Главная --> Справочник терминов


Изготовления синтетического Таблица 9.6 Режим изготовления резиновой смеси в резиносмесителе

Способы изготовления резиновой обуви 593

В соответствии с перечисленными выше факторами, влияющими на смешение в резиносмесителе, в табл. 15 приведен примерный режим изготовления резиновой смеси на основе каучука СКС-30

На рис. 51 приведена принципиальная технологическая схема изготовления резиновой смеси в две стадии5.

Рис. 51. Принципиальная технологическая схема изготовления резиновой смеси в две стадии:

Производственный контроль процесса смешения осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов. Контролю подвергаются: 1) температура- в смесительной !:амере резиносмесителя, температура поверхности валков вальцов и температура резиновой смеси на вальцах; 2) величина распорного усилия, действующего на валки вальцов и передаваемого на подшипники переднего валка; 3) время загрузки ингредиентов и общая продолжительность изготовления резиновой смеси.

В настоящее время в СССР в массовом производстве применяются три способа изготовления резиновой обуви:

Конструкция резиновой обуви, количество деталей, их форма и используемые материалы зависят от применяемого метода изготовления резиновой обуви.

Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изготовления резиновых деталей, включающие каландрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревательных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Ножи снабжаются выталкивателями. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси.

При клеевом способе изготовления резиновой обуви подошвы вырезаются на подошворезательной машине (рис. 215) под острым углом для того, чтобы кромка подошвы получалась гибкой и легко поддавалась прикатке по ранту. Поэтому ход ножа при раскрое на машине напоминает движение ножа при ручной резке подошв по шаблону.

В плане дальнейшего совершенствования производства клееной, резиновой обуви намечается создание поточных линий изготовления резиновой обуви с профилированными и совмещенными деталями, объединяющих каландрование, закрой, намазку деталей, сборочный конвейер. В дальнейшем намечается также переход к созданию механизированной поточной линии производства клееной обуви, объединяющей весь производственный процесс,, начиная от каландрования до вулканизации, с применением лакирования в электрическом поле и вулканизации под давлением. в непрерывнодействующих вулканизаторах.

Поликонденсацией называется образование высокомолекулярных веществ из низкомолекулярных, сопровождающееся выделением простых продуктов (воды, галогеноводорода, аммиака и т. д.). К таким процессам относится, например, получение полиэтилентерефта-лата, который применяется для изготовления синтетического волокна лавсана:

Терефталевая кислота п-С6Н4(СООН)2 (стр. 377). Порошкообразное вещество; при нагревании, не плавясь, возгоняется. В результате поликонденсации (стр. 123) с двухатомным спиртом этиленгли-колем образует высокомолекулярный сложный полиэфир, так называемый лавсан, который применяют для изготовления синтетического волокна

терефталата, который применяется для изготовления синтетического

ТУ 6-05-041-548—74 для изготовления синтетического волокна, ютщрое

ется для изготовления синтетического волокна.

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического

Применяют этот полимер для изготовления синтетического волокна — лавсана (терилена), которое широко применяется в текстильной промышленности.

Это придает полимеру большую прочность, и он может даже применяться для изготовления синтетического волокна.

Сравнительно недавно полиэтилентерефталат начали использовать в качестве материала для изготовления синтетического волокна; это вызвало определенный интерес к процессам деструкции полиэфиров, содержащих ароматические кольца в главной цепи [47, 48]. Полизтилентерефталат нестоек при повышенных температурах, при которых производится его пря-чение из расплава. Однако циклические структуры рассмотренных выше типов при этом не образуются. Вместо этого образуются осколки полимера, сильно отличающиеся химически от исходных веществ. Поль [47], используя скорость выделения газообразных продуктов, усиление окраски и кислотность оставшегося полимера как меру скорости разложения, показал, что стабильность терефталевых эфиров диолов уменьшается в ряду: эфир 2,2-диметилпропан-1,3-диола (1), эфир этиленгликоля (2), эфир дека-метилен гликоля (3), эфир диэтиленгликоля (4).

В последнее время политетрафторэтилен приобрел новую область применения в текстильной промышленности для изготовления синтетического волокна [129, 130]. Это волокно и ткань из него отличаются большой химической и термической стойкостью и выдерживают нагревание до 230° С. Политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен применяются также как электроизоляционные материалы [130, 131].

Поливиниловый спирт нашел новую область применения для изготовления синтетического волокна, известного под названием «куралон» (Япония), или «винилон» (СССР).




Изменения состояния Инфракрасного поглощения Изменением физических Изменением концентрации Изменением молекулярного Изменением подвижности Изменением свободной Изменение эффективной Изменение диэлектрических

-