|
|
|
Главная --> Справочник терминов Использования отработавшего лах угля, мазута или природного газа более экономично. Однако можно назвать по крайней мере три случая использования оборудования, работающего на СНГ: Произведем сравнение двух вариантов теплоносителя при годовом числе часов использования оборудования 4 000. При установке на 1-й и 2-й стадии* смешения широко распространенных резиносмесителей 250/40 и 250/30 не удается достичь высокой степени использования оборудования. Сопоставление продолжительности операций по стадиям смешения (табл. 15) показывает, что на основные операции приходится только 60-70 % технологического времени, а меньший продолжительность смешения на 2-й стадии делает неизбежным простой этого аппарата. При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования: когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. возможность использования оборудования в широком интервале давления и температуры. Это важно как ввиду влияния температуры окружающей среды на параметры процесса, так и из-за необходимости компенсации влияния изменения одного параметра (Р или t) на показатели процесса, за счет повышения или, понижения значения другого параметра. (/Сп=0,98 — 0,99); т] — коэффициент использования оборудования, учитывающий ключительных операций, мин; т] — коэффициент использования оборудования. мального использования оборудования картофелекрахмально- роботизации весьма значителен. Как показывает практика, в таких технологических комплексах применение одного робота высвобождает в среднем двух-трех рабочих, при этом в два — четыре раза повышается производительность труда, примерно вдвое увеличивается коэффициент использования оборудования, повышается ритмичность и общая культура производства. (электрической, воды, пара, сжатого воздуха), повышение коэффициента использования оборудования, улучшение параметров окружающей среды, уменьшение объема и стоимости строительно-монтажных работ и сооружений, упрощение методов монтажа оборудования, уменьшение стоимости обслуживания и эксплуатации, снижение капитальных затрат и др. По рис. 19.1 нетрудно определить, что при дополнительных затратах на приобретение и установку заготовительно-сборочного оборудования в размере 3,5% от первоначальной стоимости (0,14 х X 0,25 = 0,035) уровень использования оборудования возрастет на 16,5% [0,2-0,2 + (0,83 — 0,67) 0,06 + (0,95 — 0,76) 0,6 = 0,1636]. Организация использования отработавшего и вторичного пара и конденсата позволит сэкономить миллионы тонн условного топлива в год, причем это может быть достигнуто осуществлением ряда несложных и легко выполнимых мероприятий, а первоначальные капитальные вложения обычно окупаются в короткие сроки. В предлагаемой вниманию читателей книге рассматриваются вопросы организации и схемы использования отработавшего и вторичного пара и конденсата, описаны конструкции и принципы работы и дана методика расчета и выбора применяемого оборудования и аппаратов, приведена методика расчета трубопроводов, рассмотрены вопросы очистки отработавшего пара и конденсата от масла и других загрязнений и оснащения установок контрольно-измерительными приборами и автоматикой, ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА Как показала практика, организация использования отработавшего пара в большинстве случаев выгодна, однако с целью выявления величины экономии в каждом отдельном случае следует провести необходимые технико-экономические расчеты, методика которых приведена в конце книги. Для решения вопросов организации использования отработавшего пара прежде всего необходимо выявить его количество, поступающее от отдельных агрегатов. При отсутствии необходимых измерительных приборов количество отработавшего пара можно определить по расходу свежего пара, вычтя потери. Количество свежего пара определяется по приборам или соответствующим расчетом. Ниже приводится методика расчета расхода свежего и выхода отработавшего пара от отдельных видов оборудования. 3. СХЕМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА В ряде случаев эффективность установок использования отработавшего пара может быть повышена за счет одновременного использования вторичного пара и тепла охлаждающей воды компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и др. При организации использования отработавшего пара в зависимости от требований потребителей может понадобиться изменение в известных пределах противодав- ления пара за агрегатами (молотами, прессами, насосами и т. п.). Это в свою очередь повлечет за собой повышение давления и увеличение расхода свежего пара, что, однако, при достаточно полном использовании отработавшего пара не только не снизит, а повысит общую экономичность теплоиспользования на предприятии в целом. Иногда рекомендуется переводить отдельные агрегаты, например паровые молоты, работающие без использования отработавшего пара, на конденсационный режим. При практически возможной и целесообразной для этого случая величине вакуума за молотом 0,3—0,4 кгс/см2 экономия пара составит 20—40%, а эффективный к. п. д. молотов повысится до 4—5% (обычно он равен 1,5—2%) (Л. 8]. Этот метод повышения экономичности молотов целесообразен лишь в тех случаях, когда на предприятии совершенно отсутствует возможность использования тепла отработавшего пара. При этом следует иметь в виду, что перевод молотов и других агрегатов на работу с вакуумом, помимо необходимости монтажа конденсаторов, потребует установки оборудования для маслоочистки и специальных устройств водоснабжения. В большинстве случаев необходимо будет организовать сложное циркуляционное водоснабжение с сооружением охладителя оборотной воды. Схема непосредственного использования отработавшего пара, представленная на рис. 1, дает возможность удовлетворить нужды отопи-тельно-вентиляционных систем предприятия отработавшим паром молотов, прессов и других поршневых паровых приводов производственных агрегатов. Отработавший пар от паропотребляющих агрегатов 9 подается потребителям 3. Набивкоуловитель 8 служит для очист- Рис. 1. Схема непосредственного использования отработавшего пара.  Индигоидных красителей Используют преимущественно Используют следующий Используют стеклянные Индикатора фенолфталеина Исследовали полимеризацию Исследованы различные Исследований направленных Исследований посвящено |
- |
Навигация