|
|
|
Главная --> Справочник терминов Избежание прилипания 1. В колбу Вюрца емкостью 100—150 мл помещают 100 г 2-фурилакриловой кислоты, небольшое количество фенил-р-нафтиламина и медную спираль и реакционную смесь очень медленно нагревают на песчаной бане до 250—270°. Отгоняющиеся пары конденсируются в холодильнике и в приемнике собирается 2-винилфуран в виде прозрачного светлого масла; только в конце процесса в приемнике собирается некоторое количество воды. Реакционную колбу рекомендуется снабдить ртутным затвором во избежание повышения давления в системе в результате закупорки отводящей трубки возгоняющейся 2-фурилакриловой кислотой. Выход неочи- несколькими лапками. При этом дефлегматоры, мешалки, обратные холодильники крепят строго вертикально, а нисходящие холодильники — наклонно, чтобы жидкость стекала^ в приемник, не попадая на пробки. Если установка предназначена для работы под атмосферным давлением, то необходимо, чтобы она свободно сообщалась с атмосферой во избежание повышения давления в системе. Для защиты реагирующих веществ от действия влаги воздуха (если это нужно) используют хлор кальциевые трубки. При наличии в исследуемой газовой смеси неконденсирующихся газов давление в колонке начнет быстро повышаться. Во избежание повышения давления в колонке этот газ открытием крана // на гребенке 16 переводится в приемник 9 или 10 или же в градуированные бюретки 8, если необходимо произвести -•го анализ. Нужно следить за тем, чтобы прибор всегда имел свободное сообщение с атмосферой во избежание повышения в нем давления в результате нагревания или выделения газов. Для защиты, в случае надобности, реагирующих веществ от действия влаги воздуха сообщение прибора с атмосферой осуществляют через трубку, наполненную хлористым кальцием. Так как под действием влаги хлористый кальций расплывается и может закупорить трубку, то перед работой нужно убедиться, что воздух свободно проходит через хлоркальциевую трубку. Если во время работы будет замечено, что хлористый кальций начал расплываться, то хлоркальциевую трубку нужно заменить свежей. Так, процесс разваривания следует применять только по непрерывной схеме с применением тонкого измельчения и умягчения способа разваривания, что исключает повышение потерь сбраживаемых веществ. Помол ведется так, что проход через сито с е?0тв= 1 мм должен быть не менее 80—90%. Во избежание повышения вязкости замесов и затруднений при перекачках подваривание ведется при температуре не выше 65°С в течение 3—4 мин. В охлажденный раствор медленно во избежание повышения температуры (экзотермическая реакция) при охлаждении и перемешивании вводят Са(ОН)2 в виде предварительно охлажденного сметанообразного молока из расчета: на 100 кг сахара 4 кг химически чистого и безводного СаО и 0,1 кг полиакриламида. 2, Прибавление первых капель хлорсжиси фосфора, а затем и л-толилфурил-2-метана вызывает бурную реакцию; во избежание повышения температуры реакционную смесь •следует тщательно охлаждать. сообщение с атмосферой во избежание повышения в нем давле- Очистка внутренней поверхности печных труб. В процессе эксплуатации на внутренней поверхности печных труб, в первую очередь установленных в камере радиации, откладываются кокс или высокосмолистые отложения. Удаление кокса из труб производится его выжиганием паровоздушной смесью. Для этой цели в змеевик печи подается водяной пар, который выносит из смол кокса нефтепродукты, одновременно под воздействием пара кокс становится более рыхлым. Затем в пар добавляется незначительное количество воздуха. Под воздействием кислорода воздуха кокс начинает гореть. За счет тепла горения кокса стенки труб змеевика разогреваются. Во избежание повышения температуры стенок труб до недопустимой величины проводят замер температуры и контроль соотношения пар - воздух. По мере удаления кокса содержание воздуха в смеси увеличивается Окончание выжига кокса устанавливается по отсутствию диоксида .углерода (СОа) в отходящей из змеевика паровоздушной смеси. При сборке прибора приходится надевать на стеклянные части резиновые трубки. Для уменьшения трения нужно слегка смочить трубку водой или глицерином. Не рекомендуется смазывать резиновую трубку маслом или вазелином, так как последние впитываются резиной, которая разбухает и становится менее эластичной. При надевании резиновой трубки на стеклянную следует взять резиновую, трубку у самого конца и надвигать на трубку не прямо, а несколько сбоку или снизу. Собирая прибор, надо не только наблюдать за плотностью н правильностью соединения отдельных его частей, но и строго следить за тем, чтобы прибор всегда имел сообщение с атмосферой, во избежание повышения в нем давления в результате нагревания или выделения газов. При сборке прибора приходится надевать на стеклянные части резиновые трубки. Для уменьшения трения нужно слегка смочить трубку водой или глицерином. Не рекомендуется смазывать резиновую трубку маслом или вазелином, так как последние впитываются резиной, которая разбухает и становится менее эластичной. При надевании резиновой трубки на стеклянную следует взять резиновую, трубку у самого конца и надвигать на трубку не прямо, а несколько сбоку или снизу. Собирая прибор, надо не только наблюдать за плотностью н правильностью соединения отдельных его частей, но и строго следить за тем, чтобы прибор всегда имел сообщение с атмосферой, во избежание повышения в нем давления в результате нагревания или выделения газов. Технологическая схема получения бутилкаучука приведена на рис. 10. Охлажденную (примерно до —95 °С) шихту — смесь изо-бутилена, изопрена и ректификата СН3С1 — подают в нижнюю часть полимеризатора 10, в котором поддерживают с помощью жидкого этилена температуру около —100 °С. В аппарате 6 готовят раствор А1С13 в СН3С1, который после охлаждения до температуры примерно — 90 °С также подают в нижнюю часть полимеризатора 10. Шихта и раствор катализатора поступают в полимеризатор непрерывно, вытесняя соответствующий объем реакционной смеси, содержащей 10—14% полимера, 4—8% мономеров и СН3С1. Реакционную смесь подают в водный дегазатор 11, в котором поддерживают постоянный уровень воды с температурой примерно 70 °С. В дегазаторе // испаряется основная часть мономеров и СН3С1; в вакуумном дегазаторе 13, куда затем поступает бутилкаучук с водой, удаляют остатки мономеров и СН3С1. Для предотвращения слипания частиц бутилкаучук-а в дегазаторы вводят до 2% (от массы каучука) стеарата кальция, а также до 0,3% противостарителя в виде водной суспензии. Из вакуумного дегазатора 13 каучук с водой подают на установку выделения, сушки и обработки. Сушку проводят в воздушной сушилке 39 при температуре воздуха 110—120 °С или в отжимном червячном прессе (на рисунке не показан). Перед сушкой в воздушной сушилке крошку бутилкаучука отделяют от воды на барабанном вакуум-фильтре 38. Влажность бутилкаучука, поступающего в сушилку, 40—50%, после сушилки около 0,5%. Поверхность ленточного транспортера во избежание прилипания каучука опрыскивают касторовым маслом или эмульсией силиконового масла. Нагретый бутилкаучук поступает в шприц-машину 40, из которой выходит в- виде ленты. На вальцах 42 с температурой валков ПО—120°С из бутилкаучука удаляются остатки влаги и других летучих продуктов. Во избежание прилипания металла к поверхности стекла, сосуды,, помещенные в металлическую баню, следует предварительно закоптить в коптящем пламени горелки. Термометр и сосуд помещают в баню после ее расплавления и вынимают раньше, чем она затвердеет. Заготовку верхи обуви собирают на пошивочном конвейере и надевают на сердечник, помещаемый в разъемную форму. Во избежание прилипания полиуретана к стенкам формы их смазывают специальными смазками, от эффективности которых зависит устойчивость работы агрегата и качество получаемых изделий. Формы закреплены на вращающемся роторе (Hi, 18, 24 или 32 штуки) и мри подходе к смесителю заполняются реакционной массой. Общий цикл формования от момента впрыска до снятия готового изделия длится около 5 мин. Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см2, а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс/см?. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на 1 мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. Во избежание прилипания металла к по- Для смазывания пресс-форм (во избежание прилипания к ним Во избежание прилипания пенопласта к формам их выстилают бумагой (оберточной или конденсаторной) или обрабатывают жаростойкой смазкой, после чего загружают композицию равномерно по всей площади формы. Во всех конструкциях лакировальных машин скорость движения бумаги меньше окружной скорости лакирующего валика, благодаря чему лак полнее и равномернее переходит на бумагу; во избежание прилипания лака при сушке бумага касается поддерживающих валиков в камере непропитанной стороной. Технологический процесс получения препрегов состоит в том, что стекломат или стеклоткань сматываются с рулона и направляются в зазор между двумя пропиточными валиками, куда поступает расплав связующего. Во избежание прилипания к валикам препреги с двух сторон обкладывают целлофаном. Препреги могут храниться более 6 мес при комнатной температуре. Их производится на установках с электродами в виде плит или роликов. Высокочастотную сварку обычно применяют для соединения полярных пластмасс. Для неполярных пленок часто применяют термоимпульсную сварку. Установка для такой сварки состоит из двух электродов, покрытых фторопластовой пленкой во избежание прилипания к ним свариваемых материалов. Электроды нагреваются практически мгновенно за счет подачи на них мощного импульса тока и теплота передается свариваемым пленкам, помещенным между ними. После сваривания ток выключают и сваренный участок пленок охлаждается вместе с электродами. После сушилки бутилкаучук содержит 0,5% влаги. Во избежание прилипания каучука ленточный транспортер сушилки опрыскивают эмульсией сили-  Изменения концентрации Изменения константы Изменения наблюдаются Изменения отношения Инфракрасное излучение Изменения приводящие Изменения разрывной Изменения связанные Изменения внутренней |
- |
Навигация