Термины, связанные с цементом. Испытуемым материалом

Главная --> Справочник терминов

Испытуемым материалом Испытание емкостей высокого давления. Изготовитель обязан провести в присутствии представителей заказчика и агентства промышленного страхования гидравлическое испытание емкости независимо от того, будет ли оно повторяться на месте установки, где особое внимание уделяется элементам отвода жидкости. Испытание проводится при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление (это требование определяется составом СНГ и предельно допустимой температурой окружающей среды). Оно должно длиться менее 30 мин при отсутствии падения давления.

В качестве сырья применяется ППФ с содержанием пропилена не менее 50% масс. Испытание проводится при 200-210°С, давлении 0.6-0.8 МПа и массовой скорости подачи сырья 0.88 ч '.

Испытание проводится на высоковольтной установке согласно ГОСТ 6433.3—71.

нию смеси. Если предварительное испытание показывает, что исследуемое вещество обладает взрывчатыми свойствами, целесообразно прибегнуть к приему, рекомендуемому М у л л и к е н о м, а именно: смешать продукт с чистым нафталином и смесь нагревать с натрием в железной трубке. В случае необходимости в особых мерах предосторожности это испытание проводится за металлическим экраном.

Испытание проводится иа образцах длиной 120±2 мм; шириной 10±0,2 мм и

образца при разности потенциалов 1000 В. Испытание проводится на образцах тол-

На выходе из голографической машины покрышки, имеющие дефекты уровня «выброс», автоматически отбрасываются на конвейер брака. Те покрышки, для которых не требуется рентгеновский анализ, также отбрасываются после голографии и направляются к постам механических проверок. Покрышки, которые должны пройти рентгенографию, передаются на вход автоматической рентгеновской машины. Полное рентгенографическое испытание проводится без помощи оператора. Рентгеновская машина также снабжена разрешающим устройством. Закодированные дефекты анализируются микропроцессором.

Седлис и Лельчук [315] предложили формулы для расчета значения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве в зависимости от количества вводимого в полимер пластификатора и его эффективности. Результаты исследования показали, что разрушающее напряжение уменьшается по мере возрастания эффективности пластифицирующего действия пластификатора. При этом следует отметить, что разрушающее напряжение определяется при постоянной температуре, т. е. испытание проводится при температуре, отличающейся от температуры стеклования материала, и чем разность между температурой стеклования пластифицированного полимера и температурой испытания больше, т. е. чем больше эффективность действия пластификатора, тем меньше разрушающее 'напряжение, определяемое по ГОСТ.

Твердомеры широко используются, поскольку испытание проводится быстро и легко, а результат испытания определяется по шкале прибора, без дополнительных вычислений.

> Поскольку релаксационные процессы значительно ускоряются при повышенных температурах, хотя и не завершаются полностью при непродолжительном испытании, состояние материала может считаться условноравновесным. Испытание проводится на специальном приборе при 70 °С. Образец в течение 15—30 с растягивают на определенную величину, и по истечении 1 ч замеряют усилие, обеспечивающее заданную деформацию. За счет вязко-упругих свойств в вулканизованной резине общая деформация может быть не полностью обратимой, поэтому определение остаточной деформации, наряду с общей, дает более полную картину упругоэластических свойств резин. Остаточная деформация определяется после самопроизвольного восстановления формы и размеров образца в течение определенного времени после снятия нагрузки (по ГОСТ 270—75).

Испытания по ГОСТ 12251—77 проводят на образцах кольцеобразной формы с наружным диаметром (50 ± 0,5) мм, внутренним диаметром (10 ± 0,2) мм и толщиной (10 ± 0,2) мм. При испытании готового изделия из него вырезают полоску толщиной (2 ± 0,3) мм и наклеивают «в косой стык» на стандартный образец из эталонной резины марки Б на основе НК- Испытание проводится не менее чем на трех образцах без дефектов, имеющих твердость по Шору А (66+2) усл. ед. Истирающую способность шкурки контролируют периодически. Испытания ведут при температуре (23 ± 2) °С, образцы предварительно выдерживают после вулканизации от 6 ч до 28 сут.

Сдвиговый вискозиметр, в котором разъемная камера для оп-рессовки образца заменена специальными сменными пресс-формами, представляющими собой коаксиальные цилиндры, пространство между которыми заполнено испытуемым материалом, предложен Канавцом. Во вращение приводят наружный цилиндр, а приложенное усилие измеряют динамометром. Этот прибор применяют также для экспресс-контроля резиновых смесей.

с испытуемым материалом в течение 3 мин.

Вязкость — свойство материала сопротивляться необратимому изменению формы. Вязкость каучука и резиновой смеси по Муни — сопротивление вращению дискового ротора в стандартной цилиндрической камере, заполненной испытуемым материалом под давлением при заданных температуре, продолжительности предварительного прогрева материала (1 мин), продолжительности вращения в нем ротора (4 мин); измеряется в условных единицах.

Определение вязкости густых клеев удобно проводить на шариковом вискозиметре. Он представляет собой стеклянную трубку длиной 35 см и диаметром 20 мм. На расстоянии 5 ем от краев нанесены метки. Время прохождения стального шарика диаметром 7,9 мм между метками (25 см) наполненной испытуемым материалом трубки является условной вязкостью этого материала. Абсолютная вязкость определяется по формуле.:

где а _ масса чашки или пластинок со смолой после сушки, г; Ь — масса чашки или пластинок с испытуемым материалом до сушки, г; с — масса чашки или пластинок, г.

За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-1 или ВЗ-4. За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.

Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижнем метки трубки, секундомер останавливают н отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.

В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин по ГОСТ 6259—71 или по ГОСТ 6824—54, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят аналогично определению условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов.

Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость не смешивающуюся с испытуемым материалом.

где а — масса чашки или пластинок со смолой после сушки, г; Ь — масса чашки или пластинок с испытуемым материалом до сушки, г; с — масса чашки или пластинок, г.

За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-1 или ВЗ-4. За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.

Используется несколько Используется сравнительно Используются различные Используют алифатические Индигоидных красителей Используют преимущественно Используют следующий Используют стеклянные Индикатора фенолфталеина