Главная --> Справочник терминов


Изготовлении резиновых Пластмассы используются также при изготовлении различных видов уплотнительных прокладок, колец и манжет, работающих как при положительных, так и при низких температурах. В оборудовании, находящемся в контакте с жидким водородом, наиболее желательно использовать для этой цели фторопласт-4 и пластмассу «Кель-эф» [24, 115].

Полиметилакрилат применяется в качестве пленкообразователя, для грунтовки и отделки в кожевенной и текстильной промышленности, в производстве искусственной кожи. Полиметилметакрилат употребляется как органическое стекло. Последнее превосходит. силикатное стекло по прозрачности и по способности пропускать ультрафиолетовые лучи. Его используют в машино- и приборостроении, при изготовлении различных бытовых и санитарных предметов, посуды, украшений, часовых стекол. Благодаря физиологической индиферентности полиметилметакрилат нашел применение для изготовления зубных протезов, искусственных глаз и для защиты продуктов при консервировании.

Пластическая масса из поливинилхлорида, так называемый винипласт, успешно применяется в производстве кабельной продукции, а также для изготовления труб, предназначенных для химически агрессивных жидкостей, для изготовления и футеровки электролизных и травильных ванн, вентиляционных воздухопроводов, резервуаров для кислот и щелочей, деталей аккумуляторов и др. Винипласт заменяет целлулоид и эбонит при изготовлении различных предметов обихода, частей электроприборов и т. д.

Благодаря такому комплексу полезных свойств (рис. 10.1) они широко применяются [3—5] при изготовлении различных изделий бытового назначения (посудомоечных машин, кондиционеров, кофейных мельниц, тостеров, холодильников, ручек и т. д.); электротехнических изделий (патронов для электроламп, деталей для выключателей и трансформаторов, колес вентиляторов, реле, соединителей, катушек и устройств для электропроводки); в автомобилестроении (для крышек распределителей, бобин, коммутаторов, блоков предохранителей, изолирующих перегородок, электрических соединителей и деталей тормозного устройства). Объем производства пресс-порошков в ряде ведущих стран представлен в табл. 10.1, а оптовые цены на различные конструкционные пластики и структура применения феиольных пресс-порошков — на рис. 10.2 и 10.3.

Трубы и стержни из слоистых пластиков на основе бумаги и хлопчатобумажных тканей, пропитанных фенольными смолами, применяют при изготовлении различных деталей, используемых

Отсутствие адгезии к пластическим массам позволяет применять кремнийорганические резины для производства транспортерных лент и ремней, при изготовлении различных прессов, для обкладки металлических цилиндров. Прессовочные цилиндры, используемые для

Кремнийорганические резины широко применяются для изготовления многих медицинских изделий. Это обусловлено их биологической инертностью, возможностью получения прозрачных изделий, отсутствием запаха, невысокой жесткостью, пригодностью к стерилизации, легкостью переработки при изготовлении различных шприцованных и формованных изделий.

няются в ракетной технике, самолетостроении, при изготовлении различных изделий, работающих в условиях высоких температур. Полиимидоэфиры — полимеры, содержащие в основной цепи нмидные и сложноэфирные группы. Их получают также двухста-дийной поляконденсацией. Один из способов синтеза полиимидо-эфиров — поликонденсация диангидридов тетракарбоновых кислот, содержащих сложноэфирные группы, с ароматическими диаминами. Например, из хлорангидрида тримеллитовой кислоты и гидрохинона получают диангидрид следующего строения: ОС СО

Современные производственные (не лабораторные) резиносмесители различаются по объему смесительной камеры и частоте вращения роторов. На шинных заводах работают резиносмесители с частотой вращения роторов 30, 40 об/мин и более. Некоторые резиносмесители имеют переменную частоту вращения роторов, что позволяет эффективно регулировать потребление энергии, температуру и длительность смешения при изготовлении различных смесей. Основные параметры и размеры резиносмесителей, изготавливаемых отечественными заводами, регламентированы соответст-

ХСПЭ широко используют при изготовлении различных деталей ,и изделий для авиационной, судостроительной, автомобильной и автотракторной промышленности, от которых требуется высокая теплостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям, к действию озона, масел и топлив ;[б, 95, 111, 160, 177]. Из ХСПЭ изготавливают коррозионно-термостойкие диафрагмы и уплотнитель-ные детали для химического оборудования [111, ИЗ, 118, 134, 160, 176]. ХСПЭ является одним из -немногих материалов, который может быть использован в деталях озонных генераторов {'111, 160].

стенки 15...100 мм применяют V- и К-образную разделки кромок с криволинейным скосом кромок. Нахлесточные соединения применяют для металла толщиной 2...60 мм при изготовлении различных строительных конструкций. Шов выполняют с обеих сторон. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщины листов.

используются сажи, кремнезем или специальные волокнистые материалы. Резины из триазиновых каучуков, по данным работы [46], сохраняют достаточно высокое сопротивление разрыву после выдержки в течение 8 ч при 370 °С, 72 ч при 315°С, 22 сут при 260 °С. После 60 сут выдержки при 300 °С их сопротивление разрыву составляет 4,0—5,0 МПа, относительное удлинение 50—70%. Остаточная деформация сжатия после Гсут выдержки при 250 °С равна 20—35%. Полимеры и их вулканизаты стойки к действию различных растворителей, окислителей и сильных кислот, не корродируют такие металлы, как железо, алюминий и титан. Вулканизаты перфторалкилентриазинового каучука набухают в тетрагидрофуране, концентрированной азотной кислоте и ледяной уксусной значительно меньше, по сравнению с вулканиза-тами других фторполимеров (СКФ-26 и СКФ-260). Основания, включая аммиак и амины, разрушают триазиновые каучуки [8], их деструкция ускоряется также в контакте с серебром, медью и их сплавами. При кипячении в воде происходит их частичный гидролиз. Эти данные следует учитывать при изготовлении резиновых смесей. Триазиновые каучуки, описанные в литературе, имеют низкую морозостойкость. Температура стеклования, в зависимости

При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно-пользуются энергоемким оборудованием — резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами; при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили кау-чуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями (углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса.

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители; он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах.

Температура смешения. Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. При обработке жестких,

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКВ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности; поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин; поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем.

От прокладочной ткани на поверхности каландрованного листа остается отпечаток, особенно в случае смеси с высокой пластичностью. Если поверхность листа должна быть гладкой, например при изготовлении резиновых нитей или резины для передов резиновой обуви, то вместо прокладки применяют пропудривание тальком или тонкодисперсным мелом с помощью различных устройств. Хранение валиков с листованным полуфабрикатом производят на пирамидах, стойках или в вертикальном положении на полу с подстилкой брезента. При хранении валиков в горизонтальном положении они должны опираться на выступающие концы металлической штанги, продетой через отверстие валика. В некоторых случаях после охлаждения производят резку резиновой смеси на куски и укладку ее в «книжки» с прокладкой. , . Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка на другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определенный температурный режим листования; температура валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5—15 °С. Резиновая смесь на

Для изготовлении резиновых смесей в миропай практике применяются резиносмесители со свободным объемом смесительной камеры 45, GO, 2m—270, 330 370, 620 650 и 800 860 дмй и другие, с двух- или четырехлопастными роторами и частотой вращении роторов до 60 80 мин '. Резиносмеситсли могут комплекто-витьси приводом с постоянной, ступенчато (2—-3 ступени) регулируемой или плавно регулируемой частотой вращения роторов (табл. 17).

При изготовлении резиновых технических изделий литьем под давлением заключительная отделка (удаление облоя) крупных деталей обычно производится вручную. Для более мелких деталей (особенно если они имеют сложную конфигурацию) с применением замораживания * наиболее распространены дробеметные установки НВУД-2, работающие в комплексе с генератором холода (на схеме не показан).

При изготовлении резиновых изделий для формиро-

Построение технологических процессов, применяемое оборудование, средства технологического транспорта, складирование сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, степень использования средств автоматизированного контроля и управления процессами и предприятием обеспечивают: наивысший уровень производительности труда в расчете на одного рабочего; уменьшение числа ручных операций до допустимого на данном техническом уровне минимума, в том числе полное исключение контактов с сырьем, материалами и полуфабрикатами при изготовлении резиновых смесей, исключение монотонных утомительных ручных операций при заготовке деталей; надежное функционирование оборудования и его комплексов, систем складирования и транспортирования сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей и готовой продукции, систем автоматизированного контроля и управления; возможность быстрого обнаружения и устранения неисправностей; создание санитарно-гигиенических условий труда, отвечающих перспективным требованиям; гибкость построения технологических процессов — возможность варьирования рецептурой резиновых смесей и изменения параметров технологических процессов; унификацию технических средств, используемых в лоточно-транспортных системах, складах и системах автоматизированного управления, т. е. разумное уменьшение числа рекомендуемых к использова-

Наиболее эффективными пластификаторами резин являются сложные эфиры дикарбоновых кислот —себациноиой, адипиновой, фталевой, используемые в основном составе морвзостойких рецептур. Отмечается [255], что смеси пластификаторов придают пленкам большую морозостойкость, чем индивидуальные продукты. Для получения морозостойких резин применяются и другие эфиры (более дешевые, чем диэфиры дикарбоновых кислот). Так, на базе синтетических жирных кислот (фракции GS—Сд) и диэтилен-гликоля разработан пластификатор ЛЗ-7, превосходящий по эффективности пластификации ДБФ и приближающийся к ДБС [256]. Сложный эфир на основе тех же кислот — «оксопласт» используется как равноценный заменитель ДБФ при изготовлении резиновых технических изделий общего назначения [257]. Пластификаторы из группы аназов — эфиров нафтеновых кислот и хлорированные парафины приближаются по эффективности пластифицирующего действия к ДБФ [258]. Равноценным заменителем ДБС по эффективности пластифицирующего действия резин оказался ди(бутилкарбитол)формаль — продукт конденсации монобутилового эфира диэтиленгликоля (карбитола) с формальдегидом. Отмечается [259], что коэффициент морозостойкости при растяжении резины зависит, главным образом, от химического строения пластификатора, а не от его содержания и типа связей в пространственной сетке вулканизата. При этом пластифицирующее действие находится в прямой зависимости от температуры стекло-




Инфракрасного поглощения Изменением физических Изменением концентрации Изменением молекулярного Изменением подвижности Изменением свободной Изменение эффективной Изменение диэлектрических Изменение гибридизации

-
Яндекс.Метрика