Главная --> Справочник терминов


Кольцевом пространстве В печах низкого давления некоторое распространение получили трубы большого димметра (I60f250 мм) с центральной газоотводящей трубой (рис.39). При этой достигается более эффективное использование катализатора. Исходная парогазовая смесь проходит сверху вниз по заполненному катализатором кольцевому пространству мезду наружной и внутренней трубами. Конвертированный газ при температуре 750-800°С поступает в ннжнпо часть внутренней трубы и, поднимаясь по ней вверх, прогревает катализатор и проходящую через него реакционную смесь. Температура отводимого из внутренней трубы газа ниже,чем при использовании прямоточных труб /16,17/.

В приведенной схеме (см.рис. 60) газ перед метанированием подогревается конвертированной парогазовой смесью после первой ступени конверсии и котла-утилизатора. Возможен подогрев после метанатора, имеющими температуру около 320-350°С. В этом случае очищенный газ поступает в аппарат сверху, проходит по кольцевому пространству между корпусом и кожухом изоляции катализаторской коробки и теплообменника, расположенных внутри аппарата, и попадает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается за счет тепла конвертированного газа. Из теплообменника газ проходит по центральной трубе, дополнительно подогревается (если необходимо) электроподогревателем, поступает на катализатор и проходит через него в радиальном направлении. Очищенный газ поступает в трубки теплообменника, где отдает часть своего тепла холодному газу, поступающему на очистку /53_/.

Газ входит в контактный аппарат, поднимается вверх по кольцевому пространству, подогревается здесь за счет теплоты реакции, проходящей внутри аппарата, а затем поступает во внутреннюю трубу. После выхода из аппарата пары метилового спирта вместе с непрореагировавшими окисью углерода и водородом направляются в холодильники 4 и 5. Пары спирта сгущаются в резервуаре второго холодильника и поступают в приемный резервуар. Непрореагировавшие окись углерода и водород засасываются циркуляционным компрессором 6 и через фильтр направляются в смеситель 2 и далее в контактный аппарат.

цилиндр заканчивается загрузочным устройством и по всей высоте защищен кирпичным кожухом 4, так что между ним и наружным металлическим цилиндром 2 образуются пространства 5 для сбора продуктов разложения угля, которые через патрубок 6 отводятся в систему конденсации. Внутри вращающегося волнистого цилиндра 1 расположен цилиндр 7 (топочная башня) из огнеупорного кирпича, в котором размещена горелка 8 для сжигания отопительного газа. Для обогрева печи по трубке 9 подается горючий газ, а по трубе 10— циркулирующий дымовой газ, имеющий температуру 240—250° С, для удлинения пламени. Смешение этих газов происходит в трубе //, на конце которой укреплена газовая горелка 8. Продукты горения, пройдя шамотный цилиндр 7, опускаются по кольцевому пространству между этим цилиндром и вращающимся цилиндром /, отдавая ему свое тепло. Через стенки цилиндра / тепло передается движущемуся тонкому слою топлива, которое засыпается непрерывным потоком из емкости 12. По мере опускания угля вниз, он, нагреваясь до температуры 500—570° С, постепенно превращается в полукокс, выходящий из печи через трубу 13. Продукты разложения угля собираются в газосборном канале 5 и отсасываются через трубу 6. 278

Имеются также форсуночные испарители. На рис. IV-10 изображена типовая установка форсуночного испарителя Мос-газпроекта, производительностью 2 X X 200 кг/ч. Испаритель состоит из двух труб — внутренней и внешней. Между ними (по кольцевому пространству) движется теплоноситель — пар низкого давления или горячая вода. Поверхность нагрева испарителя 0,524 м2. Через 3 форсунки предусмотрено вспрыскивание (распыление) жидкой фазы в обогреваемую трубу. Слив неиспарившейся фазы возможен через штуцер 3.

3. Этот дефлегматор должен быть таким, чтобы он мог достаточно хорошо отделять ацетальдегид от этилового спирта. Весьма удобным является дефлегматор Гана 2, в котором постоянная температура поддерживается кипящим всредней трубе метиловым спиртом, тогда как пары перегоняющегося вещества идут по внешнему кольцевому пространству. Необходимо, чтобы нижняя часть применяемого дефлегматора была достаточно широка (диаметр около 2 см), так как в противном случае в дефлегматоре возможно накопление флегмы.

по кольцевому пространству наружной трубы вверх и выводите через боковой штуцер. Пропеллерный насос (производитсльност

^10000 мя/ч) захватывает реакционную смесь из нижней части реактора и направляет ее по кольцевому пространству между корпусом аппарата и внутренним кожухом; далее реакционная смесь движется сверху вниз по межтрубному пространству холодильника. Таким образом осуществляются интенсивная циркуляция и перемешивание жидкости.

Другая конструкция реактора дли термического хлорирования метана211' изображена на рис. 96. В начальный период аппарат разогревают, сжигая в топке метан. По достижении требуемой температуры в аппарат подают смесь метана и хлора, которые проходят по центральной трубе сверху вниз, а затем по кольцевому пространству (между стенками хлоратора и центральной трубой) снизу вперх. Продукты реакции чере.ч фирфороиую нага дку с развитой поверхностью удаляются через штуцер в верхней крышке аппарата,

Па рис. 112 схематически изображена колонна синтеза с полочной насадкой (внутренний диаметр колонны 800 мм, высота 12 ,«, толщина стенок корпуса 90 им). В верхней части колонны разлетается катализаториая коробка / с полками 3 для катализатора и электроподогреватедем для подогрева газа в пусковой период, в нижней части колонны имеется теплообменник 4. Основной поток синтез-газа гтодится снерху и проходит пню по кольцевому пространству между корпусом колонны и корпусом катализа;Орион коробки. Да..1]ее газ поступает п межтрубное пространство теплообменника 4 и подогревается за счет тепла продуктов реакции, проходящих по трубкам. В мсжтрубном пространстве теплообменника имеются перегородки, направляющие часть газового потока поперек труб, благодаря чему значительно увеличивается коэффициент теплоотдачи.

дит по кольцевому пространству между корпусом и насадкой, попа-

Башня состоит из корпуса (из углеродистой стали), в котором содержатся до 14 расположенных друг над другом съемных корзин; в каждой корзине находятся два слоя окиси железа на деревянных опорных решетках. Корзины эти имеют специальную форму, при установке их в башне образуется центральный канал, через который подается газ. В каждой секции этого канала имеются прямоугольные отверстия, через которые газ поступает в каждую корзину в пространство между двумя слоями окиси. Пройдя через слой очистной массы, газ по кольцевому пространству между корзинами и корпусом башни направляется к выпускному патрубку аппарата.

валу. Благодаря вращению цилиндра организуется тангенциальное движение, увеличивающее время пребывания гранул в саже-водяной суспензии. При движении в кольцевом пространстве гранулы, ударяясь о стенкдг и о внутренний цилиндр, уплотняются, образуя более плотные транулы — шарики размером 3—7 мм. Осветленная вода со сформировавшимися гранулами переливается на сепаратор 4, проходит через сито, а гранулы скатываются и направляются на дальнейшую переработку.

происходит разливание большого количества жидкого водорода. В действительности же почти невероятна такая ситуация, когда в результате аварии емкости быстро выливается все ее содержимое. Примеры подобных аварийных случаев неизвестны. Для возникновения такой аварии требовался бы целый комплекс условий: накопление в жидком водороде большого количества твердого кислорода, соответствующая энергия воспламенения, необходимая температура в критическом месте и воздействие такой силы, которая могла бы вызвать серьезное разрушение сосуда. Потеря же вакуума в кольцевом пространстве емкости не может привести к разрушению, так как предохранительные устройства сбрасывают избыток испаряющегося газа.

В колонне новой конструкции (рис. 34) масса по трубопроводу ^ поступает на распределительную воронку 3, переливаясь через ее края, спускается в кольцевом пространстве, образованном корпусом 8 и трубчатой вставкой 4, и выходит по патрубку 7, Уровень массы контролируется по показаниям поплавка 2. Снизу колонны предусмотрены подвод пара через патрубок 5 и парораспределительное устройство 6, устанавливаемое по центру колонны. Этот пар необходим для нагрева колонны в начале работы и для доваривания оставшейся массы при вынужденных остановках аппарата.

В процессе хлорирования небольшая чисть метаЕ1а подвергается глубоким превращениям с образованием смолистых продуктов и сажи. Чтобы предотвратить попадание этих нсщсств п отводящий газопровод, Б кольцевом пространстве хлоратора укладывают слой керамических колец высоток около 200 мм. Периодически сажу и смолистые вещества выжигают. Для этого прекращают щщачу в хлоратор реакционных газов, зажигают в топке горючий газ и подают продукты сю сгорания вместе с избытком во.чдуха в камеру хлорирования. После удаления углеродистых нсществ огонь в топке гасят и в хлоратор начинают вновь подавать реакционные газы.

электроподогревателя, поднимается вверх в кольцевом пространстве

ния проницаемости в кольцевом пространстве, что приводит

рующего режима промывки в кольцевом пространстве уплот-

На рис. 71 изображена колонка своеобразного устройства. Ректификация жидкости происходит в кольцевом пространстве между двумя трубками, Спиральная имеющем ширину 0,75 мм и высоту 305 мм. Такая сетчатая колонка может быть использована для перегонки насадка. 5—100 мл смеси, причем в пространстве, где происходит ректификация, удерживается 1,0—1,5 мл жидкости. При режиме полной конденсации эта колонка имела 86 теоретических тарелок (!) (для смеси н-гептана с метилциклогексаном).

Газ поступает в башню по одному из двух патрубков, расположенных внизу и посредине высоты башни, движется сначала по оси башни, затем через слой катализатора, после чего собирается в кольцевом пространстве между внешней сеткой и футерованной кирпичом стенкой башни. Из кольцевого пространства газ выводится через второй — выпускной — патрубок. При переключении положения башни в цепочке направление потока газа изменяется на обратное и входной

Каталитический элемент, применяемый при рассматриваемом процессе, показан на рис. 13.17 [59]. Диаметр этого элемента около 500 мм, высота также 500 мм. Он содержит около 36 кг катализатора, находящегося в кольцевом пространстве между двумя сетками из нержавеющей стали. Воздух радиальным потоком проходит снаружи внутрь через слой катализатора и выводится через отверстие в дне аппарата. Каталитический элемент рассчитан на пропускную способность 8,5 лг.3 воздуха в минуту при фактических условиях процесса. Поэтому целесообразно проводить очистку при повышенных давлениях. Снаружи на элемент наматывают теплостойкий механический фильтровальный материал для защиты катализатора от взвесей, содержащихся в газовом потоке. Этот фильтрующий слой обычно сменяют после того, как гидравлическое сопротивление возрастет вдвое по сравнению с первоначальным. При надлежащем проведении процесса срок службы каталитического элемента достигает нескольких лет, после чего его возвращают изготовителю для регенерации.

Полочный реактор, предназначенный для этих целей (аппарат предкатализа или метанатор) представляет собой колонный аппарат цилиндрической формы, внутри которого находится центральная труба с электроподогревателем и катализа-торная коробка. Газовый поток входит в центральную трубу, обогревается электроподогревателем, поднимается вверх, откуда в кольцевом пространстве между корпусом и катализаторной коробкой проходит вниз через слой катализатора.

На рис. 101 изображена колонка своеобразного устройства. Ректификация жидкости происходит в кольцевом пространстве между двумя трубками 7 и 8', кольцевое пространство имеет ширину 0,75 мм и высоту 305 мм. Такая колонка может быть использована для перегонки 5—100 мл смеси, причем в пространстве, где происходит ректификация, удерживается 1,0—1,5 мл жидкости.




Карбонильных заместителей Количества поглощенной Количества примечание Количества радикалов Карбонильными соединениями Количества регулятора Количества соответствующего Количества свободного Количества выделившегося

-
Яндекс.Метрика