Главная --> Справочник терминов


Количество насыщенного Растворитель — ацетонитрил подается в верхнюю часть колонны 4г на 58-ю и 62-ю тарелки из емкости // насосом 12 через холодильник 13. Пары гетероазеотропа бутан—ацетонитрил—вода из верха колонны 4г поступают на конденсацию в дефлегматор 7, конденсат стекает в емкость 8, где происходит расслаивание его на углеводородный и водный слои. Углеводородный слой насосом 9 частично подается на орошение колонны 41; остальное количество через холодильник 10 направляется "на отмывку от ацетонитрила в колонну ' 21\. Насыщенный бутенами растворитель из куба колонны 4% насосом 14 подается в десорбционную колонну 15, предназначенную для выделения бутенов из растворителя. Теплота в колонну 15 подводится через кипятильник 16, обогреваемый паром. Отгоняемые бутены вместе с частично увлеченным ацетонитрилом поступают на конденсацию в дефлегматор 17. Конденсат самотеком стекает в емкость 18, где происходит расслаивание на углеводородный и водный слои. Углеводородный слой насосом 19 частично возвращается в колонну 15 в виде флегмы, остальное количество направляется на отмывку от ацетонитрила в колонну 30^

Пары углеводородов из десорбера 6 поступают в конденсатор 9, конденсат собирается в емкость 10, откуда часть его подается на орошение колонны, остальное количество направляется в колонну депропанизации 12. Эта колонна предназначена для отгона пропано-вой фракции из фракции С4. Колонна обогревается паром через выносной кипятильник 13. Температура в кубе колонны 12 поддерживается не более 80 °С, давление верха 0,74 МГЙ1. Пары углеводородов С3 из верхней части депропанизатора 12 поступают в конденсатор 14. Конденсат возвращается в колонну в виде флегмы, а несконденсировавшиеся углеводороды направляются на повторную абсорбцию в колонну 19 для более полного извлечения углеводородов G4. Кубовый продукт депропанизатора — БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена.

Пары ДМД и ТМК отбираются с верха колонны 15 и направляются на конденсацию в дефлегматор 17 и конденсатор 18. Конденсат собирается в емкость 19, из которой часть ДМД «возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на вторую стадию синтеза изопрена — разложение ДМД. Кубовая жидкость колонны 15 — смесь высококипящих побочных продуктов (ВПП)— отправляется на переработку.

бер на улавливание углеводородов. Конденсат собирается в емкость 9, из которой часть изоамиленов возвращается в колонну 4/ в виде флегмы, остальное количество подается на дегидрирование. Насыщенный экстрагент из куба колонны 4з насосом 14 подается в десорбционную колонну 15, где происходит выделение изопрена из насыщенного ДМФА. Пары изопрена-сырца отбираются из верха колонны 15 и конденсируются в дефлегматоре 17. Конденсат стекает в емкость 18, откуда насосом 19 часть его возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество направляется на ректификацию для освобождения от пиперилена и циклопентадиейа. Для снижения температуры в кубе колонны 42 и уменьшения вероятности образования полимеров часть изопрена из верха колонны 15 подается в виде рецикла в куб колонны 4s. Для предотвращения термополимеризации изопрена в кубе колонны 15 в систему добавляется инертный углеводород с относительно невысокой температурой кипения,, снижающий температуру в кубе, но не попадающий в дистиллят. В качестве добавки на практике используется циклогексан, который отбирается с _40-й тарелки в виде рецикла в газовой фазе с избытком изопрена. Содержание циклогексана в рецикле поддерживается в пределах 10%.

Неабсорбированный газ (водород, -метан, углеводороды С2, С3, диоксид углерода) из верха абсорбера 7 через сепаратор 9 отводится в топливную сеть, а насыщенный абсорбент из куба абсорбера 7 через теплообменник 12 подается в десорбционную колонну 13. Десорбер обогревается паром через кипятильник 14. Отогнанные пары углеводородов конденсируются в водяном конденсаторе 15 и пропановом конденсаторе 16. Полученные конденсаты сливаются в емкость 18, откуда часть углеводородов С4 подается на орошение колонны, остальное количество направляется в емкость 6. Кубовая жидкость колонны 13 — десорбированный абсорбент — после охлаждения в теплообменнике 12 собирается в емкость 10 и возвращается на абсорбцию.

Отгоняемые пары азеотропа ТМК и воды поступают в конденсатор 19. Полученный конденсат стекает в емкость 20, откуда часть его -подается насосом 21 в колонну .17 в виде флегмы, а остальное количество направляется в колонну 22 на дополнительную дегазацию от легкокипящих углеводородов. Обогрев колонны 22 осуществляется паром через кипятильник 23. Отгоняемые пары углеводородов и унесенные пары азеотропа ТМК поступают на конденсацию в дефлегматор 24. Сконденсировавшиеся пары азеотропа ТМК и воды самотеком-возвращаются в колонну 22 в виде флегмы, а несконденсировавшиеся углеводороды через сепаратор 25 направляются на конденсацию в пропановый4 конденсатор 26. Из пропанового конденсатора жидкая

фракция отбирается из куба колонны / и направляется на отгонку -легколетучих компонентов. Дистиллят колонны 1 подается в колонну 7, предназначенную для выделения ацетальдегидной фракции. Очистка пропиленоксида от ацетальдегида осуществляется .по двухколонной схеме (колонны 7 и 14). Пары фракции ацетальдегида из верха колонны 7 конденсируются в дефлегматоре 9 и конденсаторе 10. Полученные конденсаты стекают в емкость 11, откуда часть их возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на выделение товарного ацетальдегида. Кубовая жидкость колонны 7 насосом 13 подается в колонну 14 для доочистки пропиленоксида от ацетальдегида. Пары из верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 16 и конденсаторе 17. Конденсаты стекают в емкость 18, откуда часть их подается на орошение колонны в виде флегмы, а остальное количество возвращается на питание колонны 7. Фракция пропиленоксида из куба колонны 14 поступает в емкость 21, откуда насосом 22 подается в колонну 23 для выделения товарного пропиленоксида. Обогрев колонны 23 осуществляется через кипятильник 24. Пары пропиленоксида из верхней части колонны 23 поступают на конденсацию в дефлегматор 25 и конден-

Пары из верха колонны 1 конденсируются в воздушном конденсаторе 3 и конденсаторе 4, охлаждаемом водой. Конденсаты стекают в емкость 6, откуда часть их возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на нейтрализацию бензойной кислоты. Нейтрализация тяжелой фракции проводится циркулирующим 5—8%-ным раствором едкого натра при 55—60 °С. Объемное соотношение тяжелой фракции и циркулирующей щелочи составляет 1:1...

Пары стирольной фракции из верха колонны 2 конденсируются в конденсаторах 4 и 5. Конденсат насосом 6 через агломерационный фильтр подается в колонну 2 в виде флегмы, избыток собирается в емкость 8, откуда насосом 10 через теплообменник //, где подогревается до 76 °С, подается в колонну 12 для выделения стирола-сырца. Обогрев колонны осуществляется через пленочный кипятильник 13. Пары из верхней части колонны конденсируются в конденсаторах 16 и 17. Конденсат забирается насосом 18, часть его подается на орошение колонны в виде флегмы, а остальное количество направляется в колонну 19 для выделения этилбензольной фракции. Кубовая жидкость колонны 20 возвращается в емкость 8 после охлаждения в холодильнике 28. Кубовая жидкость колонны 12 — стирол-гырец 4ерез холодильник 30 подается в колонну 33 для получения стирола-ректификата. Колонна 33 обогревается паром через пленочный кипятильник 34. Пары стирола-ректификата из верха колонны 33 поступают в конденсаторы 37 и 38. Конденсат непрерывно забирается насосом 39 и подается в колонну в виде флегмы, избыток через холодильник 40 направляется на склад. Кубовая жидкость колонны 33 подается в роторно-плено шый испаритель 41 для выделения стирола-рецикла. Пары стирола конденсируются в конденсаторах 42 и 43. Конденсат стекает в сборник 44 и в виде рецикла возвращается в колонну 33. Кубовая жидкость — смола самотеком стекает в сборник 46 и подается н'а склад.

. Кубовая жидкость колонны 12 через холодильник 19 подается в колонну 21, предназначенную для получения а-мегилстирола-сырца. Из верха ^колонны 21 отбирается в основном изопропилбензол, который после конденсации частично возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество направляется в колонну возвратного изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 21— сырой а-метилстирол — подается в колонну 32 для выделения а-метилстирола-ректификата, который отбирается из верха колонны 32 в виде дистиллята и отправляется на склад. Кубовая жидкость колонны 32 с температурой 100—110°С направляется для более полного извлечения а-метилстирола в колонну 39. Отпарка а-метилстирола из кубовых остатков колонны 39 проводится в дистилляционном

Стабилизированный абсорбент с низа абсорбционно-отпарной колонны направляется в теплообменник, где нагревается за счет тепла горячего абсорбента, выходящего из десорбера, и направляется в десорбер 4. В десорбере из насыщенного масла отгоняется нестабильный бензин, который через верх колонны поступает в конденсатор-холодильник 5. После конденсации бензин собирается в сборнике 6, откуда часть его подается на орошение десорбера, а балансовое количество направляется в хранилище. Для более полной отпарки поглощенных углеводородов низ колонны подогревается циркулирующим через трубчатую печь абсорбентом.

6. Количество насыщенного гликоля рассчитывают по уравнению

состав и количество насыщенного абсорбента х'п , Ln

12. Определяют количество насыщенного абсорбента

Количество насыщенного пара, кг на 1 кг сырья .. 0 05 0,35 0,40

К 2—3 каплям бензальдегида (на общем столе), помещенным в сухую пробирку, добавьте 4-кратное количество насыщенного раствора бисульфита натрия (52). При сильном встряхивании и потираний стенки

6. Количество насыщенного гликоля рассчитывают по уравнению

состав и количество насыщенного абсорбента х'п , Ln количество тощего абсорбента, L0

12. Определяют количество насыщенного абсорбента

Определение упругости паров каждой летучей жидкости производится различными методами. Наиболее часто для определения упругости паров пользуются и з от ер м и ч ее к и- м: способом, сущность которого заключается в следующем: определенное количество насыщенного пара сжимают при строго постоянной температуре, т. е. изотермически. Наблюдаемое изменение объема в за- ;

Реакция не всегда протекает по приведенной схеме, а при дезаминировавии; л-алкиламднов наряду с первичными и вторичными спиртами образуются олефины, сложные эфиры, алкилгалогениды (при ведении процесса в соляной кислоте) и простые зфнры (при ведении процесса в спиртах); основными продуктами реакции являются первичные спирты (30—50%) ж олефины (около 25—35%). Образования сложных эфиргш можно избежать проведением реакции в растворах фосфорной идя хлорной кислот. Как правило, амин растворяют в рассчитанном количестве 10—15%-ной унсус^ нол кислоты, приливают по каплям в реакционную смесь эквивалентное количество насыщенного раствора NaNO» и затем в течение нескольких часов нагревают при 80— ЕЮ0 С.

7. Чтобы вызвать коагуляцию неорганических солей до образования частиц диаметром 2 — 5 мм, прибавляют достаточное количество насыщенного раствора хлористого аммония; требуемый объем раствора в среднем составляет 100 — 120 мл на 1 моль реактива Гриньяра. Если гидролиз приостановить на этой стадии, то получается прозрачный и по существу сухой органический слой, и в большинстве случаев дополнительной сушки перед перегонкой не требуется.




Количество применяемого Количество растворенных Количество разнообразных Количество сероводорода Количество солянокислого Количество связанного Количество третичного Количество выделяющихся Количество восстановителя

-
Яндекс.Метрика