|
|
|
Главная --> Справочник терминов Используется несколько Немецкая фирма «Фарбениндустри» дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. Конверсия бутана в бутилен за один проход составляет 20—25% с предельными выходами 85%. В процессе используется катализатор, содержащий 8% Сг20з и 1—2% КаО на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. Расход катализатора на таких установках выше, чем на установках с неподвижным катализатором, и составляет около 20 кг на 1 т получаемого бутилена. Выгрузку катализатора из реактора производят в случае потери его активности проста гидравлического сопротивления в реакторе. Если катализатор в результате потери активности вторично не используется, перед выгрузкой его можно смочить водой для предотвращения загорания при контакте с воздухом (выгруженный в металлическую тару п смоченный водой катализатор все же постепенно окисляется на воздухе, при необходимости его вновь смачивают водой). Другим способом, предотвращающим загорание катализатора на воздухе, является медленное его окисление в аппарате [1, с. 209]. В аппарат с катализатором подают пар или инертный газ, а затем постепенно добавляют воздух. Режим стабилизации зависит от того, используется катализатор вторично или нет [1, с. 205]. Экономические показатели процесса были улучшены с внедрением конденсаторов специальной конструкции, с помощью которых удалось повысить степень выделения фталевого ангидрида из газов до 99% [95]. Одним из эффективных процессов окисления о-ксилола в настоящее время является способ фирмы BASF [96]!, в котором используется катализатор, не требующий активации сернистым ангидридом при пуске. Мощность реактора увеличена с 14—20 до 36 тыс. т/год, что позволило снизить капитальные затраты на 25%. Усовершенствована промывка отходящих газов, а из промывных вод выделяется товарный малеино-вый ангидрид. За счет утилизации перегретого пара, получаемого в отделении окисления, снижены расходы на ректификацию фта-.левого ангидрида-сырца. В ректификационных колоннах установлены тарелки специальной конструкции. Степень чистоты получаемого фталевого ангидрида 99,99%. Немецкая фирма «Фарбеииндустри» дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. Конверсия бутана в бутилен за один проход составляет 20—25% с предельными выходами 85%. В процессе используется катализатор, содержащий 8% Сг2Оз и 1—2% К2О на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. Расход катализатора на таких установках выше, чем на установках с неподвижным катализатором, и составляет около 20 кг па 1 »?. получаемого бутилена. Синтез углеводородов. Взаимодействие магнийорганических соединений с галогеналкилами происходит с трудом. Только третичные и вторичные галогеналкилы в обычных условиях магнийорга-нического синтеза вступают в реакцию с реактивом Гриньяра. Для повышения выхода углеводорода обычно используется катализатор (чаще всего сулема): В межфазном катализе для переноса нуклеофила из водной фазы в органическую используется катализатор. Например, простое нагревание и перемешивание двухфазной смеси 1-хлоро-октана с водным раствором цианида натрия в течение нескольких дней практически не приводит к получению 1-цианооктана. Однако при добавлении небольшого количества подходящей четвертичной соли аммония продукт количественно образуется за 2 ч [347]. Существуют два основных типа межфазных катализаторов. Хотя механизмы их действия несколько отличаются, результат получается одинаковым. Оба типа катализаторов переносят анион в органическую фазу и в то же время оставляют его достаточно свободным для реакции с субстратом. Если при крекинге не используется катализатор, а только повышенные температуры, то говорят о термическом крекинге. Этот процесс имеет радикальный механизм. Если же используется катализатор, например SiO2 и А12О3, то говорят о каталитическом крекинге, который, по-видимому, имеет скорее ионный механизм. При крекинге фракций нефти в огромных количествах образуются этен и пропен, поэтому оба этих вещества стали важным сырьем для промышленности органических материалов. Присоединение 1 моль водорода к тройной углерод-углеродной связи можно провести стереоспецифично. Каталитическое восстановление приводит к цие-изомеру. Наиболее часто используется «катализатор Линдлара», представляющий собой отравленный свинцом палладий на карбонате кальция [94], Используется также палладий на Ва5О4 [95]. В схеме ЗЛО приведены некоторые примеры этих реакций. Для проведения такого восстановления используют и другие каталитические системы. Многие конкретные примеры приведены в обзорах по каталитическому гидрированию [96] Для получения тряяе-алкена проводят восстановлепие металлами в жидком аммиаке. Предполагают, что реакция включает две последовательности стадий восстановления натрием и протонйрования: вышения выхода углеводорода обычно используется катализатор (ча- Характер циклизации динитрилов ряда ферроцена (2.138) в ферроцено-фаны (2.139) зависит от катализатора и удаленности цианогрупп друг от друга. Так, при п = 1 и 2 циклизация (2.138) под действием метилиодица магния и метилфениламида натрия, соответственно протекает гладко без существенного разбавления смеси. При и = 5 и 7 даже в случае применения техники "высокого разбавления" (здесь и далее используется катализатор Циглера) наряду с целевым продуктом (2.139) образуются полимеры, а при и = 3 -только следы (2.139) [336, 337] : Большинство из вышеприведенных реакций экзотермические, протекающие с выделением тепла, следовательно, благоприятные условия равновесия наблюдаются при более низких температурах. Но с понижением температуры понижаются и скорости реакций, поэтому необходимо подобрать такие катализаторы, которые обеспечивали бы необходимый выход серы. Реакции (2), (4), (5) - основные, причем (4) и (5) приводят к снижению выхода серы. Их обратные реакции -гидролиз сероокиси углерода и сероуглерода - протекают при более высокой температуре (оптимальная температура 320°С), чем реакция (2). Эти противоположные температурные условия обеспечиваются в первом реакторе за счет ускорения гидролиза сероокиси углерода и сероуглерода путем нанесения кобальта и молибдена на катализатор - окись алюминия или используется катализатор с окисью титана. Если в процессе многоступенчатой сепарации используется несколько сепараторов, то необходимо следить за тем, чтобы каждый из них работал при оптимальном давлении. Во многих случаях давление первой ступени сепарации определяется давлением, с которым газ должен отпускаться потребителю. Если газ поступает на установку отбензинивания и затем вновь закачивается в пласт, то оптимальное давление первой ступени сепарации определяется экономической оценкой. При этом сравниваются прибыль от извлеченных из газа углеводородов и затраты на рекомпрессию газа. В тех случаях, когда подобных ограничений нет, давление в сепараторе первой ступени, равное 35—56 кгс/см2, позволяет отделить от газа максимальное количество углеводородов, если емкость для хранения углеводородов эксплуатируется при давлении, близком к атмосферному. Определяющей чертой современного потребления ароматических углеводородов является их преимущественное применение для изготовления сравнительно небольшого числа мономеров, используемых в производстве многотоннажных полимерных материалов, пластификаторов, синтетических волокон. В качестве сырья для их изготовления используется несколько углеводородов: бензол, о- и п-ксилолы, толуол, нафталин. Если бы нам пришлось называть только алканы, этих правил вполне хватило бы, но поскольку приходится называть и более сложные органические соединения, ИЮПАК было разработано много других номенклатурных правил (несколько томов). При этом для названия любых классов соединений используется несколько иная логика. Если бы нам пришлось называть только алканы, этих правил вполне хватило бы, но поскольку приходится называть и более сложные органические соединения, ИЮПАК было разработано много других номенклатурных правил (несколько томов). При этом для названия любых классов соединений используется несколько иная логика. Используется несколько типов микрокювет (рис. 20.11). Микрокювета состоит из стандартной ЯМР-ампулы, фторопластового держателя и стандартной микрокюветы емкостью 30—100 мкл, в которую вводят исследуемый образец. Микрокювета с образцом классов соединений используется несколько иная логика. В технике в настоящее время используется несколько иной процесс, Для перемешивания и подрезания каучуков и резиновых смесей в процессе переработки на вальцах используется несколько типов устройств, однако до сих пор не создано устройство, отвечающее необходимым требованиям, для поточного многотоннажного производства. На заводах еще используется трудоемкий ручной способ обслуживания вальцев при переработке резиновых смесей. Браслеты (кольцевые резинокордные детали) для сборки покрышек изготавливаются на специальных станках, которые называются браслетными. В промышленности используется несколько типов браслетных станков. В настоящее время для изготовления протекторов используется несколько способов: 1) получение однослойного протектора методом экструзии на червячной машине; 2) получение двухслойного протектора методом дублирования шприцованной и каландрованной заготовки; 3) изготовление протектора из двух резиновых смесей на двух червячных машинах через одну головку; 4) навивка протектора из узкой шприцованной ленты резиновой смеси; 5) навивка протектора из широкой тонкой каландрованной или шприцованной ленты (изготовление брекерно-протекторных заготовок). Используется несколько типов микрокювет (рис. 20.11). Микрокювета состоит из стандартной ЯМР-ампулы, фторопластового держателя и стандартной микрокюветы емкостью 30—100 мкл, в которую вводят исследуемый образец. Микрокювета с образцом  Индивидуальных компонентов Исследование образования Исследование процессов Исследование структуры Исследовании адсорбции Исследовании процессов Исследовании зависимости Исследованном интервале Исследователей работающих |
- |
Навигация