|
|
|
Главная --> Справочник терминов Испытаний полимерных Машина разрывная ИР 5047-50 предназначена для проведения испытаний пластмасс, резины, текстильных материалов, черных и цветных материалов на растяжение, сжатие и изгиб при нормальной температуре. рассчитана на изучение ползучести и релаксации напряжений. . Различные типы разрывных машин,, предназначенных для испытаний пластмасс, описаны в специальной литературе [149, 124]. Порядок проведения испытаний пластмасс на ускоренное старение под воздействием искусственных климатических факторов регламентируется ГОСТ 13916—68 и ГОСТ 17171—71, которые отвечают требованиям СЭВ по стандартизации PC 1895—69. В первом случае испытания проводят на гелиоустановке, а во втором—в аппаратах искусственной погоды (АИП), называемых также везерометрами [133]. Рис. 3.16. Стенд для испытаний пластмасс на тепловое старение: Рис. 3.17. Блок-схема установки для проведения резонансных испытаний пластмасс (вверху показан образец): 'Существуют и другие методы .неразрушающих испытаний пластмасс (акустические, ультразвуковые, оптические и т. д.), включающие я методы контроля теплофизических и диэлектрических свойств материала. Подробно этот вопрос рассматривается в специальной литературе [123, 134, 167]. Количественный анализ результатов механических испытаний пластмасс производится с учетом требований ГОСТ 14359 — 69. Значения определяемой ери этом случайной величины (признака) составляют вариационный ряд, в котором они располагаются в порядке возрастания [176]. Такой ряд можно разбить на интервалы, каждый 'из которых характеризуется частотой т^ (или частостью), т. е. числом попадающих в интервал значений признака: зуется в практике усталостных испытаний пластмасс достаточно часто [149, 169], но не всегда. На рис. 4.4 показаны гистограмма и кривая нормального распределения долговечности полиэтилена высокой плотности [141]. Данные, полученные при 20±2°С и начальном растягивающем напряжении а0=14,7 МПа, показывают, что в этом случае закон Гаусса реализуется для натуральных значений признака (долговечности). Рис. 7.3. Устройство для испытаний пластмасс по модифицированному методу изогнутой полоски с автоматической фиксацией долговечности: Рациональный метод испытаний пластмасс на растрескивание в условиях неоднородного напряженного состояния регламентируется ГОСТ 12020—72. На рис. 7.10 изображено приспособление для проведения этих испытаний, изготовленное из стали 12Х18Н10Т. Размеры эллипсного приспособления (айв — полуоси эл- липса) для испытаний пластмасс на растрескивание [модуль Юнга образца равен (10—15)-102 МПа] приведены ниже: 6. Методика скоростных квазистатических испытаний. Стремление упростить и еще более сократить время испытаний полимерных материалов привело к созданию еще одного экспресс-метода определения вязкоупругих свойств, который может быть назван методом скоростных квазистатических испытаний. Течению расплава, сжимаемого между двумя параллельными дисками, как отмечалось ранее, присущи все характерные особенности течения при литье под давлением. Эту геометрическую конфигурацию и этот тип течения используют также в некоторых системах гидродинамической смазки и в различных приборах для реологических исследований асфальта и других вязких жидкостей. Пластометр Вильямса, работа которого основана на этом принципе, использовался в резиновой промышленности многие годы [27]. Недавно Лейдер и Берд [28] указали на преимущества этого простого геометрического решения для скоростных реологических испытаний полимерных расплавов. На результаты испытаний твердости существенно влияет и сила трения материала об индентор. Трение испытуемых материалов об индентор носит различный количественный и качественный характер для различных материалов, поэтому получение сопоставимых и надежных результатов испытаний не представляется возможным. Учитывая это обстоятельство, фирмы пошли по пути создания в твердомерах вибрирующих столов, в результате чего уменьшается вредное влияние силы трения. Однако такой путь мало приемлем, так как он приводит к значительному усложнению конструкции, удорожанию приборов и увеличению их габаритов. Целесообразней изменить методику стандартных испытаний полимерных материалов. Интенсивность атмосферного старения в сильной степени зависит от климата местности и условий экспозиции (время года, дня). По американскому стандарту для естественной экспозиции материалов предписывается использовать районы с умеренным и холодным климатом, пустыни, тропики, морской берег и индустриальные центры. Необходимость испытаний полимерных материалов в условиях индустриальных центров и крупных городов непрерывно возрастает в связи с прогрессирующим загрязнением воздуха выхлопными газами автомобилей (углеводороды и двуокись азота) и отходами заводов. модификация полимеров и современные методы испытаний полимерных В зарубежных обзорах аналитических средств приборы для испытаний полимерных материалов и изделий из них делятся на следующие группы: В заключение рассмотрим третий, комбинированный метод [236], разработанный французским центром испытаний полимерных материалов [СЕМР]. Этот метод воспроизводит методику Кэри и включает испытание при постоянной деформации. 11.1. Методы испытаний полимерных материалов 21 II. 1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Применяемые обычно для механических испытаний полимерных материалов машины работают при постоянной скорости перемещения зажимов. Долгое время серийных машин для стандартных испытаний полимеров с постоянной скоростью нагру-жения не было [50, с. 126]. Сложность физико-химических процессов старения может приводить к немонотонному изменению в ходе испытания контролируемого показателя, а также к отсутствию симбатности в изменении нескольких одновременно контролируемых показателей (например, разрушающего напряжения при растяжении, относительного удлинения при разрыве). Приводимые ниже данные испытаний полимерных материалов в различных условиях показывают, скорее, тенденцию в изменении свойств, чем служат количественной характеристикой изменения определяемого показателя. Это необходимо иметь в виду также и потому, что приведенные данные получены на образцах, свойства которых'зависят от условий их изготовления. Вполне очевидным является и то, что приведенные данные не характеризуют полностью в^ условиях, аналогичных условиям испытаний, поведение какого-либо конкретного изделия, изготовленного из этого материала. Свойства изделий, а также их стабильность в значительной степени зависят от конструкции изделия, его размеров, способа и режима изготовления. Тем не. менее приведенные данные могут быть полезными при подборе материала с учетом предполагаемых условий эксплуатации. Так, универсальный прибор для механических испытаний полимерных материалов разработан В. И. Павловым и М. Т. Стадниковым [6]. Этот прибор позволяет проводить измерения диаграмм растяжения и сжатия (зависимостей напряжения от деформации), кривых релаксации напряжения и ползучести (зависимостей напряжения или деформации от времени), термомеханических кривых (зависимостей деформации от температуры), диаграмм изометрического нагрева (зависимостей напряжения от температуры при постоянной деформации), а также ряд других измерений. Особенностью прибора помимо высокой чувствительности и жесткости динамометрической системы является возможность проведения на нем ряда последовательных испытаний на одном и том же образце.  Используя соответствующие Используемый растворитель Используем уравнение Используется преимущественно Используются преимущественно Используются тривиальные Используют катализаторы Используют несколько Используют различные |
- |
Навигация