Термины, связанные с цементом. Изготовления различных

Главная --> Справочник терминов

Изготовления различных Ненаполненные резины (вулканизаты) ных и а-метилстирольных каучуков имеют разрыву (2,5 МПа). В связи с этим применяются активные наполнители каучуков, главным образом сажи, различающиеся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. Наиболее распространены высокодисперсные и высокоструктурные печные сажи типа SAF (ПМ-130), ISAF (ПМ-100), HAF (ПМ-70). Применяются также высокодисперсные сажи с низкой и очень низкой структурностью. Для изготовления протекторов автомобильных шин преимущественно используется сажа HAF, а также ISAF. Помимо указанных применяются активные канальные сажи типа МРС (ДГ-100), ЕРС и др. Для получения белых и цветных резин при*

Бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки общего назначения широко применяются для изготовления протекторов автопокрышек, транспортерных лент, рукавов, шприцованных и формованных изделий, кабелей, обуви, спортивных изделий и пр.

По новой технологии протекторные резиновые смеси, а иногда и каркасные, готовят в две стадии с применением резиносмесителей со скоростью вращения роторов 30 и 40 об/мин, все остальные смеси в одну стадию при скорости вращения роторов резиносмеси-теля 30 об/мин. Изготовленные резиновые смеси без промежуточного охлаждения по прямому потоку подают на автоматические линии для изготовления протекторов и обрезинивания корда.

Профилирование протекторов в настоящее время осуществляют на шприц-машинах (червячных прессах). Старый метод изготовления протекторов на профильных каландрах почти не применяется. Применение шприц-машин дало возможность улучшить качество протекторов, сократить количество рабочей силы, выпускать двухслойные протекторы.

Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм — с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. Поэтому с одной стороны высота выточки в планке меньше, а с другой стороны — больше. Кромки протекторной заготовки обрезают с помощью ножей, установленных у протекторной головки шприц-машины.

Существует несколько мстодон изготовления протекторов: экструзия заготовок полного профиля; каландрование заготовок полного профиля; образование массива протектора методом нанивки узкой ленты.

При таком способе изготовления протекторов качество заготовок зависит от многих факторов, и прежде всего от состава и пластичности резиновой смеси, температурного режима работы червячного пресса и способа его питания (в том числе доли повторно перерабатываемой смеси), конструкции профилирующего приспособления и качества его установки и настройки, размеров заготовки и соотношения скоростей fia различных участках агрегата. R результате влияния этих фактором заготовки протекторов имеют различную усадку, что приводит к разбросу их размеров, и без специальных усовершенствований такая схема не обеспечивает необходимой стабильности размеров протекторов.

В последние годы появились новые способы изготовления протекторов: путем навивки узкой (профилированной) или широкой (профилированной или каландрованной) ленты резиновой смеси. • ••

Для изготовления протекторов методом навивки узкой горячей ленты используют установки с- валковой головкой или без нее. Применение валковой головки в комплекте с червячной машиной холодного питания обеспечивает повышение производительности установки, монолитности и точности размеров выпускаемой ленты.

Вместо закаточного устройстна иногда устанавливают отбороч-ный транспортер, где плоским ножом протекторные ленты разрешаются на заготовки определенной длины. Протекторы укладывают на тележки (книжки с тканевыми прокладками). Скорость изготовления протекторов на агрегате 12- 20 м/мин.

Дибутнлдитиокарбамат цинка —эффективный стабилизатор ) урета новых, хлоропрснопых и других синтетических каучуков. Мо-жст быть использован в рецептурах, применяемых для изготовления протекторов ни: и, рсншювых технических изделий и изделий, применимых в медицине я пкшсшк промышленности, дли кабельной изоляции, для самонулканизующихсн клеев.

[Получающиеся на основе дифенилолпропана феноло-формальде-гидные смолы находят широкое применение для изготовления различных масляных лаков как для наружных, так и для внутренних покрытий, нитролаков, лаков на основе хлоркаучука, изоляционных лаков и др.112- 198.

Представляется весьма перспективным использование жидких каучуков для изготовления различных деталей методом литья. В зарубежной литературе сообщается о возможности производства этим способом втулок, прокладок, каблуков для обуви, подошв и других изделий, от которых требуется хорошее сопротивление износу и влагостойкость, а также авиадеталей, стойких к топливам [95, 96]. Полибутадиендиолы рекомендуются для производства уретановых пен по одностадийному процессу. Эти пены обладают влагостойкостью, хорошими механическими свойствами и занимают по свойствам промежуточное положение между обычными полиуретановыми пенами и пенорезинами [96].

Применение винипласта. Винипласт используют для изготовления различных аппаратов, соединительных муфт, клапанов, труб и фасонных частей к ним, вентилей, корпусов, смотровых фонарей, вентиляционных воздуховодов, вентиляторов, теплооб-менной аппаратуры, футеровки, деталей химической аппаратуры, лабораторных приборов и других изделий.

Выбор целесообразных технологических схем изготовления различных полимерных материалов (волокон, пленок и др.), а также наиболее эффективные условия их эксплуатации во многом определяются физическими состояниями, в которых может находиться данное высокомолекулярное соединение. В еще большей мере это относится к физико-химическим аспектам функционирования растительных и животных организмов, в которых перенос веществ и энергии осуществляется в результате направленных изменений физических состояний природных полимеров.

Упругие свойства полиуретанов сохраняются при низкой температуре, полиамиды при температуре ниже —10° утрачивают гибкость. Наконец, полиуретаны обладают высокой адгезией к различным материалам, что не является характерным свойством полиамидов. Свойства полиуретанов можно несколько варьировать подбором соответствующих исходных веществ. Полиуретаны находят разнообразное применение. Большое практическое "шачение имеют полиуретаны, получаемые полимеризацией гек-саметилендиизоцианата О= С=М— (СН,),.—N=C^O и бутандио-ла НО—(СН2).—ОН. Эти полиуретаны имеют много общих свойств с полиамидами б и 6-6. Полимеры растворимы в феноле, крезоле, сильных кислотах. Полиуретаны с молекулярным весом 13000—15 000 применяют для изготовления пленок и волокон. Более высокомолекулярный полиуретан используют для изготовления различных деталей приборов методом литья под давлением. Для изготовления деталей применяют также полиуретан, получаемый взаимодействием бутандиола с толуилендиизоцианатом. Смесь указанных компонентов используется и в качестве универсального клея для соединения деталей из металлов, керамики, стекла, пластических масс, древесины. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием клеевого состава, так как вязкость смеси быстро возрастает.

Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка помещается между двумя полуформами и в нее нагнетается воздух (как в резиновый шар). Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы.

Огромное количество целлюлозы в виде хлопка и льняных волокон идет на изготовление хлопчатобумажных и льняных материалов для производства одежды. Целлюлоза чистая или в емеси с древесной массой потребляется в больших количествах для изготовления различных сортов бумаги. Целлюлоза служит также исходным продуктом для производства искусственных волокон—вискозного, ацетатного и др. (стр. 411). Полный уксуснокислый эфир целлюлозы — триацетат целлюлозы [СвН7О2(ОСОСНз)з]п— применяется для производства негорючей кинопленки и прозрачных пластических масс.

Вулканизаты из каучуков СКУ выпускают в виде готовых изделий, получаемых методом литья без давления в формах специальной конструкции или в виде профильных стержней и дисков, предназначенных для изготовления различных деталей путем механической обработки. Вулканизаты из СКУ-6 и СКУ-7 применяют для изготовления масло-, бензостойких деталей оборудования и машин. Вулканизаты СКУ-9 применяют для изготовления деталей полиграфического оборудования. Резиновые смеси на основе СКУ-8 могут перерабатываться методами шприцевания и литья под давлением44.

Качество и прочность пленки могут быть значительно улучшены путем введения в латекс после его изготовления различных ингредиентов: наполнителей, мягчителей, смол, пластификаторов.

Поделочный эбонит выпускается в виде эбонитовых пластин, стержней, трубок и применяется для изготовления различных деталей слаботочной и другой аппаратуры. Поделочный эбонит подразделяется на два вида: технический и диэлектрический.

Поливинилхлорид представляет собой мелкий белый порошок. Смешивая его с пластификаторами и подвергая прессованию или вальцеванию, получают пластичный материал, который может быть использован для изготовления различных изделий (обуви, сумок, плащей, клеенки и др.).

Изменения разрывной Изменения связанные Изменения внутренней Изменением химической Изменением конформации Изменением направления Изменением расстояний Изменением теплоемкости Изменение энтальпии