся из 1т нефти. 1. Перекачка нефти в газонасыщенном состоянии рассматривается как способ увеличения пропускной способности действующего 'Нефтепровода. 2. Перекачка нефти в газонасыщенном состоянии рассматривается как один из возможных способов транспорта высоковязкой нефти при проектировании нефтепровода, конкурирующий с другими известными, такими как горячая перекачка, перекачка с предварительной термообработкой и т. д.  Гидроксильных радикалов Гидролитическая деструкция Гидролитической деструкции Гидролитического расщепления Гидролиза целлюлозы Гидролиза образуется Гидролиза превращается Гидролиза соединения Гармонических колебаний |
- |
Навигация