Главная --> Справочник терминов


Коэффициент механических где М — масса вещества, перешедшая из одной фазы в другую; /С — коэффициент пропорциональности, коэффициент массопередачи;

Коэффициент массопередачи показывает, какое количество вещества перейдет из одной фазы в другую через 1 м2 поверхности контакта фаз за единицу времени при движущей силе массопередачи, равной единице.

Коэффициент массопередачи зависит также от фазы, по концентрации распределяемого компонента в которой определяется движущая сила процесса массопередачи.

В некоторых случаях действительную поверхность контакта фаз трудно определить. Тогда в основное уравнение массопе-редачи вводят вместо поверхности контакта фаз ? рабочий объем аппарата V, а вместо коэффициента массопередачи К — объемный коэффициент массопередачи Kv-

Приравнивая правые части (3.11) и (3.12), выразим коэффициент массопередачи через коэффициенты массоотдачи в фазах:

Таким образом, зная коэффициенты массоотдачи и константы фазового равновесия, можно рассчитать коэффициент массопередачи для массообмениого процесса конкретного типа.

Обращаясь к основному уравнению массопередачи М = = /?Агр/7т, отметим, что М — количество передаваемого из фазы в фазу вещества, зависящее от требуемой степени извлечения целевых компонентов и количества сырьевого потока, — рассчитывается из уравнения материального баланса; F — поверхность контакта фаз — связана с размерами, конструктивными особенностями и гидродинамикой массообменного аппарата; К, АСР — коэффициент массопередачи и средняя движущая сила—определяются кинетикой процесса, природой и составом контактирующих фаз; они отражают конкретные условия массообменного процесса и характеризуют его специфику.

3. Чем отличается коэффициент массопередачи от коэффициента массо-отдачи?

Исследования кинетики абсорбция показали, что вследствие малой концентрации меркаптанов скорость абсорбции практически полностью лимитируется сопротивлением в газовой фазе. Изменение температуры, концентрации щелочи и плотности орошения практически не влияют на коэффициент массопередачи /53/.

где К — коэффициент массопередачи;

Процесс массообмена между паровым и жидкостным потоками на контактных устройствах определяется величиной поверхности контакта фаз (^м2), средней разностью концентраций, или средней движущей силой процесса (АСкг/кг), и коэффициентом массо-передачи, отнесенным к 1 м2 поверхности фазового контакта [/Скг/(м2-ч)]. Коэффициент массопередачи зависит от природы вещества и гидродинамического режима контакта фаз. Количество вещества, перешедшего из одной фазы в другую (в кг/ч), определяется равенством

Рис. 5.7. Зависимость коэффициента механических потерь полиизобутилена от температуры по данным Шмидера и Вольфа (логарифмический декремент затухания пересчитан на коэффициент механических потерь). Частота свободных колебаний 1,1—1,3 Гц

Площадь, ограниченная петлей гистерезиса, представляет собой разность между работой, затраченной при растяжении образца, А\ и работой, полученной при разгрузке А2. Определяют коэффициент механических потерь к по следующей формуле:

Выше уже упоминалось, что модуль упругости изменяется при изменении скорости деформации испытываемого образца и что это вытекает из временной зависимости деформации от напряжения. Если напряжение изменяется периодически с относительно малой амплитудой и если известно, как деформация отстает от напряжения, то можно вычислить динамический модуль упругости G и коэффициент механических потерь tg б, который характеризует способность материала поглощать колебания. Динамический модуль упругости возрастает с повышением частоты синусоидального напряжения, а коэффициент потерь обычно проходит через несколько областей, в которых материал обнаруживает максимальное поглощение колебаний. Эти характеристические частоты соответствуют частотам отдельных атомных групп в цепи. Определение зависимости динамического модуля упругости и коэффициента механических потерь от температуры в диапазоне от очень низкой до близкой к температуре плавления полимера дает представление о температурном интервале, в котором наблюдается увеличение подвижности характеристических групп макромолекул, сопровождаемое заметными изменениями свойств полимера. Этот метод,

Рис. 5.11. Скорость распространения звука в атактическом (/), стерео-блочном (2) и изотак-тическом (3) полипропилене и коэффициент механических потерь в зависимости от температуры [22].

Сопротивление ударной и циклической нагрузке 106 Динамический модуль упругости и коэффициент механических потерь . . . . .V...107

Отношение у.Е/Е1 =» -„-, по данным19,* практически не зависит от типа каучука, температуры, наполнения, пластификации и вулканизации. С понижением температуры, возрастанием частоты и скорости деформации неравновесная часть модуля Ег и коэффициент механических потерь ч. возрастают, достигая максимума при переходе резины в стеклообразное состояние18. Чем больше -/. резины при обычных температурах, тем выше температура ее стеклования. При температурах выше Тс величина * приблизительно пропорциональна частоте деформации. Зависимость •/. от температуры более резкая, чем от частоты.

Эффективный коэффициент механических потерь в звуковом диапазоне при: 20 °С 0,2-0,3 0,2-0,3 0,18-0,20 0,2-0,3 0,17-0,20 0,15-0,20 — —

Коэффициент механических потерь при температуре, °С: 20 70 0,48-0,5 0,3-0,45 0,45-0,5 0,4-0,6 0,7-0,88 0,25-0,3

При дальнейшем возрастании частоты (уменьшении периода колебаний) все большая доля сегментов не будет успевать за один период колебаний передать своим соседям избыточную энергию звуковых колебаний и все большая доля сегментов окажется «жесткой». Это приведет к дальнейшему возрастанию динамического модуля упругости и скорости звука с ростом частоты, однако темп возрастания рассеяния энергии (увеличения tg6) начнет замедляться, так как все большая часть сегментов не успеет за период звуковых колебаний превратить в тепло полученную энергию. Если и дальше повышать частоту колебаний, т. е. уменьшать отношение Г/т (увеличивать сот), то все большее число сегментов будет выбывать из «игры», и когда период звуковых колебаний станет соизмерим с временем релаксации (сот»!), коэффициент механических потерь tg6 пройдет через максимум, а при дальнейшем возрастании частоты механические потери в полимере начнут уменьшаться. Динамический модуль и скорость звука при этом будут возрастать.

Таким образом, значения коэффициента механических потерь и дисперсии скорости звука для каждого конкретного релаксационного процесса определяются отношением Г/t. Изменение частоты (а следовательно, и периода) при постоянной температуре представляет собой лишь один способ изменения величины Г/г. Естественно, что все 'приведенные выше рассуждения останутся в силе, если Т/т будет изменяться за счет изменения времени релаксации т, т. е. за счет изменения температуры. Так как при уменьшении Отношения Г/т скорость звука возрастает, а коэффициент механических потерь проходит через максимум, то очевидно, что это может быть достигнуто не только за счет повышения частоты (уменьшения периода Т) звуковых колебаний при постоянной температуре, но и вследствие возрастания т (понижения температуры) при постоянной частоте. Таким образом, повышение частоты и понижение температуры одинаковым образом влияют на динамиче-




Количества абсолютного Количества альдегида Количества бисульфита Количества добавленного Количества хлорбензола Количества карбоната Количества кристаллов Количества минеральной Количества образовавшихся

-
Яндекс.Метрика