Главная --> Справочник терминов


Изготовления прокладок 1. Процессы и аппараты для непрерывного изготовления профильных изделий с вулканизацией под давлением, различающиеся но способу передачи теплоты заготовке: путем непосредственного контакта теплоносителя с"заготовкой (непрерывные вулканизаторы барабанного типа, установки на базе черничной машины высокого давления с формующим и вулканизующим инструментом) и передачей теплоты через разделяющую стенку (установки горизонтального, вертикального и спирального типов). Эти аппараты различаются между собой видом используемого теплоносителя (газ, жидкость, псевдоожиженный слой, электрообогрев).

Рис. 39. Линия изготовления профильных изделий с применением непрерывной вулканизации в псевдоожиженном слое:

16.2. Поточная линия для изготовления профильных изделий с вулканизацией в псевдоожиженном слое .. 332

Линии для непрерывного изготовления профильных изделий, основным аппаратом которых являются вулканизаторы с жидкими теплоносителями, работающие без давления, в современном рези-

Общий вид выпускаемой отечественным машиностроением линии для непрерывного изготовления профильных шприцованных изделий пористой структуры представлен на рис. 16.2 В гл. 16 дано полное описание линии.

Применяемые в отечественной и зарубежной резиновой промышленности линии для непрерывного изготовления профильных резиновых изделий построены с учетом наиболее эффективного использования сверхвысокочастотного нагрева. Система нагрева в поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ) является частью всей вулканизационной установки и предназначена для предварительного нагрева заготовки до температуры вулканизации и создания условий, обеспечивающих начало реакции. Описание конструкции и работы такой линии дано в гл. 16.

Поточные линии для непрерывного изготовления профильных изделий с вулканизацией в расплаве солей применяют, как правило, в производстве изделий с повышенной каркасностью, поскольку при погружении заготовки в слой теплоносителя возможна ее деформация. В рецецтах резиновых смесей используют каучуки, не изменяющие свойств при воздействии высоких температур — хлоро-преновые, этиленпропиленовые, силоксановые и др. В качестве ускорителей вулканизации применяют высокоактивные соединения, обеспечивающие короткие циклы вулканизации. Особо важное значение имеет снижение склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации. В зависимости от типа полимера и характеристик резиновой смеси процесс изготовления изделий на данной линии ведут при интенсифицированных режимах: температура шприцевания — 80—110°С; температура вулканизации — 180—240 °С; время вулканизации — 1,5—10 мин.

Рис. 16.2. Поточная линия для изготовления профильных изделий с вулканизацией в псев-доожиженном слое:

16.3. ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДОГРЕВОМ В ПОЛЕ ТОКОВ СВЕРХВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Рис. 16.3. Линия для непрерывного изготовления профильных изделий с подогревом в поле токов СВЧ:

Линия см. также Поточная линия непрерывного изготовления профильных изделий с подогревом в поле токов СВЧ 334, 335 производства профильных изделий из магнитных резин 338 сборки

Производство профильных изделий. Для изготовления профильных изделий из поликарбоната применяются головки, конструкция которых зависит от формы выпускаемого изделия [6]. Один из вариантов конструкции головки показан на рис. 59.

Существенный недостаток разборных пластинчатых теплообменников — большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, они снижают надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена.

Существенный недостаток разборных пластинчатых теплообменников — большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, они снижают надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена.

Не рекомендуется применять для изготовления прокладок непроверенные материалы, а в особенности мягкие и пористые ткани. Ширина ленты берется с таким расчетом, чтобы прокладка была шире диаметра болтовых отверстий во фланцах и выступала за болты до наружного диаметра фланца.

В производстве обуви из полимерных материалов ткани tip и меняют для изготовления прокладок, верха, задников, стелек, поэтому могут использоваться различные типы материалов: ткани суровые, крашеные или с рисунком, трикотажные полотна гладкие или с начесом и др, В основном применяют ткани на хлопчатобумажной основе (табл. 7), но благодаря высоким эксплуатационным показателям в последние годы все шире используются ткани на основе синтетических нитей.

использовать для изготовления прокладок, укладываемых в закрытый (рис.

Широко используются полиуретаны для изготовления прокладок и уплотнений самого разного назначения. Уплотнения могут быть статическими, возвратно-поступательного действия или вращающимися: они могут использоваться в пневматических или гидравлических системах или как простые скреперные уплотнения для плоских поверхностей или валов. В связи с огромным разнообразием уплотнений — кольцеобразных, фланцевых или простых прямоугольных — совершенно невозможно подробно описать все, так как для этого пришлось бы рассматривать все отрасли промышленности.

Для изготовления прокладок, колпачков, трубок, шнуров и других деталей, работающих в неподвижных соединениях (деформация* сжатия до 20%) в среде воздуха и озона и при действии солнечных лучей

Фторопласт - химически стойкий материал по отношению к агрессивным средам. Допустимая температура применения -ЮО...+250°С. Широко применяется для изготовления прокладок, сальниковой набивки (кольцо и стружка), различных фасонных изделий. Недостаток фторопласта - текучесть, особенно при повышенной температуре.

Паронит - широко применяется для изготовления прокладок для плоских фланцев, работающих на давление до 16 кг/см2.

Бутадиен-нитрильные каучуки сочетаются с галогенированными каучука-ми заметно хуже, чем другие, описанные выше. Смесь содержит до 40% бутади-ен-нитрильного каучука. При введении 20% (масс) каучука с высоким содержанием акрилонитрила (СКН-40М) повышаются твердость и сопротивляемость вулканизатов набуханию в углеводородных средах, а 25% (масс) - повышается маслостойкость резин [45]. В комбинации с неопреном бутадиен-нитрильный каучук используется в резиновых смесях с ХБК, применяемых для изготовления прокладок, манжет, уплотнительных колец и других изделий. Свойства смесей галоидбутилкаучуков и бутадиен-нитрильных каучуков зависят от степени гомогенизации.

Благодаря этим свойствам СКЭП находит широкое примене ние в самых разчичных страстях промышленности Исключи тельная термостойкость позвочяет испочьзоватъ его для изготов ления разчичных дета чей, работающих при высоких темпера турах Употребляется он в обувной промышленности, в произ водстве изочяции дчя проводов и кабелей, в электроприборах, дчя изготовчения различных шлангов ремней, прорезиненных тканей покрытий Этиленпропилендиеновые каучуки (СКЭПТ) применяются дчя изготовления прокладок ветровых стекол, ра диаторных труб ремней, в качестве основы ковров в эчетротех нике [13 14] Как высокостойкие эчастомеры они пригодны ччя использования в качестве конструктивных материаюв в косми ческом пространстве [15] Наибочее широко СКЭПТ применяют ся в производстве деталей для автомашин [16—18] По прогно зам специа чистов [19 20] мировое испочьзование СКЭПТ долж но характеризоваться следующими данными (тыс т)




Изменения распределения Изменения состояния Инфракрасного поглощения Изменением физических Изменением концентрации Изменением молекулярного Изменением подвижности Изменением свободной Изменение эффективной

-
Яндекс.Метрика