|
|
|
Главная --> Справочник терминов Измерения твердости * Ученые пользуются для измерения температуры стоградусной шкалой, или шкалой Цельсия. В этой шкале температуре замерзания воды соответствует ноль градусов — это пишется О °С. Комнатная температура — примерно 25 °С, а температура кипения воды — 100 °С. Температура кипения четыреххлористого углерода 77 °С, так что он, как видите, закипает и превращается в пар легче, чем вода. Температуры более низкие, чем температура замерзания воды, пишутся со знаком минус. Например, метан кипит при температуре на 161 градус ниже, чем температура замерзания воды, это пишется — 161°С. В США для измерения температуры обычно применяется шкала Фаренгейта. Кое-где автор приводит в скобках температуру по Фаренгейту. Например, температура кипения воды 100 °С (212°F), а четыреххлористого углерода 77 °С (171"?). туру, чтобы обеспечить полноту конверсии. На этой стадии область постоянной температуры на входном участке будет почти такой же, но будет отмечаться слабое снижение температуры в том месте, где раньше начиналось ее 'повышение. Повышение до 'начальной температуры будет сдвинуто вниз (по ходу газов) «а несколько сантиметров. По мере снижения активности катализатора входная температура должна повышаться. Снижение температуры в слое становится все более заметным. Область снижения температуры, кроме того, передвигается вниз по слою катализатора. В связи с этим степень его дезактивации может быть точно оценена по результатам измерения температуры в слое. Печи сложены из огнеупорного кирпича, армированы стальными балками и часто для герметизации облицованы Снаружи стальньщ листом. Для наблюдения за горением и для измерения температуры стенок реакционных труб оптическими пирометрами имеются смотровые глазки. Печи располагают под крышей, снабженной площадками и лестницами для обслуживания. Водородно-ожижительная станция снабжена контрольно-измерительными приборами, смонтированными на щите: указателями уровней жидкого азота в ванне и жидкого водорода в сборнике; газовым термометром, заполненным гелием, для измерения температуры сжатого водорода перед дроссельным вентилем; манометрами для замера давления газа на входе в ожижитель, после дроссельного вентиля и в ванне жидкого азота. Остаточное давление в изоляционном пространстве ожижителя замеряют термопарным вакуумметром ВТ-2 с лампой ЛТ-2. Изучение степени очистки хлористого натрия от органических веществ проводили в периодическом режиме в стеклянной ячейке (рабочий объем 1 • 10~4 м3), снабженной теплообменником, магнитной мешалкой, электродами для измерения рН, анодом, катодом и термометром для измерения температуры электролита. трещины. Как и ожидалось, Q возрастало с увеличением а и Mw от 0,15 до ~5 кДж/м2 и оказалось пропорциональным удельной энергии разрушения при динамическом деформировании. Экстраполируя Q(G низкомолекулярной фракции полимера. При увеличении точности измерения температуры, например при применении чувствительных термоэлементов, этот метод может быть применен и для исследования более высокомолекулярных фракций полимера. В основе определения молекулярного веса М по величине температурной депрессии лежит следующая закономерность: На рис. 146 приведены результаты измерения температуры плавления полиэфиров, полученных совместной поликонденсацией терефталевой кислоты с этилен- идиэтиленгликолем. При увеличении содержания в сополимере звеньев диэтиленгликоля снижается концентрация полиэфирных групп, нарушается регулярность структуры макромолекул и снижается температура плавления сополимера. Для измерения температуры используют термометры со шлифами и без них. Ртутные используются в пределах температур - 30 * 550 °С, спиртовые -65 * + 65 °С. Результаты, полученные последними исследователями, подтверждают выводы, которые можно сделать из уравнений (13.1-6а) и (13.1-66): в слое расплава ПВХ у стенок капилляра (там, где eVtPL имеет высокое значение) происходит интенсивный разогрев. Как видно из рис. 13.8, при высоком значении m около 50 % прироста температуры приходится на первую десятую часть длины капилляра. Были рассмотрены два режима: изотермический и адиабатический, поскольку процесс, происходящий в действительности, является промежуточным между этими двумя крайними случаями. Однако найти надежный экспериментальный метод измерения температуры высоковязких жидкостей при больших скоростях течения не удалось. Измерения, выполненные при помощи термопары [16—18], не удовлетворяли исследователей, так как при этом происходило нарушение сплошности потока и имел место разогрев термопары за счет трения о вязкую жидкость. Решение этой системы уравнений можно получить только численным методом. Полученные результаты имеют физический смысл на участке оси z до момента начала кристаллизации, когда тепловыделение за счет экзотермического эффекта кристаллизации снижает скорость охлаждения расплава. Это показано на рис. 15.2. Здесь приведены результаты измерения температуры поверхности волокна в процессе вытяжки из расплава в зависимости от расстояния z. В результате кристаллизации внутренних слоев по мере увеличения расстояния от фильеры температура поверхности волокна может даже повышаться. Прибор переносной А2033ТИР предназначен для измерения твердости резины по Шору А. В корпусе прибора размещены механизмы измерения силы и перемещения индентора (рис. 5.10). Определение твердости заключается в изменении сопротивления резины погружению в нее индентора. При внедрении индентора в испытуе- Диапазон измерения твердости, IRHD... 28,5-100 Измерение твердости резин проводят в соответствии со следующими международными стандартами: МС ISO 1818. Резины низкой твердости (10-35 IRHD). МС ISO 48. Резина. Определение твердости (30-85 IRHD). Стандарт охватывает самый широкий диапазон твердости резин, наиболее распространенных в производстве. Он включает методы измерения твердости образцов толщиной 8-10 мм на твердомере; образцов толщиной 2 мм, тонкостенных и малогабаритных деталей - на микротвердомере. Параметры первых трех методов испытания выбраны так, чтобы результаты измерения твердости в единицах IRHD совпали с результатами традиционного и всем привычного метода по Шору А. На территории бывшего СССР стандартизованы следующие методы измерения твердости: В 1986-87 гг. в рамках ISO проведены испытания, в которых участвовало 26 лабораторий из разных стран. В результате было рекомендовано, чтобы ГОСТ 20403-75 стал единственным методом измерения твердости резиновых образцов, включенным в нормативно-техническую документацию, по которой производится передача резин изготовителем потребителю. Область применения ГОСТ 263-75 следует в основном ограничить внутризаводскими испытаниями, например экспресс-, межоперационным контролем скольку в нем величина нагрузки зависит от твердости образца. Фирма "Zwick" разработала [12] новый метод и прибор для измерения твердости эластомеров, сочетающий в себе основные черты традиционных методов твердости для металлов (по Бриннелю, Виккерсу и Ро-квеллу) и полимеров (по Шору). Особенности нового метода заключаются в использовании в качестве вдавливаемого тела четырехгранной пирамиды, а также в применении малых нагрузок при вдавливании. Согласно международным стандартам, твердость по методу фирмы "Zwick" получила название "универсальная твердость HU": Твердость — способность твердого тела противодействовать внедрению в него другого тела. Для оценки твердости измеряют силу, необходимую для достижения определенной глубины внедрения. Эта сила, или глубина внедрения, зависит от температуры и продолжительности измерения, а также от некоторых других факторов, например от формы внедряемого тела. В настоящее время не существует единого метода измерения твердости полимерных материалов. Кроме того, существующие методы применимы не для всех полимеров*. Имеются две группы методов изучения твердости: измерение глубины внедрения по остаточной деформации без нагрузки (метод Бринелля) и измерение глубины внедрения при полной нагрузке**. Последний метод применяют для термопластов и реак-топластов. Довольно часто используют следующий метод: стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в образец в виде пластинки Существенные достоинства метода измерения твердости состоят в его простоте, воспроизводимости, малой трудоемкости. Кроме того, измерение твердости не сопровождается разрушением образца или реального изделия. Наиболее удачным является метод определения твердости в соответствии со стандартом ИСО 2039 — 73, так как в нем полностью использована техника измерения твердости при четырех иагруз'ках, описанная выше, согласно рекомендации СЭВ PC 501 — 66 и методу DIN 53456. Этот метод базируется на пересчете показателя твердости, определенного при глубинах внедрения до 0,35 мм, на единую глубину внедрения, равную 0,25 мм. Основные соотношения для пересчета были даны в работе [2]. для измерения твердости по Роквеллу 270  Изомеризации углеводородов Изомерных непредельных Изомерных соединения Инициаторов радикальной Изотактический полипропилен Изотермическим потенциалом Изотермой адсорбции Изотропных материалов Известные трудности |
- |
Навигация