|
|
|
Главная --> Справочник терминов Изготовление резиновых Волокна из полиамидных смол применяются в производстве авто- и авиапокрышек, для изготовления прочных и негниющих рыболовных сетей и др. Особенно широко капроновое и найло-новое волокно используют для изготовления трикотажных изделий. Хорошо известно, что ткани из этих синтетических смол нельзя гладить очень горячим утюгом, так как они расплавляются при нагревании. Из полнакрилонитрила изготовляется синтетическое волокно, получившее название "акрилан", "орлон", "нитрон" или искусственная шерсть. Раствор акрилонитрила в диметилформамиде или метилизобутилкетоне через специальные фильеры поступает в осаднтельную ванну с водой. Образующуюся при этом пряжу используют для изготовления трикотажных изделий, костюмных тканей и в других подразделениях легкой промышленности. Акрилонитрил используется для производства синтетического бутадиен-акрилонитрильного каучука (СКВ) и сополимера со стиролом. В последнее время акрилонитрил нашел совершенно неожиданную область применения для производства динитрила адипиновой кислоты в результате электролитической гидродимеризации. Прочность (350—450 мП/текс) и удлинение при разрыве (15— 30%) полиоксибензоатного нолокна в сухом и мокром состоянии одинаковы, упругое восстановление при растяжении на 3% составляет 95—100%. По сравнению с волокном из ПЭТ оно имеет более высокую устойчивость к истиранию, стойкость к действию щелочей, пакрашиваемость и более низкие температуры размягчения и плавления (соответственно 185 и 225 СС) и модуль упругости. По внешнему виду (грифу) это волокно напоминает натуральный шелк. Применяется для изготовления трикотажных тканей, вязаных изделий и т. д. Пряжа (из чистого полиикрилопитрильгого волокна или в смеси с другими волокнами) широко применяется для изготовления трикотажных изделий, шерстяных материалов, джемперов, декоративных тканей, обивки для мебели или автомашин и для многих других целей. линозные). Штапельное волокно используют для получения штапельных тканей, медицинской ваты и вместе с хлопком для тканей и трикотажа. Текстильную нить применяют для изготовления трикотажных изделий и подкладочных тканей, а кордную нить в качестве текстильной основы для автомобильных и авиационных шин и других резинотехнических изделий. Полиамидные волокна применяются для изготовления трикотажных изделий, щетины, струн, для изоляции пр'оводов в электрических машинах и т. д. В крутильных цехах вискозных заводов выпускается текстильная нить с низкой круткой, предназначенная для использования в качестве утка, для изготовления трикотажных изделий и для основы (до 200 витков/м). * В Японии, например, соотношение в потреблении полиэфирных текстуриро-ваиных нитей для изготовления трикотажных полотен и тканей уже достигло Прочность (350 — 450 мН/текс) и удлинение при разрыве (15--30%) полиоксибензоатного волокна в сухом и мокром состоянии одинаковы, упругое восстановление при растяжении на 3% составляет 95 — 100%. По сравнению с волокном из ПЭТ оно имеет более высокую устойчивость к истиранию, стойкость к действию щелочей, накрашиваемость и более низкие температуры размягчения и плавления (соответственно 185 и 225 °С) и модуль упругости. По внешнему виду (грифу) это волокно напоминает натуральный шелк. Применяется для изготовления трикотажных тканей, вязаных изделий и т. д. Пряжа (из чистого полиакрилонитрильного волокна или в смеси с другими волокнами) широко применяется для изготовления трикотажных изделий, шерстяных материалов, джемперов, декоративных тканей, обивки для мебели или автомашин и для многих других целей. В крутильных цехах вискозных заводов выпускается текстильная нить с низкой круткой, предназначенная для использования в качестве утка, для изготовления трикотажных изделий и для основы (до 200 витков/м). Изготовление резиновых смесей из бутилкаучука, их каланд-рование, шприцевание и формование проводят на обычном оборудовании [16, 17]. Применение процессов каландрования и шприцевания возможно только для' смесей, содержащих не менее 20—40% наполнителей. Глава 22. Изготовление резиновых смесей... 252 Технические свойства резин зависят, как указывалось ранее, от применяемых каучуков и ингредиентов, т. е. от состава резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств. При разработке рецептов для новых резиновых смесей, кроме влияния отдельных составных частей на свойства резиновых смесей и вулканизатов, учитываются количества, в которых обычно применяют ингредиенты, и экономическая целесообразность применения тех или иных ингредиентов. Таким образом, резина должна соответствовать техническим условиям на резиновое изделие и должна быть возможно более дешевой. К основным процессам резинового производства относятся следующие: 1) подготовка ингредиентов и каучуков; 2) изготовление резиновых смесей; 3) каландрование; 4) шприцевание; 5) литье под давлением; 6) изготовление клеев; 7) промазка тканей на клеепромазочной машине; 8) сборка резиновых изделий; 9) вулканизация. Изготовление резиновых смесей производят на вальцах или в резиносмесителях. В настоящее время разрабатываются конструк-дии непрерывно действующих смесителей червячного типа, которые дадут возможность упростить автоматизацию и повысить механизацию процесса смешения. Гл. 22. Изготовление резиновых смесей 256_______________Гл. 22. Изготовление резиновых смесей_________________ 258 __________Гл. 22. Изготовление резиновых смесей______________ 260________________Гл. 22. Изготовление резиновых смесей_________ Температура смешения. Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. При обработке жестких, Гл. 22. Изготовление резиновых смесей  Изменения температур Изменения углеродного Изменением коэффициента Изменением межатомных Ингибированной полимеризации Изменением соотношения Изменением внутренней Изменение амплитуды Изменение физических |
- |
Навигация