|
|
|
Главная --> Справочник терминов Конденсатор холодильник г) конденсаторы-холодильники — для охлаждения водяных паров и кислых газов, выходящих из десорбера. Холодильники ... 150 Конденсаторы-холодильники 180 I— газовая 'турбина; 2 — холодильные компрессоры; 3 — электрогенератор; 4 — скруббер ступени низкого давления; 5,6 — промежуточная емкость соответственно первой и второй ступени; 7 — конденсаторы-холодильники; S — промежуточная емкость конденсата; 9—13 — холодильник соответственно реф-лкжса деэтанизатора, продукта верха колонны, деметанизатора, регенерированного абсорбента, сырого газа извлечения углеводородов. Слой адсорбента в процессе КЦА служит л ля концентрирования извлекаемых из газа компонентов с целью увеличения эффективности их конденсации, поэтому температура и давление конденсации являются критическими параметрами, которые определяют экономику процесса КЦА. Углеадсорбционные установки КЦА с успехом могут применяться для извлечения из газа даже этана, если они имеют хорошие конденсаторы-холодильники. На силикагелевых установках КЦА с обычными воздушными конденсаторами-холодильниками можно извлечь из газа некоторое количество бутана и около 70—90% пентановых углеводородов. Эти установки в настоящее время применяются для извлечения углеводородов из тощих газов, так как другие методы извлечения углеводородов из таких газов экономически неэффективны. Несмотря на это, потенциальные возможности КЦА как средства контроля точки росы природных газов по углеводородам и как дополнения к холодильным процессам, используются все еще недостаточно. Отсутствие надежных способов расчета процесса КЦА — одно из основных препятствий для его более широкого применения. г) конденсаторы-холодильники — для охлаждения водяных паров и кислых газов, выходящих из десорбера. Холодильники ... 150 Конденсаторы-холодильники 180 1 —этановая колонна; 2—пропановая колонна; з—стабилизационная колонна; 4 — изобутановая колонна; S—конденсаторы-холодильники; 6—подогреватели низа колонн; Перед установкой царгу колонны снимают с рамы и подают к месту установки вручную, перекатывая царгу на фланцах по подложенным под фланцы доскам. Доски под фланцы укладывают в один или несколько рядов с таким расчетом, чтобы выступающие штуцера царги при перекатывании не касались пола. Медные дефлегматоры, конденсаторы, холодильники упаковывают с опорой фланцев на торцовые брусья прямоугольной деревянной рамы. Медные трубчатые теплообменники подаются к месту установки вместе с опорными деревянными рамами. Передвижение теплообменников осуществляется, по настилу из досок и каткам, подложенным под раму. К месту установки оборудование удобнее подавать через монтажный проем, размер ко- Подвержены коррозии и конденсаторы-холодильники паро- / — форпочимеризатор; 2, -8 — конденсаторы-холодильники; 3—полимеризатор; В зависимости от назначения теплообменные аппараты подразделяются на теплообменники, конденсаторы, холодильники и котлы-утилизаторы (рекуператоры). Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично разлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ [10]. При регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом. / — абсорбер; 2, 8. 11 — н?сосы; 3 — емкость гликоля; 4 — холодильник гликоля; 5,7— теплообменники; 6 — выветриватель; 9 — десорбер: 10 — конденсатор-холодильник; 12 — емкость конденсата: 13 — рибойлер; 14 — вакуумный насос. / — влажный газ; // — осушенный газ: /// — регенерированный гликоль; IV — насыщенный гликоль; V — пары воды и газ; VI — орошение; VII — газ выветривания: VIII —- газ в атмосферу. Конденсационно-отпарная колонна отличается от ректифика-ционно-отпарной колонны тем, что разделяемая смесь подается в нее на верхнюю тарелку. Верхней укрепляющей частью в ней служит конденсатор-холодильник орошения внешнего холодильного цикла. На рис. III.83 изображен наиболее распространенный вариант конденсационно-отпарной колонны. В этой схеме дистиллят, выходящий из колонны, смешивается перед холодильником / с потоком сырого газа, идущего на разделение. Кубовый продукт атмосферной колонны забирается из рибой-лера горячим насосом 30 и подается в вакуумную колонну 31. Отгонка спиртов осуществляется при вакууме в 10 мм рт. ст. Вакуум в колонне создается паровыми эжекторами. Фракция целевых спиртов сверху колонны при температуре 94° С поступает в конденсатор-холодильник и далее в вакуумный сборник орошения, откуда часть спиртов возвращается на орошение вакуумной колонны. Избыточные количества спиртов собираются в цеховых емкостях, откуда подаются на склад готовой продукции. Пары неомыляемых веществ проходят конденсатор-холодильник 17 и направляются в отстойник 18 для отделения воды. Обезвоженные неомыляемые поступают в ректификационную колонну 19, где разделяются на 2 фракции. Первая фракция, содержащая спирты С10—С18, является сырьем для получения натрийалкил- а — секция масляной абсорбции. 1 — абсорбер; 2 — выветриватель; в — реабсорбер; 4 — десорбер; 5 — емкость стабильного бензина; в — теплообменники; 7 — паровой подогреватель; * — конденсатор-холодильник. Линии: I — сырой газ; II — отбензинен- 1 — насос второй ступени (подача жидких углеводородов на осушку); 2 — дегидратор второй ступени (осушка жидких углеводородов); 3, 4 — теплообменник соответственно газ — газ и жидкость — газ; 5 — адсорберы (осушка сырья деэтанизатора); 6 — сырьевая емкость деэтанизатора; 7 — пропановый холодильник; 8 — сепаратор третьей ступени (разделение углеводородов и гликоля); 9 — рефлюксная емкость деэтанизатора; 10 — подогреватель газа регенерации; И — конденсатор-холодильник деэтанизатора; 12 — насос орошения деэтанизатора; 13 — де-этанизатор; 14 — ребойлер; 1 — газ потребителю; Л — газовый бензин на осушку; III—газ низкого давления; IV — газ высокого давления; V — гликоль на регенерацию; VI — регенерированный гликоль; VII — жидкие углеводороды в теплообменник; VIII — пропан-хладагент; IX — газ на топливо и рекомпрессию; X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию; XI— сырье деэтанизатора после теплообменника; XII — теплоноситель из Огневого подогревателя; XIII — теплоноситель в огневой подогреватель; -XIV — газ регенерации; XV — остаточный газ на топливо 1,2 — скруббер соответственно второй и третьей ступени; а — адсорберы; 4,5 — теплообменник соответственно газ — газ и газ — жидкость; 6 — газовый холодильник; 7 — сырьевая емкость деэтанизатора; 8 — емкость орошения деэтанизатора; я — конденсатор-холодильник деэтанизатора; 10 — насос орошения деэтанизатора; 11 — деэтанизатор; 12 — ребойлер; 13—IS — теплообменники; 16 — блок осушки жидких углеводородов; I — газ со второй ступени охлаждения; II — газ на топливо; III — газ на третью ступень завода; IV — сырье депропанизатора; V—VII — продукт соответственно верха депропанизатора, верха и низа дебутанизатора; VIII — пропан в хранилище; IX — бутан в хранилище; X — газовый бензин в хранилище; XI — теплоноситель в огневой подогреватель; XII — вода • и — подземное хранилище из бетона; б — наземный резервуар с двойной стенкой; в — хранилище сжиженного пропана в мерзлом грунте; 1 — полиэтиленовая пленка; 2 — дыхательный клапан; з — проволочный каркас; 4 — строительный цементный раствор; 5 — слой изоляции из пеностекла; 6 — полиэтиленовое покрытие (защита от атмосферной влаги); 1 — патрубок для заполнения; 8 — бетонное перекрытие; s — расширительное соединение; 10 — фундамент из армированного бетона; и — нагревательный змеевик; is — наружная стенка днища; 13 — насыпной слой изоляции из перлита; 14 — внешняя стенка резервуара; 15 •— внутренняя стенка резервуара; 16 — слой изоляции, несущей нагрузку; П — кольцо из бетона; 18 — нагревательный змеевик в песке; 19 — внутренняя стенка нища; 20 — изоляция; 21 — факел; 22 — компрессор; S3 — конденсатор-холодильник; 24 — ресивер; 25 — замороженный грунт; 26 — трубы для подачи хладагента в грунт; 21 — газонепроницаемая подстилка 1 — расходомер (замерный узел); 2 — адсорберы; з — печь для подогрева газа регенерации; 4 — конденсатор-холодильник газа регенерации; S — сепаратор газа регенерации; I — газ со скважины; Л — газ на очистку; IJI—газ охлаждения; IV — газ регенерации; V — очищенный газ в газопровод; VI — извлеченные из газа углеводороды 1 — абсорбер; 2, 11 — холодильник (водяной); 3 — отпарная колонна; 4— конденсатор-холодильник; 5 — сепаратор кислых газов; 6 — ребойлер; 7 — насос орошения верха абсорбера; 8, 10 — теплообменник «амин — амин»; 9 — насос орошения середины абсорбера частично регенерированным раствором амина; I —• газ на 'Очистку; II — очищенный газ на осушку;  Конденсата возвращается Конденсат отделяется Конденсат содержащий Конденсированные гетероциклы Конденсированных бензольных Конденсированном состоянии Кондитерской промышленности Каталитического гидрогенолиза Конфигурация исходного |
- |
Навигация