|
|
|
Главная --> Справочник терминов Компонентов необходимо Химический способ основан на термическом разложении газообраз ователей, введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Газы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, в.спенивают полимер и формируют пенистую структуру материала. этому ни на одной упаковке парфюмерного или косметического товара нельзя найти списка компонентов композиции или отдушки, число которых обычно составляет несколько десятков. Объемная доля компонентов композиции, % Прочность при изгибе, МПа Кажущаяся пористость, 0/ /0 КТР, Я-106, Таким образом, увеличение механической прочности полимерной композиции при введении в него наполнителя обусловлено силами адгезии и упрочнением самого полимера вследствие уменьшения его толщины и ориентации макромолекул. Так как силы адгезии могут достигать величины порядка 3000 кг/см2, что превосходит техническую прочность каждого из компонентов композиции, большое значение имеют структура наполнителя (анизотропность, волокнистость, слоистое строение) и другие факторы, определяющие его механическое поведение. Поэтому у резин, содержащих легко расщепляемые на чешуйки графит или тальк, усиливающий эффект наполнителя очень мал несмотря на высокую адгезию полимера к нему. Напротив, усиливающий эффект очень велик у таких наполнителей, как ткань, хлопковые очесы, древесный шпон, бумага и другие слоистые и волокнистые материалы. Механические свойства полимерных смесей также зависят от объемной доли дисперсной фазы, прочности связи на межфазной границе и механических параметров компонентов композиции. Объемная доля компонентов композиции, % Прочность при изгибе, МПа Кажущаяся пористость, 0/ /0 КТР, Я-106, Таким образом, увеличение механической прочности полимерной композиции при введении в него наполнителя обусловлено силами адгезии и упрочнением самого полимера вследствие уменьшения его толщины и ориентации макромолекул. Так как силы адгезии могут достигать величины порядка 3000 кг/см2, что превосходит техническую прочность каждого из компонентов композиции, большое значение имеют структура наполнителя (анизотропность, волокнистость, слоистое строение) и другие факторы, определяющие его механическое поведение. Поэтому у резин, содержащих легко расщепляемые на чешуйки графит или тальк, усиливающий эффект наполнителя очень мал несмотря на высокую адгезию полимера к нему. Напротив, усиливающий эффект очень велик у таких наполнителей, как ткань, хлопковые очесы, древесный шпон, бумага и другие слоистые и волокнистые материалы. Механические свойства полимерных смесей также зависят от объемной доли дисперсной фазы, прочности связи на межфазной границе и механических параметров компонентов композиции. Особенно эффективным оказался совмещенный синтез, при котором вводится не резольная смола с отвердителем, а исходные компоненты, например бутилфенол, параформанилин и т. д. и синтез проводится в процессе термомеханической регенерации вулка-низатов [500—502]. В этом случае разрушается трехмерная сетка вулканизата, образуются полирадикальные фрагменты сетки и в это же время синтезируется смола. Совмещение этих двух процессов, механокрекинга сеток и образования синтетической смолы Е< момент максимальной химической активности всех компонентов композиции приводит к наиболее полному взаимодействию их с образованием сополимерных продуктов. Непрерывное интенсив- Глава 6. Характеристика компонентов композиции. 95 ГЛАВА 6 ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ КОМПОЗИЦИИ 24.29. В качестве вторых компонентов необходимо взять; а) пропионовый альдегид; б) метилэтилкетон; в) этиленоксид; г) бензонитрил; д) аллилбромид; е) диоксид углерода. При анализе смеси с неизвестной концентрацией входящих в его состав компонентов необходимо начинать измерение с установкой прибора на второй предел. Для быстрого соприкосновения подаваемых в аппарат компонентов необходимо интенсивное перемешивание. Для этой иечн пнтраторы снабжают пропеллерными или турбинными мешалками. Можно применять и др\гне способы перемешивания. Перемешивание при нитровании необходимо также для более интенсивного и равномерного отвода тепла от всей нитромассы. находящейся в аппарате. В аппарате ис должно быть .юн застоя, так как в них может происходить местный перегрев нитромассы вследствие недостаточного тснлоотвода. Такой перегрев может привести к резкому \ величенню скорости основной и побочных реакций, что является весьма опасным. Интенсивное перемешивание при нитровании в гетерогенной среде способствует также повышению скорости процесса. В первой и второй стадиях нитрования при принятом температурном режиме и активности кислотных смесей скорость нитрования велика. Взаимодействие между компонентами практически полностью заканчивается при сливе. В третьей стадии скорость нитрования значительно меньше, поэтому в ней при дозировке компонентов необходимо придерживаться безопасных концентрации. При определении безопасной концентрации нужно исходить из того, что в случае прекращения охлаждения, температура нитромассы, когда прореагирует полиостью один и» компонентов (обычно это азотная кислота), не поднялась бы выше той (120е), за пределом которой начинаются интенсивные окислительные процессы. Обобщая полученные данные, можно сделать вывод, что в целях увеличения отбора целевых компонентов необходимо, учитывать характер извлечения углеводородов при разных давлениях по высоте абсорбера. каждый из компонентов необходимо выделить в достаточно чистом виде: компонентов необходимо изменять и растворяющую спо- Обобщая полученные данные, можно сделать вывод, что в целях увеличения отбора целевых компонентов необходимо учитывать характер извлечения углеводородов при разных давлениях по высоте абсорбера. 2) при непрерывной загрузке компонентов необходимо уменьшить флуктуации их концентраций ло времени из-за случайных погрешностей и временных неравномерностей в работе дозаторов [22—24]. ров реагирующих веществ. Следовательно, для получения поликарбоната оптимального молекулярного веса при изменении концентрации растворов реагирующих компонентов необходимо изменять и растворяющую способность органической фазы. Точность дозирования автоматов рассмотренной системы составляет около 0,2—2% на 1 мин времени дозирования. Опыт показывает, что такие показатели отвечают практически всем предъявляемым требованиям. Это достаточно высокие результаты даже в применении к таким сложным и ответственным областям переработки, как производство вспененных пленок или структурированных термопластов литьем под давлением, где помимо прочих компонентов необходимо введение порообразователей.  Композиций содержащих Композиционная неоднородность Концентраций мономеров Каталитическим гидрированием Концентрациях растворов Концентрация функциональных Концентрация исходного Концентрация компонентов Концентрация перекисей |
- |
Навигация