|
|
|
Главная --> Справочник терминов Компонентов токсичность На описываемой установке перерабатывается газ, в котором молярная доля (в %) компонентов составляет: азот — 0,17. двуокись углерода — 2,22, метан — 90,1, этан — 5,17, пропан — 1,65, бутаны — 0,44, пентаны — 0,12, гексаны -f- высшие — 0,13. Глубина извлечения углеводородов (в % от потенциала) достигает: пропан — 81,7, бутаны — 97,5, пентаны — 99,9, гексаны -(-+ высшие — 99,9. Формовочную композицию изготовляют следующим образом. Вначале 100 масс. ч. теплого песка (нагретого до 25—35°С) смешивают с 0,7—1,2 масс. ч. связующего, затем добавляют 3% (от массы связующего) адгезива и, наконец, 30—45% (от массы связующего) пероксида. Общая продолжительность смешения компонентов составляет 3—5 мин, причем их дозирование можно производить как вручную, так и автоматически. Получение в чистом виде оптически деятельных кислых эфиров фталевой кислоты. Целью этой стадии является удаление небольшой примеси кислого (/,/-октилового эфира фталевой кислоты, который net: еще присутстпует в неочищенных препаратах оптически деятельных форм. Последние перекристаллизовышют отдельно, примерно из двух песопых частей У0"/гной уксусной кислоты, R которой рацемическая форма значительно лучше растворима, чем оптические антиподы. Обычно после двух перекристаллизации получают продукт с т. пл. 75° и [a]n ± 48,4° (с-=5, л ОЙ%-ном этиловом спирте). Па этой стадии лыход оптически деятельных компонентов составляет около 70%. Из уксуснокислых маточннх растворов можно регенерировать Б неочищенном ниде (i,/-форму и использовать ее для -следующего опыта. за проводят при температуре минус 40 °С и давлении 7,8 МПа. 'При этом степень извлечения компонентов, составляет: этана — 60, пропана — 98, бутана и высших — практически 100% от их потенциального содержания в сырьевом газе. Как правило, из-влечение 80—90% пропана достигает-ся с применением низкотемпературной абсорбции. когда разность температур кипения компонентов составляет примерно Продолжительность смешивания компонентов составляет в зависимости от интенсивности процесса 20—40% времени жизнеспособности данной партии форполимера. При заливке изделий или форм необходимо иметь открытой одну поверхность (свободное вспенивание), в случае замкнутых контуров делают одно-два технологических отверстия в верхних точках для заливки жидкой композиции и выхода газов. за проводят при температуре минус 40 °С и давлении 7,8 МПа. При этом степень извлечения компонентов составляет: этана — 60, пропана — 98, бутана и высших — практически 100% от их потенциального содержания в сырьевом газе. Как правило, из- Прежде всего определяют температурный интервал, в котором перегоняется вся смесь. Для этого небольшую часть полученной смеси помещают в маленькую колбу Вюрца и перегоняют, замечая по термометру начало и конец перегонки. Дистиллят после окончания перегонки присоединяют к общей смеси. Температура кипения чистого бензола 80,2° С, чистого толуола 110,6° С. Разность температур кипения компонентов составляет 30° С. Этот температурный интервал делят на три равные части (30 : 3 = 10° С), поскольку намечено при перегонке отобрать три фракции: 1) 80 — 90° С, 2) 90—100° С, 3) 100-110° С. На верхнюю тарелку абсорбера 7 подается регенерированный раствор абсорбента для удаления из газа сероводорода. Насыщенный абсорбент из абсорбера 7 сливается в экспанзер б. Из экспанзера насыщенный раствор абсорбента проходит через теплообменники 8, нагревается за счет регенерированного раствора абсорбента до температуры 70...100°С и направляется в десорбер 9 на 20-ю тарелку. В десорбере за счет повышения температуры происходит регенерация абсорбента. Подогрев кубовой части десорбера осуществляется за счет тепла глухого пара, подаваемого в кипятильник 10. Абсорбент с нижней глухой тарелки перетекает в кипятильник, где происходит испарение части воды, при этом пары воды уносят с собой сероводород и диоксид углерода. Остаточное содержание кислых компонентов составляет 0,05.. .0,06 моля на моль Перегонка. Простая перегонка (рис. 19) имеет смысл только тогда* когда разность температур кипения компонентов составляет примерно 60 °С. Во всех остальных случаях смесь подвергают фракционной пере* Один из первых промышленных методов получения пробковой кислоты основан на окислении касторового масла азотной кислотой [33]. Азотную кислоту постепенно вводят в касторовое масло, соотношение компонентов составляет 2:1. После завершения реакции окисления отгоняют азотную кислоту, периодически добавляя воду, и раствор выпаривают досуха [34]. Полученный сырой кри-стйллический продукт, состоящий главным образом из пробковой и азялаиновой кислот, разделяют многократной перекристаллизацией из воды и эфира. Жидкие тиоколы (ГОСТ 12812—72) получили большое распространение >в качестве герметиков и замазок, но одновременно они применяются и для защитных покрытий. Для гуммирования они используются в виде трехкомлонентных составов — герметики УТ-31 и У-ЗОМ (ГОСТ 13489—68), состоящих из пасты жидкого тиокола с наполнителем, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Перед применением они смешиваются, наносятся (шпателем или шприцеванием) на гуммируемую поверхность по двум слоям хлорнаирмтовой грунтовки и вулканизуются на воздухе без подогрева в течение 1—2 сут. Полностью процесс вулканизации заканчивается за 5—10 сут ['146, с. 515; 150, с. 52]. Жизнеспособность гуммировочных тиоколовых составов после смешения компонентов составляет 2—8 ч. С повышением температуры и влажности воздуха жизнеспособность сокращается. Характеристика свойств покрытий на основе жидкого наирита и тиокола приведена в табл. V.10. » № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность Сухой остаток, % Условная вязкость, с Водо- и влагостойкость Масло-и беизо-стой-кость Интервал рабочих темпера-Т' Предел прочности, МПа * Примечания № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность Сухой остаток, % Условная вязкость, с Водо- и влагостойкость Масло-и беизо-стой-кость Интервал рабочих темпера-Т Предел прочности, МПа* Примечания № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность Сухой остаток, Условная вязкость, с Водо- н влагостойкость Масло-н бензо-стой-кость Интервал рабочих температур. °С Предел прочности, МПа* Примечания по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность Сухой остаток, Условная вязкость, с Водо- и влагостойкость Масло-и бен-зостой-кость Интервал рабочих температур, °С Предел прочности, МПа * Примечания № по пор. Наимеиование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность Сухой остаток, % Условная вязкость, с Водо- н влагостойкость Масло-и беи-зостой-кость Интервал рабочих темпера-Ч? Предел прочности, МПа * Примечания № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность Сухой остаток, Условная вязкость. с- Водо- н влагостойкость Масло-н бен-зостои-кость Интервал рабочих темпера- Предел прочности, МПа * Примечания № по пор. Наименование, марка н назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поста-влне-мых компонентов Токсичность Сухой остаток, Условная вязкость, с Водо- и влагостойкость Масло-и беи-зостой-кость Интервал рабочих температур, С Предел прочности, МПа ' Примечания № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность Сухой остаток, % Условная вязкость, с Водо- и влагостойкость Масло-и бен-30 СТОЙКОСТЬ Интервал рабочих температур, °С Предел прочности, МПа * Примечания № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число пост а-вляе-мых компонентов Токсичность Сухой остаток или концентрация, Условная вязкость, с* Водо-и влагостойкость Масло-и бен-зостой-кость Интервал рабочих температур, Предел прочности * Примечания № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав Число поставляемых компонентов Токсичность остаток или концентрация, Условная вязкость, с Водо-и влагостойкость Масло-и бен-зостой-кость вал рабочих температур, при сдвиге, МПа при равномерном отрыве, МПа при отслаивании, кН/м Примечания № по пор. Наименование, марка и назначение клея Техническая документация Внешний вид Состав поставляемых компонентов Токсичность остаток или кончен трация % Условная вязкость, с Воде-и влагостойкость Масло-и беи-зостой-кость вал рабо чих температур, при сдвиге, МПа при равномерном отрыве, МПа при отслаивании, кН/м Примечания  Концентраций растворов Концентрациях катализатора Концентрация целлюлозы Концентрация ингибитора Каталитическим количеством Концентрация напряжений Концентрация применяемой Концентрация растворителя Концентрация сегментов |
- |
Навигация