|
|
|
Главная --> Справочник терминов Изменение прочностных Влияние марганца на изменение прочности сталей пока не установлено. Добавка никеля способствует улучшению пластических свойств стали при сохранении достя точной прочности в условиях низких температур 139]. На способность сталей к деформации при низких температурах влияет присутствие примесей. Увеличение содержания примесей (например, кислорода, серы, фосфора) понижает способность сталей к низкотемпературной деформации. Два слагаемых в квадратных скобках соответственно учитывают изменение прочности и распределение деформаций в зависимости от температуры. С учетом значений кинетических параметров для цепей ПА-6, применявшихся при расчете по выражению (7.3), значений Ес = 25 ГПа и Ek = = 200 ГПа и расчетного значения температурного коэффициента d(E/Ec)/dT = — 0,8- Ю-3 К"1 получим для температуры — 20°С следующую количественную оценку Ае по выражению (7.5): Указанные вначале первые три температурных эффекта легко понять, если привлечь модель распределения длин сегментов. Действительно, если при низких температурах изменение прочности связи является единственным параметром, чувствительным к температуре, то распределение длин цепей, полученное приблизительно при —25°С, должно явно учитывать более узкие распределения при еще более низких температурах. Частота сетки влияет на все механические свойства полимеров. Так, обычно (во всяком случае у аморфных полимеров) с увеличением частоты сетки эластические свойства ухудшаются. Температура стеклования при этом повышается, и полимеры с предельно частыми сетками (эбонит, резины и Др.) при комнатной температуре находятся в стеклообразном состоянии. Изменение прочности аморфных полимеров в зависимости от частоты сетки описывается кривой с максимумом (рис. 106). Это показано на примере вулка-низатов натурального каучука, ряда некристаллнзующихся синтетических каучуков, наполненных резин, полиуретанов. Экстремаль-пый характер зависимости прочности ог частоты сетки связан с тем, что последней определяется характер протекания ориента-ционных и кристаллизационных процессов при деформации полимера. В обоих случаях возрастание элсктроположительности С г и С2-атомов вызывает снижение прочности С — Сз-связи в ал-коголятах, причем это изменение прочности связи отличается максимальной величиной в сравнении с изменениями прочностеи прочих г:вязей. Интересно также, что в алкоголятс диметилэтинилкярбинола падение электро положительности Нз-атома именно цисоидкой мотилыюй группы последовательно влечет за собой возрастание таковой на Сз-атоме и, как следствие, падение электроотрицательнисти Са- и возрастание электрополо^кителыюсти Ci-атома. Такое изменение зарядов по атомам этого звена предопределяет падение прочностеи связей Н3-— С^, С\ = С2 и СИ=С> Иными словами, создаются предпосылки для образования монозамещенного ацетилена и CHz-группы (кстати, в силу последнего обстоя- тельства изменение прочности связи Ci^C^ выражено незначительно). Заметные изменения зарядов на С г и О-атомах и связанное с этим падение прочности Ci - О-связи предопределяют возможность образования С —О-групггы. И, наконец, следует отметить некоторое повышение подвижности Н2-атомов в обоих алкоголятах — явление закономерное для щелочных сред. Рис. 4.27. Изменение прочности полиэфирного волокна, стабилизированного ортофосфорной кислотой (0,02 масс. %) после нагревания на воздухе: Рис. 9.7. Изменение прочности полиэфир полностью разрушается [24]. Темпе-и удлинения полиэфирных ратура плавления и кристалличность полиэфира нитей с линейной плотностью при облучении уменьшаются [25]. При облу-111 текс после атмосферной е. Рис. 9.9. Изменение прочности полиэфирных нитей после выдерживания в кислотах различной концентрации и при разных температурах в течение 48 ч: Материал Найлон 66 . . Продолжительность контакта, сут . . 89—726 Изменение прочности, % От 25 до —83 Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется налиачелпсы изделий и условиями их эксплуатации. Так, удлинение кордной нити составляет 12—16%, текстильной нити —25—35% и волокна -50 100%'. С повышением удлинен и;; нити соответственно понижается прочность его, однако нити, имеющие предельно большое удлинение, 'все-же остаются достаточно прочными (35—40 сН/текс). Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условии формования и вытягивания нити. Изменение прочностных и эластических свойств резин в процессе старения в ненапряженном состоянии также свидетельствует об их равноценной теплостойкости. И те и другие резины сохраняют свои эластические свойства в зависимости от типа вулканизующей системы и наполнителя при 250 °С до 30—40 сут, при 300 °С до 2—5 сут. немного повышающуюся при использовании смесей каучуков СКИ-3-г-БСК или СКИ-З + СКД (50 -70% СКИ-3). Почти все типы технического углерода показывают максимальную прочность связи при дозировке 50- 60 ч. на 100 ч. {по массе) каучуков, при этом несколько более высоких показателей можно достичь при применении высокодисперсных марок. Поскольку часть серы расходуется ira реакции сульфидированин меди и цинка, чтобы обеспечить достаточную степень вулканизации граничащих с металлом слоев резины, необходимо повышать дозировку серы в резиновой смеси. Кроме того, при низких дозировках серы сульфиды меди с пониженным соотношением 8: Си образуются в виде крупных зерен, и рыхлая пленка CuxS не обеспечивает высокой прочности связи. Максимум прочности связи для резин на основе изопрено-вых каучуков достигается при содержании cepEii 3 5 ч. на 100 ч (масс.) каучука (рис. 7), но при этом необходимо учитывать изменение прочностных характеристик резин. Из ускорителей вулканизации благоприятны тиазолы, а также сульфенамидные производные 2-меркамтобензтиазола, обеспечивающие медленную вулканизацию в начале и быструю - в главный период процесса. Из модифицирующих добавок наибольшее распространение получили системы, содержащие акцептор CH2-rpyim (резорцин, замещенные фенолы и др.), донор СИ?-групп (гексаметилентетр-амин *, производные меламина) и коллоидный диоксид кремния **. Тип материала Оценка стойкости в баллах Изменение прочностных свойств, % Изменение деформационных свойств, % Рисунок 32. Изменение прочностных свойств Если условно принять прочность соединений при 20°С за !, го относительное изменение прочностных свойств (К.) можно выразить соотношением Если условно принять прочность соединений при 20 °С за !, э относительное изменение прочностных свойств (К) можно ыразить соотношением Рис. 35. Изменение прочностных и эластических свойств вулкани- структур Смоляного наполнителя238, а также вместе с каучуком дефор- Рис. 35. Изменение прочностных мируются отдельные частицы на- за?оГТСШСИЗОРП°ЙСТВ вулкани" полнителя. Возможность деформа- рольной смолы от ции таких микрочастиц внутри по- Рис. 146. Изменение прочностных свойств невулканизованных смесей на основе натурального каучука в зависимости от числа пропусков через вальцы: Тип пластмассы оценка стойкости изменение прочностных свойств, изменение деформационных свойств, оценка стойкости увеличение массы, % уменьше -ние массы. Повышение температуры до 80 °С не влияет на изменение прочностных показателей АБС-пластика (СНП-2) в воде и 3%-ных растворах уксусной кислоты, едкого натра и хлорида 'натрия, сохраняясь на уровне 95— 101% ,[83]..  Измерения молекулярной Измерения параметров Измерения прочности Измерения проводили Измерения твердости Измерение количества Измерение температуры Измерении плотности Инициатора радикальной |
- |
Навигация