Термины, связанные с цементом. Хлопкового целлюлозного

Главная --> Справочник терминов

Хлопкового целлюлозного Волокнит готовят на основе эмульсионного оли-гомера и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита (рис. 40) состоит из следующих стадий: смешение компонентов, сушка сырого волокнита и стандартизация волокнита.

Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых прессматериалов является пропитка наполнителя олигомером. Предварительно олигомер отделяют от надсмольной воды (в отстойнике /). Далее олигомер самотеком поступает в смеситель-стандартизатор 2, в который добавляют этиловый спирт из-мерйика 3 и предварительно нагретую в термошкафу и профильтрованную олеиновую кислоту из мерника 4. Спирт вводится для снижения вязкости олигомера и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы.

Диспергирование хлопковой целлюлозы прово-водится для получения 2—2,5%-ной суспензии в 80%-ной уксусной кислоте в аппаратах периодического действия.

Подготовка сырья заключается в разрыхлении хлопковой целлюлозы и приготовлении ацетилирую-щей смеси, уксусной кислоты и раствора ацетата натрия.

Вопрос. Для мерсеризации хлопковой целлюлозы был применен 20%(мае.) раствор NaOH при 15 "С. Реакция продолжалась 3 ч. Какие условия обработки целлюлозного препарата необходимо изменить, чтобы сократить продолжительность процесса?

24. Рассчитать степень замещения и степень этерификации цианэтилированной хлопковой целлюлозы, если в продукте содержится 3,26% азота.

Для искусственных волокон, получаемых из полимеров есте-:твсниого происхождения, первая стадия заключается п выделении полимеров п относительно чистом виде из материалов, имсю-дихся в природе (например, производство целлюлозы из древесины, очистка хлопкового пуха, получение хлопковой целлюлозы ^ т. п.) . Для синтетических волокон эта стадия заключается в синтезе исходного полимера из мономеря.

Целлюлоза. Для производства медноаммиачных волокон мо-' жет применяться как хлопковая, так и древесная целлюлоза. Так как в приготовления мед но аммиачного раствора гемицеллюлозы ие удаляются, то для получения медно аммиачных волокон высокого качестпа следует применять целлюлозу с повышенным содержанием а -цел л го лозы (96%). Отметим, что медноаммиачныс по-локпа, полученные не из древесной, а из хлопковой целлюлозы, обладают более высокой прочностью (на 5 — 107о).

хлопковой целлюлозы.

хлопковой целлюлозы смесью азотной и серной кислот. Свойства нитра-

10 г хлопковой целлюлозы пропитывают 50%-ным раствором NaOH

Хлопковый линт, применяемый для получения облагороженного хлопкового целлюлозного материала для химической переработки в ацетаты, делится на несколько типов в зависимости от длины волокна и на сорта в зависимости от засоренности н зрелости. Для определения качественных показателей пинта-сырца определяются следующие его характеристики: засоренность, влажность, зрелость и зольность. Засоренносгь хлопковоголинта является важнейшим показателем и характеризует чистотулинта, наличие инородных примесей (створок коробочек и т.д.).

Клеточная стенка хлопкового целлюлозного волокна состоит почти из чистой целлюлозы. Она неоднородна и имеет сложное строение. Клеточная стенка хлопка состоит из большого количества концентрических слоев или, как некоторые исследователи, называют колец роста. Процесс отложения целлюлозы в хлопковом волокне происходит непрерывно, но скорость его меняется от температуры и от условий освещения. Кроме структуры, обусловленной концентрической слоистостью волокна, в нем часто можно наблюдать признаки другой структуры - спиральной. При разрушении волокно часто распадается на мелкие продолговатые палочкообразные частицы. В процессе распада волокна обнаруживается, что слои состоят из частиц, расположенных не по оси волокна, а по спиралям вдоль волокна. Такой фибриллярный распад волокна наблюдается при набухании волокон под действием некоторых химических реагентов.

Хлопковый целлюлозный материал производится из хлопковою линта достаточно высокой зрелости. Для производства хлопкового целлюлозного материала для химической переработки в ацетаты целлюлозы должен применяться согласно ГОСТ 38181-72 хлопковый линт с засоренностью не более 4,5% и с зрелостью, определенной микрохимическим методом по сорбции красителя, не менее 85%-в Как известно (27) с возрастом хлопкового волокна меняется его химический состав, повышается молекулярная однородность целлюлозы. Хлопковый линт в процессе уборки хлопка засоряется различными примесями. Поэтому хлопковый линт перед варкой (бучением) механически очищают. При химическом облагораживании, то есть превращении хлопкового линта в хлопковый целлюлозный материал, пригодный для переработки в ацетаты, удаляются в значительных количествах нецеллюлозные компоненты и получают почти химически чистую целлюлозу, точнее целлюлозный материал с высокой и достаточно равномерной пригодностью к ацетилированию.

Для получения хлопкового целлюлозного материала применяются различные технологические схемы, включающие следующие стадии: предварительную механическую очистку в циклонах различного типа, варку (бучение) с разнообразными вариантами предварительной обработки хлопкового линта, промывку от варочного раствора, отбелку в одну, две или несколько ступеней, кисловку, промывку и сушку в различных условиях (см. рис.1.4 и 1.5). Для производства хлопкового целлюлозного материала наряду с хлопковым литом может использоваться так называемый деликт, полученный при переработке хлопковых семян В настоящее время ввиду переработки в цехах хлопкоочистки хлопкового линта с различной длиной волокна (в том числе средне- и длинноволокнистого сортов хлопчатника) и широкого применения машинной уборки хлопка возросла засоренность хлопкового линта. Для нормальной переработки среднего и длинного волокна хлопка, который иногда еще встречается в хлопковых линтах, линт подвергается резке. Для снижения засоренности хлопкового линта в настоящее время предусмотрена многоступенчатая дополнительная очистка линта от сора. Применение осторожной резки, без сминання и фибриллирования хлопкового волокна и дополнительная очистка линта повышают показатели качества хлопкового целлюлозного материала для последующего ацетилирования (30).

Л.Е.Акимом с сотрудниками предложена обработка хлопковою волокна перед варкой острым паром с последующей подачей в варочный котел холодного варочного раствора. При этом происходит конденсация пара, то есть в котле образуется вакуум, благодаря чему из каналов хлопкового волокна лучше выходит воздух, улучшается смачивание волокна и повышается равномерность варки (32). Обработка щелочью может быть совмещена с обработкой окисью этилена для слабой модификации хлопкового волокна и для повышения пригодности хлопкового целлюлозного материала к ацетилированию.

Варка (бучение) хлопкового волокна производится в аппаратах различного типа. Чаще всего для этих целей служат варочные котлы периодического действия с циркуляцией варочного раствора и с подогревом. Циркуляция варочного щелока или суспензии в процессе варки улучшает качественные показатели хлопкового целлюлозного материала. Наилучшие результаты бучения достигаются при применении непрерывных варочных аппаратов типа Пандия. Использование горизонтально-трубных шнековых аппаратов Пандия позволяет осуществить бучение при повышенных температурах за 30-40 мин. Использование непрерывных способов варки целлюлозных материалов является экономически выгодным.

Таким образом, современная технологическая схема получения хлопкового целлюлозного материала включает следующие стадии.

4. Отжим и сушка н мягких условиях, обеспечивающие равномерную остаточную влажность хлопкового целлюлозного материала в 6-8%-ов.

Основная цель облагораживания хлопкового линта заключается в получении такого хлопкового целлюлозного материала, который бы обладал высокой пригодностью к ацетилированию. Обработка хлопкового линта различными веществами в процессе получения хлопкового целлюлозного материала для химической переработки в ацетаты, или облагораживание, способствует удалению нецеллюлозных примесей, при этом увеличивается удельная поверхность и пригодность материала к ацетилированию. Особенно существенно изменяются свойства волокна при варке, отбелке и сушке, то есть на тех стациях процесса, когда максимально удаляются нецеллюлозные примеси и изменяется структура.

Условия облагораживания хлопкового лннта такх<е оказывают влияние на физико-химические свойства облагороженного хлопкового целлюлозного материала В работе (20) исследовали в опытно-промышленных условиях влияние продолжительности варки хлопкового линга на физико-химические свойства облагороженного хлопкового целлюлозного материала для апеллирования и на качественные показатели соответствующих ацетатов. Температура бучения линта была 138-142". Влияние продолжительности бучения линта на свойства целлюлозы для ацетилирования приведены в таблице 1. Аналитические показатели соответствующих ацетатов целлюлозы для волокна приведены в таблице 2 Показатели ацетатов целлюлозы для полокна определялись по методам ['ОСТ 12808-67 Результаты проведенного обследования показали принципиальную возможность сокращения продолжительности варки хлопкового линта от 3 до 1 часа. По-видимому, сокращение длительности варки целесообразно только для достаточно "чистых" однородных хлопковых линтов В таких условиях сокращение варки не будет отрицательно сказываться на технологических процессах и показателях качества соответствующих ацетатов целлюлозы По данным Л t Акима (21) пригодность к ацетилированию целлюлоз возрастает с углублением степени провара исходной небеленой целлюлозы.

2 Повышенное содержание пентозанов, жиров и воска в хлопковом линте ухудшает физико-химические свойства облагороженного хлопкового целлюлозного материала и соответствующих ацетатов. Большое содержание железа и кремния в хлопковом линте в

Холодильник прибавляют Холодильник воздушным Холодного хлороформа Холодного растворителя Хроматография адсорбционная Характеризуется коэффициентом Характеризуется константой Характера образующихся Характеризуется повышенным