Термины, связанные с цементом. Изготовления резиновых

Главная --> Справочник терминов

Изготовления резиновых В настоящее время количество синтетических высокополимерных соединений очень велико и число их непрерывно увеличивается. Многие синтетические высокополимерные соединения обладают исключительно ценными физическими и химическими свойствами, вследствие чего они находят широкое применение. Полимерные соединения служат основой для изготовления разнообразных пластических масс, резин и других эластичных материалов, защитных покрытий, клеев, волокон, искусственной кожи, искусственного меха, пропитывающих составов и т. д.

Так, например, пластмассы применяются в производстве мебели, для изготовления разнообразных предметов домашнего обихода (например, посуды), отличающихся прочностью и теплостойкостью, а также различных украшений, пуговиц, гребней и т. п. Из пластмасс производят корпуса и детали различных электротоваров и домашних машин, широко внедряемых в настоящее время в быт для облегчения домашнего труда. Синтетические смолы и каучуки широко используют для производства различных видов искусственной кожи, что имеет большое значение для производства обуви, для изготовления искусственного меха, непромокаемых тканей, плащей, накидок, обивочных материалов и т. п.

ственные волокна. С каждым годом увеличивается количество видов синтетических волокон. Их применяют для изготовления разнообразных технических тканей.

Для изготовления разнообразных резиновых изделий применяют резиновые смеси, т. е. смеси каучука с различными ингредиентами. Процесс изготовления резиновых смесей называют смешением. Путем сочетания каучуков с ингредиентами удается получить резиновые смеси, легко подвергаемые технологической •обработке, и вулканизаты с самыми разнообразными техническими свойствами. После смешения полученные резиновые см^си должны отвечать следующим требованиям:

Жаростойкие волокна могут работать при температурах ньпне 1000 "С. К ним относятся стеклянные, углеродное, борные, борнит-ридные, сапфировые и некоторые другие. Широкое применение во многих отраслях народного хозяйства нашли стеклянные волокна, Большой интерес представляют углеродные - волокна, так как в зависимости от методов получения их снойгпш изменяются в большом диапазоне и они применяются для изготовления разнообразных технических изделий. Сырьем для получения углеродных волокон служат целлюлозные, полиакрилонитрильные, полининилспир-товьте и другие волокна, по большая часть углеродных волокон вырабатывается из полиакрилопитрильнш и целлюлозных волокон. Углеродные волокна получаются в результате пиролиза исход-ньтх волокон. В зависимости от конечной температуры обработки получаемые углеродные волокна подразделяют па 3 группы: частично карбонизопанпые (400 500 СС); углеродные (900— 1500^0) и утлеграфитовые (3000ПС).

Для химической переработки древесина интересна своим комплексом природных органических полимеров - целлюлозы, нецеллюлозных полисахаридов, лигнина, а также разнообразных низкомолекулярных соединений - экстрактивных веществ. Ценные физические свойства, такие как большая прочность при малой плотности, низкие тепло- и электропроводность, легкость обработки, внешний вид и т.д., делают древесину незаменимым конструкционным и поделочным материалом для изготовления разнообразных изделий, необходимых в промышленности, строительстве, производстве мебели и пр.

материалы для изготовления разнообразных пластмассовых изделий. Они содержат кроме нитрата целлюлозы пластификаторы, антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, красители, наполнители и применяются для различных деталей технических изделий и предметов ширпотреба. Ранее из нитратов целлюлозы получали фото- и кинопленку, но из-за легкой воспламеняемости производство такой пленки прекращено. Нитроцеллю-лозная пленка вытеснена негорючей ацетилцеллюлозной пленкой.

Жаростойкие волокна могут работать при температурах выше 1000 °С. К ним относятся стеклянные, углеродные, борные, борнит? ридные, сапфировые и некоторые другие. Широкое применение во многих отраслях народного хозяйства нашли стеклянные волокна. Большой интерес представляют углеродные - волокна, так как в зависимости от методов получения их свойства изменяются в большом диапазоне и они применяются для изготовления разнообразных технических изделий. Сырьем для получения углеродных волокон служат целлюлозные, полиакрилонитрильные, поливинилспир-товые и другие волокна, но большая часть углеродных волокон вырабатывается из полиакрилонитрильных и целлюлозных волокон. Углеродные волокна получаются в результате пиролиза исходных волокон. В зависимости от конечной температуры обработки получаемые углеродные волокна подразделяют на 3 группы: частично карбонизованные (400—500 °С); углеродные (900—1500 °С) и углеграфитовые (3000 °С).

Жаростойкие волокна могут работать при температурах выше 1000 °С. К ним относятся стеклянные, углеродные, борные, борнит? ридные, сапфировые и некоторые другие. Широкое применение во многих отраслях народного хозяйства нашли стеклянные волокна. Большой интерес представляют углеродные - волокна, так как в зависимости от методов получения их свойства изменяются в большом диапазоне и они применяются для изготовления разнообразных технических изделий. Сырьем для получения углеродных волокон служат целлюлозные, полиакрилонитрильные, поливинилспир-товые и другие волокна, но большая часть углеродных волокон вырабатывается из полиакрилонитрильных и целлюлозных волокон. Углеродные волокна получаются в результате пиролиза исходных волокон. В зависимости от конечной температуры обработки получаемые углеродные волокна подразделяют на 3 группы: частично карбонизованные (400—500 °С); углеродные (900—1500 °С) и углеграфитовые (3000 °С).

Тип клеевого соединения. Прочность склеенных деталей во многом зависит от типа клеевого соединения. Конструкции клеевых соединений бывают как сплошными, так и сотовыми. В табл. 1 приведены примеры выполнения некоторых типов соединений, которые используются для изготовления разнообразных клеевых конструкций.

Наша страна располагает высокоразвитой химико-фармацевтической промышленностью, которая опирается на достижения химической науки и, в частности, органической химии. Достаточно сказать, что почти 95% лекарственных средств имеют органическую природу. Органические вещества широко используются для изготовления разнообразных лекарственных форм, стоматологических композиций, протезов многих органов, изделий медицинской техники.

Важное значение имели исследования, проведенные на Опытном заводе под руководством С. В. Лебедева, по изучению структуры и свойств каучука СКВ, его стабилизации и разработке методов изготовления резиновых изделий на его основе. Этими исследованиями была определена необходимость обязательного применения активных наполнителей для резин из каучуков нерегулярного строения, что было в дальнейшем использовано при освоении всех каучуков этого типа.

В процессе изготовления резиновых смесей на основе карбо-ксилсодержащих каучуков и их переработки часто встречаются с явлением подвулканизации смесей. Основная причина подвулка-низации смесей заключается во взаимодействии карбоксильных групп сополимера с соединениями металлов, которое может протекать уже при относительно низких температурах. Эта реакция активируется влагой, присутствующей в резиновых смесях. Было

Латексы используются, во-первых, для изготовления резиновых изделий (главным образом тонкостенных) и пенорезины; во-вторых, для создания материалов, содержащих полимер в качестве одного из компонентов (доля каучука в таких материалах варьируется в широких пределах).

Изопреновый каучук (СКИ) является по строению и свойствам синтетическим аналогом натурального каучука. Для изготовления резиновых смесей из СКИ используют те же ингредиенты, что и для НК. Для резин на основе изопренового каучука характерна низкая газопроницаемость, высокие упруго-прочностные показатели, достаточно высокая стойкость к действию воды, ацетона, этилового спирта. К недостаткам СКИ относят низкую стойкость к действию бензина, минеральных, растительных и животных масел, ароматических и хлорсодержащих углеводородов. Низка прочность при повышенных температурах, озоно- и атмосферостойкость плохая.

Целью экспресс-контроля является быстрая и надежная оценка правильности проведения технологического процесса изготовления резиновых смесей и соответствия их техническим условиям.

Процесс изготовления резиновых смесей на этом оборудовании принято характеризовать двумя параметрами: напряжением сдвига и сдвиговой деформацией (общая деформация сдвига выражается произведением скорости и продолжительности смешения). Для получения резиновой смеси высокого качества необходимо, чтобы напряжение и деформация сдвига были достаточны для смешения и диспергирования наполнителей, но не приводили бы к чрезмерному повышению температуры смеси, вызывающему термоокислительную деструкцию эластомера и преждевременную вулканизацию смеси.

Таблица 9.5 Режим изготовления резиновых смесей на вальцах 630x315

Основным сырьем в производстве резиновых изделий является каучук. Технология резинового производства состоит из переработки каучука и изготовления резиновых изделий. Резина — продукт вулканизации каучука, поэтому история развития производства резиновых изделий начинается со времени открытия способа вулканизации каучука, т. е. с 1839 г.

Основными коллоидно-химическими свойствами латексов, определяющими в значительной мере особенности их поведения в процессе изготовления резиновых изделий, являются: концентрация, размер частиц каучука в латексе, знак и величина заряда частиц, вязкость, поверхностное натяжение, смачивающая способность, а также устойчивость латекса.

Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатинизация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55% по содержанию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования.

Наириты Л-3, Л-4 и Л-7 применяют для изготовления резиновых изделий методом макания, ионного отложения и желатиниза-ции, для производства искусственной кожи и специальных картонов. Эти латексы не дезодорируют, поэтому они имеют запах, что ограничивает область их применения. Концентрация полимера в латексе около 40%. Латекс типа наирит Л-4 пригоден для пропитки корда.

Изменения содержания Изменения температур Изменения углеродного Изменением коэффициента Изменением межатомных Ингибированной полимеризации Изменением соотношения Изменением внутренней Изменение амплитуды