Главная --> Справочник терминов


Конденсата возвращается колонны, кг; Р — количество конденсата, поступающего в эпю-

5. Очистка конденсата, поступающего от отдельных потребителей, от масла и других загрязнений, препятствующих его использованию для питания паровых котлов.

На отдельных предприятиях, где нет конденсата, поступающего круглый год от теплоиспользующих аппаратов и приборов, он получается непосредственно из пара путем его специальной конденсации в охладителе. Такой способ получения дистиллята нерационален; в этом случае конденсат пара в котельную не возвращается.

В последнем случае давление паровой подушки в конденсатосборнике определяется температурой конденсата, поступающего в 'бак. Для поддержания небольшого давления в конденсатосборниках необходимо снизить температуру поступающего в них конденсата, что может быть достигнуто описанными выше двумя способами: .путем предварительного охлаждения конденсата или сепарацией пара. В закрытых схемах может быть осуществлено более глубокое по сравнению с открытыми охлаждение конденсата (до 80°С).

Для охлаждения конденсата, поступающего с производства круглый год, наиболее целесообразна подача его в теплообменники для подогрева воды системы горячего водоснабжения и технологических нужд или к другим потребителям, работающим также круглый год.

Фактическая газонасыщенность сырьевого конденсата, поступающего на установку, в 1,2—1,4 раза меньше проектной. Это приводит к снижению надежности работы компрессора К01, предназначенного для дожатия газов выветривания и стабилизации. Для обеспечения нормальной работы компрессора предусмотрена подача в него дополнительного количества газа.

Сэкономленное тепло конденсата, поступающего в кипятильники

Фактическая газонасыщенность сырьевого конденсата, поступающего на установку, в 1,2—1,4 раза меньше проектной. Это приводит к снижению надежности работы компрессора К01, предназначенного для дожатия газов выветривания и стабилизации. Для обеспечения нормальной работы компрессора предусмотрена подача в него дополнительного количества газа.

Для ориентировочного определения необходимой эффективности колонки можно воспользоваться приведенной на рис. 29 зависимостью минимального числа теоретических тарелок (при полном возврате флегмы) от разности температур кипения разделяемой бинарной смеси для получения в дистиллате 99,9, 99,0 и 90,0 мол. % легколетучего компонента, при содержании его в кубовой жидкости 50 мол. %. Для эффективной работы насадка колонки должна хорошо орошаться флегмой. Флегмовое число, т. е. отношение количества конденсата, поступающего на орошение насадки, к количеству конденсата, отбираемого в виде продукта, обычно принимают равным 10—20. При разделении компонентов с близкими свойствами

ся под действием нагретого конденсата, поступающего из подогревателя 4. Газообразный аммиак из испарителя под давлением 3,5-105 Па подается в фильтры 6, откуда после очистки поступает в подогреватель 7. Нагретый до 120 °С аммиак направляется в смеситель 2, смешивается с нагретыми газами, после чего смесь подается в реактор /, в котором происходит восстановление оксидов азота аммиаком в присутствии катализатора АВК-Ю.

Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутадиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30. Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДМФА, Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 для освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его возвращается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие углеводороды) направляются ,в колонну предварительной ректификации 1.

В колонне 20~ изопрен очищается от ацетиленовых углеводородов и фурана методом азеотропной ректификации с добавлением изо-пентана, образующего азеотроп с легкокипящими углеводородами. Обогрев колонны 20 осуществляется горячей водой через кипятильник 21. Из верха колонны 20 отводится легкая фракция, которая конденсируется в конденсаторе 22; 'конденсат охлаждается в теплообменнике 23 и поступает в емкость 25. Нёсконденсировавшиеся газы из конденсатора 22 поступают в конденсатор 24. Из емкости 25 часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество откачивается на склад. Отбор изопрена осуществляется в паровой фазе с 3-й тарелки колонны 20. Изопрен поступает в конденсатор 28, собирается в емкость 29 и отправляется либо на очистку раствором диизобутилалюминийкалия, либо на склад (если нет необходимости в дальнейшей очистке), Кубовая жидкость колонны 20 — изопрен, димеры изопрена — после охлаждения отправляется на склад.

ную колонну 8. Для отпарки азеотропа акрилонитрила с водой в куб колонны 8 подается острый пар. Пары азеотропа конденсируются, часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное через рассольный холодильник 14 направляется на расслаивание в отстойник 15. Нижний водный слой, содержащий акрилонитрил, возвращается в колонну 5, верхний слой подается в колонну азеотропной осушки 21. Осушенный акрилонитрил из куба колонны 21 подается в отпарную колонну 28 для отгонки акрилонитрилаот высококипящих примесей. Дистиллят колонны 28.— акрилонитрил-ректификат конденсируется в дефлегматоре 30, разделяется в ресивере 31 и собирается в емкость 32, откуда направляется на склад.

Фракционирование возвратных продуктов осуществляется в колоннах 6, 8, 13 и 16. Конденсат из емкости 4 насосом 5 подается на разделение в колонну, выполненную в виде двух одинаковых колонн 6 и 8. Из верха колонны 8 отгоняется чистый метилхлорид, который конденсируется в дефлегматоре^ 10. Часть конденсата подается на орошение колонны 8, остальной метилхлорид собирается в емкость 11, откуда насосом 12 откачивается на приготовление катализатор-ного раствора. Кубовая жидкость колонны 6 подается в колонну 13 для выделения метилхлорида. Пары колонны 13 конденсируются в холодильнике 14 и отводятся на приготовление шихты (возвратная-изобутилен-метилхлоридная фракция), часть конденсата возвращается на орошение колонны 13. Кубовая жидкость колонны 13 подается в колонну 16 для разделения изобутилена и изопрена. Пары из колонны 16 конденсируются в дефлегматоре /7, часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, остальная жидкость выводится на-регенерацию изобутилена. Кубовая жидкость колонны 16 отводится на выделение изопрена. Колонны 6, 13 и 16 обогре-

Исходная смесь подается в среднюю (питательную) часть колонны. Пары с верха колонны отводятся в конденсатор, в котором отнимается тепло QK и пары подвергаются полной или частичной конденсации. Некоторое количество конденсата возвращается в колонну в качестве орошения Q, образуя поток флегмы, Рис. 37. Схема ректификационной необходимой для осуществления в колонне процесса ректификации. Дистиллят D отводится в качестве верхнего целевого продукта колонны. Флегма Р с низа колонны отводится в кипятильник, где за счет

Ректификация. Этот способ разделения жидких веществ используют тогда, когда разница п температурах кипения разделяемых веществ меньше 80 "С или когда необходимо достичь высокой степени очистки индивидуальных вещестп. Ректификацию проводят на ректификационных колонках, что позволяет в один прием разделить жидкувд смесь веществ на практически чистые компоненты благодаря интенсивному массо- и теплообмену между парами, поднимающимися по колонке, и жидкостью, стекающей вниз. В результате пары обогащаются лсгкокигшщим компонентом, а жидкость, стекающая п куб колонки, — высококипящим. При достаточной высоте колонки Б ее верхнюю часть поднимаются пары только лсгкокипящего компонента, которые после конденсации в холодильнике разделяются на два потока. Большая часть конденсата возвращается в колонку на орошение, а меньшая---отбирается в качестве индивидуального вещества.

Колонна И обогревается острым паром и орошается водой. -При разбавлении жидкости в колонне водой разрушаются а:«м> тронные смеси и облегчается отгонка примесей из спирта. Паре* образные примеси конденсируются в аппарате 12; часть конденсата возвращается на орошение колонны //, остальное выводят из системы. Неконденсирующиеся соединения после отделении от жидкости п сепараторе 3 удаляют в атмосферу. Из нижней части колонны // разбавленный метанол передают в колонну 13. Кои-цептрирочанный метанол (дистиллят) из конденсатора Н направляют в ко..1! окну 8 для извлечения чистого метанола. Часть кубовой жидкости колонны 13 (главным образом пода) поступает па орошение колонны 11, остальное ныподят из системы.

Вторая ступень ректификации. Из сборника 22 смесь, состоящая из 25—35% метилтрихлорсилаиа, 46—60% диметилдихлорси-лана и 20—25% высококипящего кубового остатка, насосом 21 перекачивается в напорную емкость 24 на вторую ступень непрерывной ректификации. Из этой емкости смесь поступает в подогреватель 26, откуда при 60—65 °С подается на питающую тарелку ректификационной колонны 25. Там в виде кубовой жидкости выделяется высококипящий остаток, содержащий до 10% диметилдихлорсилана. Этот остаток сливается из куба 27 в сборник 28 и снова поступает на ректификацию, а смесь паров метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана, пройдя колонну 25, поступаетпри ^70 "С в дефлегматор 23. Из дефлегматора часть конденсата возвращается на орошение колонны, а остальное количество попадает через холодильник 29 в напорную емкость 30 третьей ступени ректификации.

Третья ступень ректификации. Смесь, состоящая из 25—40% метилтрихлорсилана и 60—75% диметилдихлорсилана, из напорной емкости 30 через подогреватель 31 при 70—75 °С поступает на питающую тарелку ректификационной колонны 32. Диметилдихлорсилан в виде кубовой жидкости стекает в куб 33, где поддерживается температура 85—90 °С, а оттуда сливается в сборник 34. Пары метилтрихлорсилана из колонны поступают при 65—67 °Св дефлегматор 35. Часть конденсата возвращается оттуда на орошение колонны, а остальное количество через холодильник 36 собирается в приемнике 37 и по мере накопления метилтрихлорсилана сливается в сборник 42.

На рис. 2.4 приведена схема предварительной очистки бу~ тановой фракции от изобутана и пентанов. Исходный бутан-сырец подается через подогреватель 1 в ректификационную колонну 2, обогрев которой производится глухим паром в выносных кипятильниках 3. Пары изобутановой фракции выводятся' из верхней части колонны 2 и сжижаются в конденсаторе 4^ охлаждаемом водой. Конденсат поступает в сборник 5. Насосом 6 часть конденсата возвращается в колонну 2 в виде флегмы, остальная часть направляется на оклад для последующего использования изобутана.

Из верхней части колонны 7 пары бутана подаются в конденсатор 9, охлаждаемый водой. Конденсат поступает в сборник 10, откуда насосом 11 часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну 7, а остаток поступает в холодильник 13 и направляется на дегидрирование или на склад бутана-ректификата. Кубовая жидкость из колонны 7 >(пентановая фрак-- ция) за счет разности давлений через холодильник 12, охлаж^ даемый водой, направляется на склад.




Каталитическое разложение Конденсат образующийся Конденсат сливается Конденсированные бензольные Конденсированных ароматических Конденсированных соединений Конденсируются конденсат Конечного соединения Конфигурация асимметрического

-