|
|
|
Главная --> Справочник терминов Конденсат возвращается Контактный газ поступает в каскад теплообменников 3, концевые аппараты которого охлаждаются рассолом, и практически полностью конденсируется. Конденсат, состоящий из двух фаз — органической и водной — расслаивается в емкости 4. Органическая фаза поступает в отмывочную колонну 5, где происходит извлечение растворенного формальдегида водой. Отмытый продукт направляют в ректификационную колонну 6, где изобутилен и изопрен с примесью некоторых низкокипящих продуктов отделяются от ДМД и других менее летучих веществ. Конденсат, состоящий в основном из изопентана и пентана, из емкости 15 через теплообменник 12 направляется в колонну 22 для отгонки легколетучих компонентов. Колонна 22 обогревается паром через кипятильник 23. Пары из верха колонны 22 направляются на конденсацию в дефлегматор 24. Конденсат собирается в емкость 25, и возвращается в колонну в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ стравливается в топливную сеть. Изопентан-пентановая фракция из куба колонны 22 поступает в колонну 27 для выделения изопентана-ректификата. Кубовая жидкость ко-' лонны 27 — пентан освобождается в колонне 33 от углеводородов С6 и выше и возвращается на изомеризацию. В круглодонную колбу емкостью 570 мл, снабженную делительной насадкой а (рис. 165) и обратным холодильником, помещают 44 г (0,5 моля) изоамилОвого спирта, 36 г (0,6 моля) ледяной уксусной кислоты, 176 г бензола и 10 г концентрированной серной кислоты. Колбу нагревают на масляной бане, поддерживая температуру бани в пределах 140— 150°. Конденсат, состоящий из бензола и образовавшейся во время реакции воды, попадает из обратного холодильника в делительную насадку, в которой расслаивается на бензольный и водный слои (примечание 1). Водный слой спускают, открывая время от времени кран насадки, а бензол по мере накопления постепенно стекает в колбу. * 150°. Конденсат, состоящий из бензола и образовавшейся во время реак- Вместо кремния для синтеза трихлорсилана можно применять и кремне-медный сплав с 3—6% меди, а вместо хлористого водорода можно подавать смесь хлористого водорода с водородом. В этом случае образуется конденсат, состоящий из 94,5% трихлорсилана и 5,5% четыреххлористого кремния. По второму варианту из куба колонны 6 метилхлорид поступает в середину колонны 13, где получается концентрированный метилхлорид. Из верха колонны 13 пары поступают в дефлегматор 14, конденсат, состоящий из изобутилен-метилхло-ридной фракции, направляется на приготовление исходных мономеров, а часть конденсата возвращается на орошение колонны 13. Кубовый продукт колонны 13 подается на колонну 16 для,разделения изобутилена и изопрена. Пары из верха колонны 16 направляются в дефлегматор 17, откуда часть кон- Существует холодильный цикл на смешанном хладагенте. Например: пропан, этан, метан находятся в паровой фазе в равных долях. После сжатия в компрессоре до 1,6...2,0 МПа и охлаждения до 30...40°С из смеси выпадает конденсат, состоящий в основном из пропана с примесью этана и метана. Эта жидкость поступает в испаритель, в котором охлаждается несконденсировавшийся газ. При температуре -15...-20°С из газа в виде жидкости выпадают оставшийся пропан и основная часть этана, образовавшаяся жидкость поступает в следующий испаритель, в котором конденсируется оставшийся метан; жидкий метан с примесью этана поступает в испаритель, в котором поддерживается температура -140...-150°С. Паровая фаза из всех испарителей поступает на прием компрессора, сжимается до установленного давления и снова направляется в холодильник конденсатора. Таким образом, цикл замкнулся. Колбу нагревают на песочной бапе (прибор 1) до сильного кипения. Конденсат, состоящий из образовавшегося эфира, Колбу нагревают на песочной баге (прибор 1) до сильного кипения. Конденсат, состоящий из образовавшегося эфира, Колбу нагревают на песочной бане (прибор 1) до сильного кипения. Конденсат, состоящий из образовавшегося эфира, непрореагировавшей кислоты, бензола и выделившейся во время реакции воды, попадает из обратного холодильника в «насадку», где расслаивается на бензольный (верхний) и водный (нижний) слои. Водный слой время от времени сливают в мерный цилиндр и измеряют (всего за реакцию выделяется около 8—9 мл), а бензольный раствор по мере накопления в «насадке» стекает обратно в реакционную колбу. (Реакция считается законченной, когда слой воды в насадке перестанет изменяться в объеме.) Пары углеводородов из десорбера 6 поступают в конденсатор 9, конденсат собирается в емкость 10, откуда часть его подается на орошение колонны, остальное количество направляется в колонну депропанизации 12. Эта колонна предназначена для отгона пропано-вой фракции из фракции С4. Колонна обогревается паром через выносной кипятильник 13. Температура в кубе колонны 12 поддерживается не более 80 °С, давление верха 0,74 МГЙ1. Пары углеводородов С3 из верхней части депропанизатора 12 поступают в конденсатор 14. Конденсат возвращается в колонну в виде флегмы, а несконденсировавшиеся углеводороды направляются на повторную абсорбцию в колонну 19 для более полного извлечения углеводородов G4. Кубовый продукт депропанизатора — БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена. Очистка акрилонитрила от дивинилацетилена (рис. 50) осуществляется методом экстрактивной ректификации с помощью воды в соотношении 1 : (10 -=-20). Акрилонитрил-сырец из емкости / насосом 2 подается в подогреватель 3, обогреваемый паром, а затем в колонну экстрактивной ректификации 4, которая снабжена кипятильником 5 и дефлегматором 6. Пары дивинилацетилена и часть акрилонитрила из верхней части колонны 4 конденсируются в дефлегматоре 6:. Парожидкостная смесь разделяется в ресивере 7. Полученный конденсат возвращается в цех синтеза акрилонитрила. Вода, насыщенная акрилонитрилом, из куба колонны 4 направляется в десорбцион- В круглодонную колбу (рис. 74) помещают 100 г бензола и нагревают на электрической плитке. При этом пары кипящего бензола поступают в кварцевую трубку, подогреваемую электрической печью до 700—750° С. Пары бензола и дифе-нила, выходящие из печи, конденсируются в холодильнике, помещенном под печью, и конденсат возвращается в колбу. Таким образом, осуществляется непрерывная циркуляция бензола в системе. Водород выводится из системы через отводную трубку 5. Образовав- Для того чтобы избежать потерь низкокипящих компонентой, • реакционные сосуды снабжают обратными холодильниками, где пары охлаждаются и конденсат возвращается в реакцию. При перегонке конденсат отводят с помощью нисходящих холодильников. Однако наряду с этими достоинствами использование пара в качестве теплоносителя обычно связано с большими потерями тепла, так как получаемый в па-роиспользу'ющих аппаратах и приборах конденсат возвращается источникам пароснабжения в недостаточном количестве или не возвращается совсем. Это приводит к тому, что все перечисленные преимущества пара как теплоносителя теряют свое значение. Из систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения конденсат возвращается чистым. Технологические пароприемники в зависимости от их назначения и условий работы могут возвращать конденсат чистым или загрязненным маслом, жидким топливом, различными примесями (сахар, органические кислоты, соли, щелочи и т. д.). Чистый конденсат возвращается из сушилок лесоматериалов, испарительных установок, поверхностных подогревателей воды и др. Загрязненный конденсат может поступать от гальванических и других технологических ванн, варочных котлов, из пароприемников, служащих для подогрева химических реагентов и соединений, подогревателей мазута и масла, после использования вторичного пара отдельных выпарных и ректификационных установок и т. д. снаружи по поверхности шара. Для усиления смачивания и испарения воды шар обтянут холстом. Сконденсировавшийся в дефлегматоре обедненный спиртом конденсат возвращается назад в куб, подвергаясь в трубке (2) дополнительной дефлегмации, а обогащенная спиртом несконденсировавшаяся часть паров, пройдя дефлегматор, попадает в змеевик, помещенный в бак (6) с водой, где конденсируется. Аппарат последней конструкции более удобен в эксплуатации, поскольку если в аппаратах Вермореля и Деруа для удаления барды необходимо сначала отсоединить трубки и крышки с дефлегматором, вынуть котел из печки и лишь после этого опрокинуть его, то в аппарате Эгро при выгрузке барды куб не снимается с печки, а лишь поворачивается при помощи рычага (7) и кулачков со шпильками в необходимое положение. Па рис. 101 п сокращенном киде показана схема производства хлористого винила щелочным дегидрохлорировапием дихлорэтана в реакторах периодического действия. Образующийся в реакторе 4 хлористый винил имеете с парами спирта, дихлорэтана и воды поступает л холодильник 2, охлаждаемый зимой холодней водой, а летом — рассолом. В холодильнике 2 часть паров спирта, дихлорэтана и воды конденсируется, и конденсат возвращается в реактор. Пары хлористого винила н несконденснровавшиесн в хо--лодильпике 2 примеси поступают в насадочную ректификационную в обратном холодильнике, где конденсируется большая часть ыл-сококипящих соединений (непрореагировавший трихлорэтан и высшие хлориды). Конденсат возвращается в реактор, а пары хлористого внпилидепа с. небольшим количеством примесей поступают и иасгдочную колонну па ректификацию. Из нерхней части колонны при 35 -37° С отгоняются пары хлористого винилидена, которые далее конденсируются при 3 — Г)" С. В кубопоГ; жидкости содержится до 42% трихлорэтана, около 50% дихлорэтана, 8 — 10% полнх/юридоп и небольшое количество хлористого шшнл-идсна (менее 5%). Водород, барботируеммй через жидкий фено;], насыщается егс парами, и парогазовая смесь поступает в реакционную часть контактного аппарата, представляющего собой кожухо-трубный теплообменник. В трубах аппарата, заполненных гранулированным катализатором, происходит гидрирона-ние фенола (степень превращения фенола Б никлогексапол достигает 99%). Тепло экзотермической реакции гпд-риропапин (~175 ккал/ке фенола) отводится путем испарения поды в меж-трубпом пространстве контактного аппарата. Образующийся водяной пар (3,5 -4,5 «?•) поступает и конденсатор 14, откуда конденсат возвращается в мсжтрубное пространство контактного аппарата. Отработанный катализатор периодически заменяют све-  Конденсат содержащий Конденсированные гетероциклы Конденсированных бензольных Конденсированном состоянии Кондитерской промышленности Каталитического гидрогенолиза Конфигурация исходного Конфигурация заместителей Конфигурации хирального |
- |
Навигация