|
|
|
Главная --> Справочник терминов Используют алифатические В качестве адсорбентов для извлечения углеводородных компонентов используют активированный уголь (не извлекает воду!), силикагель и молекулярные сита. Известно, что состояние равновесия конвертированного газа зависит от давления, температуры и молярного соотношения компонентов исходной смеси. Изменяя указанные параметры, можно получать газ различного состава в зависимости от требований производства. В качестве катализатора используют активированный алюминием никель на огнеупорном носителе. Сажи в данном процессе не образуется. Процесс проводится в одну ступень при температуре 1200°. Срок жизни катализатора составляет несколько лет. Необходимым условием работы катализатора является равномерное и полное заполнение реактора катализатором (отсутствие: пустот). При наличии последних возможно протекание гомогенных реакций, которые ведут к образованию сажи. Чаще всего для очистки водорода от азота, а также от кислорода, аргона и окиси углерода используют адсорбционные методы. При низких температурах адсорбенты имеют высокую поглотительную способность по отношению к этим примесям. Обычно адсорбцию ведут при температуре примерно 80 °К (охлаждение жидким азотом). В качестве адсорбентов используют активированный уголь или силикагель [5, 24]. Известно, что состояние равновесия конвертированного газа зависит от давления, температуры и молярного соотношения компонентов исходной смеси. Изменяя указанные параметры, можно получать газ различного состава в зависимости от требований производства. В качестве катализатора используют активированный алюминием никель на огнеупорном носителе. Сажи в данном процессе не образуется. Процесс проводится в одну ступень при температуре 1200°. Срок жизни катализатора составляет несколько лет. Необходимым условием работы катализатора является равномерное и полное заполнение реактора катализатором (отсутствие пустот). При наличии последних возможно протекание гомогенных реакций, которые ведут к образованию сажи. Несколько охлажденную реакционную массу выливают при помешивание! в холодную воду, отфильтровывают выпавшую оульфанило-вую кислоту, промывают ее небольшим количеством воды и кристаллизуют из вода. При кристаллизации для удаления окрашенных примесей используют активированный уголь. Выход 10-12 г. Несколько охлажденную реакционную массу выливают при помешивании в холодную воду, отфильтровывают выпавшую сульфани-ловую кислоту, промывают ее небольшим количеством воды и кристаллизуют из воды. При кристаллизации для удаления окрашенных примесей используют активированный уголь. Несколько охлажденную реакционную массу выливают при помешивании в холодную воду, отфильтровывают выпавшую сульфа-ниловую кислоту, промывают ее небольшим количеством воды и кристаллизуют из воды. При перекристаллизации для удаления окрашенных примесей используют активированный уголь. Несколько охлажденную реакционную массу выливают при помешивании в холодную воду, отфильтровывают выпавшую сульфанило-вую кислоту, промывают ее небольшим количеством воды и кристаллизуют из воды. При кристаллизации для удаления окрашенных примесей используют активированный уголь. Выход 10-12 г. всего используют активированный оксид алюминия, а для хроматографии кислых растворов — силикагель. Для того чтобы снизить потери основного продукта, следует применять возможно меньшие количества адсорбента. Для обесцвечивания растворов в полярных растворителях используют активированный уголь, в неполярных растворителях (от гексаиа до хлороформа, см. элюотропный ряд, табл. 8) — окись алюминия. Вофатит EW применяют лишь в водных растворах. месей используют активированный уголь. После прекращения подачи острого пара содержимое отгонного куба выдерживают в течение 0,5—1,0 ч при 140 °С и остаточном давлении 1,33—2,65 кПа. Затем эфир, охлажденный до 80—100 °С, подают в осветлитель 19, снабженный мешалкой и рубашкой для подогрева. В качестве осветляющих агентов используют активированный древесный уголь и глину «гумбрин» (по 0,5% от массы эфира). Обработку эфира сорбентами проводят при 80—100 °С и остаточном давлении 2,65—5,32 кПа. Пары воды, поступившей с сорбентами, через вакуумприем-' иик 21 после конденсации направляют в сборник бутанольной воды 9. Альдегиды образуют метилкетоны со сравнительно высокими выходами, т. е. здесь водород мигрирует предпочтительнее, чем алкильный радикал. Основным побочным продуктом выступает не гомологичный альдегид, а эпоксид. Однако выход альдегида можно увеличить, добавляя метанол. Если альдегид содержит электроноакцепторные группы, выход эпоксидов увеличивается и кетон образуется в небольших количествах или вовсе не образуется. Из кетонов получаются гомологичные кетоны с низкими выходами. Эпоксиды здесь являются обычно преобладающими продуктами, особенно когда одна или обе группы R содержат электроноакцепторные группы. Выход кетонов уменьшается с увеличением длины цепи. Трифторид бора [171] и хлорид алюминия [172] повышают выход кетона [173]. Циклические кетоны [174], трехчленные [175] и с большими циклами, проявляют себя особенно хорошо. Кетоны образуются с высокими выходами и их цикл расширяется на одно звено [176]. Вместо диазометана иногда используют алифатические диазосоединения (RCHN2 и RaCbb); при этом результаты соответствуют предполагаемым [177]. Интересным примером получения бициклического соединения из алициклического с диазо-группой в боковой цепи служит следующая реакция [178]: Существует несколько общих методов генерирования таких нестабильных^ частиц, как карбены. В одном из них в качестве источника карбенов используют алифатические диазосоединения - диазоалканы (гл. 22). Простейшим диазосоединеинем алифатического ряда является диазометаи CH2=N+=N~:. Он представляет собой относительно неустойчивое вещество, разлагающееся при облучении на азот и метилен: честве исходных веществ используют алифатические соединения Для синтеза полиамидов используют алифатические и ароматические диамины, первые из них являются сильными нуклеофильными агентами и поэтому они легко реагируют как с кислотами, так и со всеми их производными. Легко (иногда даже при комнатной температуре) алифатические амины реагируют с эфирами карбоновых кислот. Более слабые нуклеофильные агенты - ароматические амины - без катализатора взаимодействуют лишь с хлорангидридами кислот. Синтез полиамидов осуществляют обычно в расплаве (в массе) или в растворе. Равновесный характер процесса полиамидирования карбоновых кислот и их эфиров для получения высокомолекулярных полимеров требует достаточно полного удаления из реакционной среды низкомолекулярных побочных продуктов реакции. Поэтому завершающий этап процесса проводят под вакуумом. Для обозначения химического состава полиамидов применяют числовую и цифровую системы, например, наименование полиамид 6,6 расшифровывают так: первая цифра до запятой указывает число атомов углерода в диамине (взятом для синтеза) - гексаметилендиамин, а вторая - в дикар-боновой кислоте, считая углерод карбоксильных групп,- адипиновой кислоте. Полиамид 6,Т означает, что он получен из гексаметилендиамина и терефталевой кислоты. Названия сополимеров складываются из названия отдельных полимеров, составляющих полиамид, например, сополиамид 6,8/6,4 (55:45) означает, что сополимер на 55% состоит из полиамида 6,8 и В качестве растворителей используют алифатические и ароматические соединения, хорошо растворяющие образующийся полимер, такие как гептан, гексан, циклогексан, бензол. Природа растворителя не влияет на структуру каучука, но скорость полимеризации и глубина превращения зависят от скорости растворения полимера в растворителе. Продолжительность полимеризации изопрена в разных растворителях показана на рис. 10.1. Наиболее высокая скорость полимеризации наблюдается при применении бензола и изопентана. В качестве отвердителей для ХПЭ используют алифатические и ароматические ди- и полиамины [54], низкомолекуляриые полиамидные смолы [55], аминоэпоксидные аддукты алифатических или ароматических диаминов с глицидиловыми эфирами или эпоксидными смолами [56], перекиси [4, 54, 57], кремнийорганические амины [58]. Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью (табл. 3.10), однако отличаются высокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки. 5 практике пептидного синтеза для защиты карбоксильной группы аминокислот используют алифатические (метиловые, этиловые или трет-буталовые), алкилароматическио (бензиновые, п-нитробензиловые, 4-пи-колиновые) и ароматические (фениловые) эфиры. Для расщепления указанных производных применяют ряд методов: щелочной или кислотный гидролиз, каталитическое восстановление над палладиевым катализатором, восстановление цинком в укоусной кислоте, фотолиз я другие опо-ообы, суммированные в табл. 32 и 33. Большинство С-защитных групп удаляют в одну стадию, но некоторые из них целесообразно скачала модифицировать в более лабильные соединения, раощепляемне затем в мягких условиях. Для отверждения эпоксидных олигомеров и сложных ненасыщенных полиэфиров используют алифатические и ароматические амины, дикарбоновые кислоты и их ангидриды. Для получения полиуретановых покрытий используют алифатические и ароматические изоцианаты, причем последние менее реакционноспособны Положение заместителя в молекулах ароматических изоцианатов оказывает существенное влияние на реакционную способность изоцианатной группы После завершения реакции реакционную смесь обрабатывают растворителем, в котором ПВХ не растворяется. В качестве таких растворителей используют алифатические или ароматические углеводороды — гексан, гептан, бензол или соединения, содержащие активный атом водорода — уксусную кислоту или низшие спирты (метанол, этанол). Метанол как растворитель обладает в данном случае рядом преимуществ благодаря его способности смешиваться с хлорбензолом, дезактивировать алкилалюминий, растворяться в воде, а также благодаря его низкой температуре кипения. Как и в случае метилметакрилата, дисперсионную полимеризацию винилацетата можно вести либо одностадийным методом, при котором все реагенты загружаются в начале процесса, либо методом с подпиткой, следующей за стадией затравки. В последнем случае опять-таки желательно разбавлять вводимую смесь реагентов возвратным потоком конденсата. В общем случае для обес-• печения удовлетворительных скоростей полимеризации и нужной молекулярной массы полимера используют алифатические углеводородные разбавители с температурой кипения в интервале 50—70 °С и низкотемпературный инициатор, такой, как изопро-пилпероксидикарбонат.  Исследование различных Индивидуальных полимеров Исследовании полимеров Исследовании температурной Исследованных соединений Исследовано разложение Исследователи применяли Исследуемых соединений Исследуемого препарата |
- |
Навигация