|
|
|
Главная --> Справочник терминов Количество ароматических Требуемое количество аппаратов составит [см. уравнение (I, 146)1: Требуемое количество аппаратов будет равно [см. уравнение (I, 146)): Ус (1 + г)Дт 18000(1+0,15). 8 Необходимое количество аппаратов равно [см. уравнение (I, 146)]: Определим необходимое количество аппаратов для высаливания, приняв запас производительности г" ==15%: Аппаратурно-технологическая схема снабжается спецификацией оборудования, содержащей следующие данные: номер аппарата на схеме и его наименование, основная характеристика аппарата (объем, масса, поверхность, габаритные размеры, основной материал для изготовления аппарата) и количество аппаратов. Для определения заданной мощности может быть поставлено большее количество аппаратов меньшей производительности или меньшее количество аппаратов большей производительности. Расчет должен подтвердить, какой из возможных размеров аппаратов больше подходит для данного случая. В качестве сопоставимых величин нужно учитывать расход металла на изготовление оборудования, потребные площади и объем помещения, эксплуатационные расходы. Количество аппаратов, шт. 2 С целью глубокой утилизации тепла в технологическую схему включено значительное количество аппаратов теплоиспользования и производства необходимого для процесса водяного пара. Высокая степень использования тепла обеспечивает полное замыкание баланса по пару. Рациональное использование всех тепловых потоков, а также широкое применение воздушных холодильников обеспечивают относительно невысокий расход охлаждающей воды. Аппаратурно-технологическая схема снабжается спецификацией оборудования, содержащей следующие данные: номер аппарата на схеме и его наименование, основная характеристика аппарата (объем, масса, поверхность, габаритные размеры, основной материал для изготовления аппарата) и количество аппаратов. Для определения заданной мощности может быть поставлено большее количество аппаратов меньшей производительности или меньшее количество аппаратов большей производительности. Расчет должен подтвердить, какой из возможных размеров аппаратов больше подходит для данного случая. В качестве сопоставимых величин нужно учитывать расход металла на изготовление оборудования, потребные площади и объем помещения, эксплуатационные расходы. Количество аппаратов, шт. 2 Ароматические углеводороды наряду со многими другими обычно содержатся в нефти. Количество ароматических соединений в нефти различно и зависит от ее месторождения. Некоторые образцы нефти с острова Борнео содержат до 40 процентов ароматических углеводородов. Озокерит представляет собой смесь парафиновых УВ нормального и изостроения с большим числом атомов углерода в молекуле (до 70). Кроме того, в озокеритах содержатся небольшие количества нафтеновых УВ с боковыми парафиновыми цепями нормального и изостроения, а также незначительное количество ароматических УВ. В природных озокеритах всегда присутствуют асфальтово-смолистые соединения. Растворимость озокеритов изучалась в различных смесях углеводородных газов. Объектами исследования служили озокериты, извлеченные из озокеритовых руд Борислава (Украина) и Шорсу (Средняя Азия). Полученные результаты приведены в табл. 25. Наибольшее количество ароматических углеводородов в мире Получается в настоящее время методом каталитического рифор-минга. Поскольку теоретические основы каталитического рифор-минга и важнейшие его промышленные разновидности широко освещены в литературе [79 — 81], здесь очень кратко рассмотрены принципы процесса и некоторые технологические усовершенствования последних лет, направленные на повышение выхода и улучшение качества получаемых ароматических углеводородов. Углеводородные дистилляты газойлевого ряда и особенно остаточных углеводородных фракций содержат значительно большее количество ароматических углеводородов, чем легких. Сложные ароматические соединения с точкой кипения более 500 °С существуют в виде нефтяных смол и асфальтенов. Обе группы углеводородов склонны к расщеплению и имеют очень низкую вязкость. По этим причинам их необходимо удалять из сырья, подвергаемого каталитическому крекингу, и из фракций, представляющих смазочные масла. Смазочные масла. Смазочные масла получают из высококипящих фракций нефти или из остатков после отгонки средних фракций. Эти сырые продукты, однако, нуждаются в дальнейшей очистке. Высококачественные смазочные масла должны быть свободны от олефинов, которые ускоряют старение масла, и должны содержать возможно меньшее количество ароматических соединений, обладающих нежелательным изменением вязкости при повышении температуры. Должны быть удалены и высшие н-парафины, так как зимой, при низких температурах, они выкристаллизовываются и вызывают загустевание масла. Наличие в масле асфальтов может приводить к образованию кокса. Сравнение химизма окисления изученных ароматических углеводородов приводит к следующему. У толуола, этил- и пропилбензола температура начального окисления лежит достаточно низко (возможно, ниже 280° С). Вместе с тем окисление этих трех углеводородов и при значительно более высоких температурах (порядка 400° С) протекает с вполне удобными для наблюдения скоростями. Что касается бензола, то его окисление впервые возникает только при температурах, лежащих около 400° С, Из сопоставления качественного и количественного состава продуктов окисления всех четырех углеводородов при 400° С, следует, что при переходе от бензола к пропилбензолу 1) уменьшается количество фенолов и 2) растет количество ароматических кислот (у бензола — только алифатические кислоты^ и ароматических спиртов. По мере удлинения боковой цепи углеводорода В качестве сырья применяется зеленое масло или коксовый отгон. Зеленое масло является фракцией, кипящей при температуре 175—360 °С, получаемой при пиролизе керосиновой, газойлевой и соляровой фракций. Зеленое масло — жидкость зеленовато-бурого цвета, содержащая значительное количество ароматических углеводородов. Коксовый отгон — продукт переработки тяжелого нефтяного сырья (гудронов, крекинг-остатков, пека пиролиза). Это также жидкость зеленовато-бурого цвета. К коксовому отгону предъявляются примерно те же требования, что и к зеленому маслу. вания, облегчается каландрование и шприцевание, поверхность каландрованных и шприцованных полуфабрикатов становится более гладкой. При подборе мягчителей следует учитывать, что при наличии в мягчителе двойных связей совместимость их с большинством каучуков увеличивается; исключение из этого правила представляет бутилкаучук, с которым такие мягчители неприменимы. Известно, что масла, содержащие значительное количество ароматических углеводородов, более совместимы с каучуком, чем масла, содержащие большое количество парафиновых углеводородов22. автомобиля. В настоящее время термический крекинг полиостью вытеснен в промышленности каталитическим крекингом. Каталитический крекинг проводят в газовой фазе при более низких температурах - 400 - 450° С и низком давлении - 10 -15 атм. на алюмосиликатиом катализаторе (87% SiC>2 и 13% АЬОз), который непрерывно регенерируется сжиганием образующегося на нем кокса в токе воздуха. При каталитическом крекинге в полученном беизние резко возрастает содержание алканов с разветвлениой структурой, кроме того, он содержит значительное количество ароматических углеводородов, образующихся в результате циклизации и дегидрирования алканов и циклоалканов (см. гл. 24). Таким образом, каталитические методы переработки нефти полиостью отвечают повышенным требованиям, предъявляемым к высокооктановому топливу. Поэтому в производстве беизниа эти методы вытеснили старые термические методы переработки нефти. Совершенствование методов переработки нефти и последующего выделения ароматических углеводородов привело к тому, что основное количество ароматических углеводородов производится из нефти. Так, в США в 1980 году 99% ксилола, 97% толуола и 91% бензола получали из продуктов переработки нефти. Интересно проследить общую тенденцию изменения использования угля и нефти как сырьевой базы для получения ароматических углеводородов. Еще в 1956 году коксохимическая промыпшеиность США давала 62% общего количества бензола, но в 1965 году ее доля снизилась до 15%, а в 1980 году - до 9%, тогда как доля нефтеперерабатывающей промышлеиности в производстве бензола за тот же период возросла с 38 до 91%. Согласно разработанной в Германии технологии, ячмень замачивают и проращивают общепринятым способом, прекращая проращивание, когда зародышевый листок достиг длины, равной 3/4 высоты зерна. Солод в течение нескольких суток сушат на сушилках, обогреваемых газом, и в это время его периодически окуривают дымом от сжигаемого торфа. Высушенный дымный солод мелко дробят, незначительно увлажняя его, если зерно излишне прочно. Приготовление затора ни в чем не отличается от такого же процесса, производимого при выработке спирта, идущего на приготовление водки. В силу этого, и в отличие от Шотландского метода, отделение жидкой части сусла от твердых частиц солода не производится. По окончании брожения, до перегонки, зрелая бражка выдерживается определенное время для образования ароматических эфиров. Авторы этой технологии обращают особое внимание на то, что интервал между окончанием брожения и началом перегонки должен быть разумно подобран, так как с его неоправданным увеличением происходит заражение бражки патогенными микроорганизмами, что отрицательно сказывается на качестве и выходе спирта, а при малой его длительности образуется недостаточное количество ароматических эфиров.  Количество минеральной Количество насыщенного Количество непредельных Количество образовавшейся Количество окислителя Количество оставшейся Количество перманганата Количество подаваемого Количество полимеров |
- |
Навигация