Главная --> Справочник терминов


Катализаторе протекает Фирма «Стандарт Ойл дивелопмент» применяет другой процесс, который отличается от парофазного процесса фирмы «Шелл» тем, что часть исходного сырья подается через горячую емкость, наполненную хлористым алюминием, где насыщается парами катализатора и таким образом переносит их в реактор. При такой схеме срок работы катализатора значительно увеличивается. Пробег установки составляет от 3 месяцев при жестком режиме работы до 1 года при работе в мягких условиях.

изменяются свойства как активного компонента, так и носителя.В свежем алюмоникелевом катализаторе окись алюминия находится в виде f-Al,^} с примесью ?-А1г03 и образует бидисперсную структуру, имеицую дакроноры с размерами 15-100 8 и макропоры (300-10000 8). Под действием высоких температур (450-500°С) и водяного пара образуется л-At^o^. При этом разрушается структура носителя, удельная поверхность его уменьшается, происходит "захлопывание" микропор. Пропорционально общей уменьшается и никелевая поверхность катализатора. Уменьшение поверхности происходит в основном в первые часы работы катализатора, а затем стабилизируется.Изменение активности очень невелико в течение длительного периода эксплуатации при нормальных условиях, iia рис.36 даны результаты экспе-ментального исследования спекания катализатора при обработке его смесью водяного пара и водорода в объемном отношении 9:1 при. давлении 2,5 Ша /52, 117/. Температура процесса имеет большое значение, с повышением ее удельной поверхность катализатора значительно сокращается.

На рис. 2.1 приведены порограммы проб свежего и отработанного катализатора ФКД-Э, а также пробы 1 после извлечения из него СК. Как видно, во всех пробах преобладают поры радиусом 45 200 им, но их доля в пробах отработанного катализатора значительно больше. На порограммах последнего в области пор радиусом 2500-14000 нм наблюдается второй максимум. Его появление и усиление первого максимума свидетельствуют о том, что изменение поровой структуры катализаторов при эксплуатации происходит преимущественно за счет увеличения пор указанных размеров.

Фирма «Стандарт Ойл динелопмент» применяет другой процесс, который отличается от парофазного процесса фирмы «Шелл» тем, что часть исходного сырья подается через горячую емкость, наполненную хлористым алюминием, где насыщается парами катализатора и таким образом переносит их в реактор. При такой схеме срок работы катализатора значительно увеличивается. Пробег установки составляет от 3 месяцев при жестком режиме работы до 1 года при работе в мягких условиях.

смесь ацетоном и несколькими каплями 70%-ной X. к. Использование X. к. в качестве катализатора значительно улучшает конденсацию ацетона с тиоинозинрнбозидом и дает 2',3'-ацетонид [24].

проходит предпочтительнее по месту с более высокой основностью, чем по углеродному атому, находящемуся между двумя кар бои ильными группами. Как уже обсуждалось выше, предпочтительном направлением атаки в моноанионе является более кислая метилеповая группа, активированная двумя карбонильными заместителями. Возможность регулирования направления моноалкнднрования выбором количества и природы основного катализатора значительно расширяет синтетические возможности алкилирования енолятов [7]. Несколько примеров образования и алкнлйровэния дианионов приведено на схеме 1.7.

Катализатор дает возможность проводить реакцию окисления и более низкой температуре, чем при некаталитическом процессе- тем самым уменьшается развитие процессов более глубокого окисления. В присутствии катализатора значительно сокращается индукционный период реакции, причем продолжительность его уменьшается с увеличением количества введенного катализатора:

Изучен и разработан проносе получения окиси этилена каталитическим окислением этилена в псевдоожиженнок слое катализатора371'372. Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи о псев-доожижснном слое катализатора (значительно большему, чем в аппаратах с неподвижным слоем катализатора) при окислении требуется меньшая поверхность теплообмена, я следовательно, и меньшие габариты реакционных аппаратов.

Б нижней части реакционного аппарата помещены трубы, охла-ждйсмыс высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы, а еще ныше—• фильтры из пористой окиси алюминия, Ранпомернос распределение псевдоожижеиного катализатора по трубам реактора достигается благодаря тому, что аппарат заполняют катализатором до уровня, значительно превышающего гзЫ-соту труб (над трубной решеткой создается слой катализатора}-Равномерность подачи этилена во все трубы автоматически регулируется специальными приборами.

природа используемого катализатора значительно влияет на направление реакции.

Отложение углерода на поверхности катализатора значительно снижает его

продуктов распада дифенилолпропана. Однако автор сделал оговорку, что такое действие декалина относится только к определенному виду никелевого катализатора и что с катализаторами другого состава могут получиться иные результаты. Другие авторы47»55 отмечали, что введение растворителей позволяет вести гидрирование при более мягких условиях. Как видно из данных табл. 2, восстановление дифенилолпропана до 2,2-бис-(4'-оксициклогексил)-про-пана на никелевом катализаторе протекает при начальном давлении водорода 50 am и выше34»46,48. В среде циклических углеводородов47 реакция протекает при 25—40 am.

Процесс проводится в присутствии катализаторов или без них. Как было показано [123], реакция окисления на никелевом катализаторе протекает в две стадии: сначала метан окисляется кислородом до С02 и Н20:

Процесс проводится в присутствии катализаторов или без них. Как было показано [123], реакция окисления на никелевом катализаторе протекает в две стадии: сначала метан окисляется кислородом до С02 и Н20:

Вторая стадия — расщепление ДМД в изопрен на фосфатном катализаторе — протекает как гетерогеннокаталитический процесс:

Так как процесс полимеризации этилена на окисно-хромовом катализаторе протекает на поверхности катализатора, то очень важное значение приобретает выбор носителя. На активность катализатора большое влияние оказывает пористая структура носителя [57, 58], т. е. общий объем пор, удельная поверхность и распределение пор по радиусам. Наиболее активными в реакции полимеризации этилена являются катализаторы, имеющие одновременно большой суммарный объем пор (V ^ 1 см3/г) и большую удельную поверхность (S — = 400—500 м2/г), что достигается при определенном распределении пор по радиусам [59]. Приведенные ниже Данные характеризуют влияние структуры носителя на активность катализатора [содержание Сг в катализаторе 2,5% (масс.), температура полимеризации 130'°С]:

Рост полимерной цепи на этом катализаторе, подобно полимеризации на хромоценовом катализаторе, протекает через предварительную координацию этилена на восстановленном ионе хрома с образованием я-ком-плекса по обычному механизму катализаторов Циг-лера — Натта [127]:

Предполагают, что процесс состоит пз четырех основных реакций: 1) восстановление л-нитродифениламина до я-аминодифеншь амина, 2) дегидрирование спирта до альдегида, 3) алкилирование л-аминодифениламина альдегидом с образованием Шиффова основания, 4) гидрирование Шиффова основания с образованием М-октил-1\т'-фепил-н-фенилендиамипа. Дегидрирование спирта можно осуществить па никслепом катализаторе при я;160°С [1]. Образование Шиффова основания может протекать как в присутствии алкилнрующих средств {типа хлорида цинка или карбоновых кислот), так и без них [8, 9]. Гидрирование Шиффова основания на никелевом катализаторе протекает гладко при 160°С с 86— 90%-ним выходом вторичного амина [4, 10].

Расцепление алкилбензолоп под влиянием катализаторе» протекает тем быстрее, чем длиннее и разлетплшшее алкильнан цепь. Так, при одной той же температуре {500° С) степень распада толуола за 1 ч составила 1%, этилбензода — 11 %, пропилбепзола—-43% и изопропилбензола —83,5%.

Процесс на серебряном катализаторе протекает при более высоких- температурах — е пределах 600—650е С. Формалин, получаемый па серебряном катализаторе, содержит до 10% метанола. Дпн отделения метанола получаемый формалин подвергают ректификации. При окислительном дегидрировании метанола па се-пебряном катализаторе оыходы формальдегида записях главным образом от способа приготоплсния катализатора и колеблются от 82л«92%.

катализаторе протекает в соответствии с последовательностью

в конвертор окиси углерода 17. Здесь на катализаторе протекает реакция:




Кинетические характеристики Кинетические параметры Кинетических экспериментов Кинетических изотопных Кинетическими единицами Качественных показателей Кинетически контролируемый Кинетической гибкостью Кинетическое уравнение

-