Главная --> Справочник терминов Контрольно измерительных Стенки верхней секции отделываются кольцом из пластика, диаметр которого составляет около 60 см и более, для того, чтобы уменьшить возможность образования в слое осушителя мостов и каналов. Иногда на входе газа в хлоркальциевый дегидратор устанавливается подогреватель. Необходимость в подогреве газа определяется условиями работы скважин и другого промыслового оборудования. Газ, необходимый для работы приборов контроля, должен быть чистым и сухим. Если температура окружающею воздуха очень низкая, контрольно-измерительные приборы рекомендуется утеплять. Если скважина, газ которой осушается в хлоркальциевом дегидраторе, находится очень далеко и посещается не чаще одного раза в неделю, то дегидратор желательно оборудовать запорной арматурой и приборами, приспособленными для работы при низких температурах и высоком уровне жидкости в сепарационяой секции аппарата. Это исключает возможность образования гидратов в сепарационной секции дегидратора и предохраняет внутреннюю часть Проектный режим любого технологического процесса переработки природных газов можно поддерживать только с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, поэтому составление подробных специфи-кационных нормативов на контрольно-измерительные приборы и оборудование систем автоматизации — одна из ответственных стадий проектирования процессов переработки. Оператор-технолог должен знать, что нормативы на контрольно-измерительные приборы и регуляторы составляют на основании исходных данных для проектирования. Если эти условия в ходе эксплуатации установки изменились, то в систему контроля процесса необходимо внести соответствующие изменения. Зачастую для того, чтобы получить оптимальные показатели процесса, достаточно произвести настройку системы управления и контроля на новые параметры режима. контрольно-измерительные приборы — это средства, применяемые для обнаружения и изменения регулируемых параметров (контрольно-измерительные приборы характеризуются чувствительностью и воспроизводимостью); Обыкновенный регулятор с грузом прост в изготовлении и дешев. Его основной недостаток связан с условиями, в которых он применяется: грузы иногда теряются или смещаются, их перемещению мешают различные предметы, нередко вместо груза или как дополнение к нему используются камни и другие предметы. Таким образом, эти регуляторы являются подходящими, но не обеспечивающими необходимую безопасность средством контроля противодавления. Из-за высокой стоимости регуляторы с пружинной нагрузкой на таких сепараторах применяются довольно редко, хотя они работают вполне надежно при давлении ниже 3 кгс/см2. Наилучшим регулятором для этого диапазона давлений является автоматический клапан со вспомогательным приводом. Он обеспечивает падежный контроль противодавления во всем диапазоне, если даже скорость потока изменяется в широких пределах, а давление не регулируется. Там, где необходим хороший контроль (особенно при давлениях свыше 3 кгс/см2), большие затраты на контрольно-измерительные приборы и оборудование вполне оправданы. Контроль по способу «Открыто—закрыто». Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, .помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе «Открыто—закрыто», который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме-«Открыто—закрыто». При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ПТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе в змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — «Закрыто». Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. на основное технологическое оборудование, т. е. все покупное оборудование, заказы на изготовление на других предприятиях, строительно-монтажные работы, испытания, теплоизоляцию, окраску и т. п., включая технологические установки, склады, производственные здания, насосное хозяйство, химикаты (первичная заправка), катализаторы (первичная заправка), компрессорное хозяйство, газораспределительные станции и сеть, гражданское строительство, контрольно-измерительные приборы и автоматику; Не допускается эксплуатация аппаратов и коммуникаций, имеющих какие-либо дефекты, неисправные предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы, особенно манометры. Нельзя допускать превышения температуры и давления в аппаратах выше предусмотренного'регламентом на эксплуатацию. 3. Контрольно-измерительные приборы. 96 3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффективным является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. тарелок, так как нормальная эксплуатация установок начинает лимитироваться в этом случае работой контрольно-измерительных приборов, теплообменной аппаратуры, компрессорного и дру-, того оборудования. На рис. 111 показана обвязка холодильного оборудования установки.где га-8 зовая турбина используется для привода центробежного пропанового компрессора и центробежного генератора в тандеме. Благодаря этому на установке производится все необходимое для ее эксплуатации количество холода, электроэнергии и воздуха для системы контрольно-измерительных приборов и автоматического управления. Утилизация тепла турбин позволяет получить практически всю энергию, необходимую Проектный режим любого технологического процесса переработки природных газов можно поддерживать только с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, поэтому составление подробных специфи-кационных нормативов на контрольно-измерительные приборы и оборудование систем автоматизации — одна из ответственных стадий проектирования процессов переработки. Контроль и регулирование процессов промысловой подготовки нефти и газа менее сложны, чем управление процессами переработки природных газов. Однако промысловые системы эксплуатируются в более сложных условиях, так как для привода регуляторов зачастую применяется сырой газ, сами приборы плохо защищены, а обслуживающий персонал меньше уделяет им внимания. В то же время система контроля на промысловых установках должна быть надежной в течение длительного времени. А все же причиной многих осложнений являются не тяжелые условия эксплуатации, а неправильное применение приборов. Чтобы правильно выбрать систему автоматизации, нужно знать не только требования технологического процесса, но и подробные характеристики имеющихся в наличии контрольно-измерительных приборов. Номенклатура средств и систем автоматизации включает в себя следующие приборы и системы регулирования: Характеристика процесса включает в себя его потенциал, емкость, сопротивление и время запаздывания. Емкость представляет собой изменение количества энергии или материала, приходящееся на единицу изменения регулируемого параметра; время запаздывания — промежуток времени между моментом изменения входного сигнала и началом изменения выходной величины. Время запаздывания является характеристикой процесса, его нельзя путать с инерционностью контрольно-измерительных приборов. Изготовители контрольно-измерительных приборов и оборудования имеют так называемые размерные кривые, с помощью которых можно подобрать необходимые средства контроля и регулирования. При пользовании этими кривыми следует помнить, что критические условия потока наблюдаются тогда, когда верхнее давление примерно вдвое превышает нижнее. Следовательно, при определении размеров по этим кривым необходимо принимать во внимание удвоенное нижнее давление, если фактическое соотношение давлений равно двум. При сепарации очень малых объемов жидкости применение этих кривых зачастую означает применение так называемого «дозированного регулирования». Применять такое регулирование на промысловых установках не рекомендуется, так как мельчайшие механические примеси, содержащиеся в потоке, могут привести к засорению проходного сечения клапана. В связи с этим, если игла клапана имеет диаметр менее 4,75 мм, в качестве питательного газа не рекомендуется применять промысловый природный газ.. Наружные средства контроля уровня (поплавковые клети, ловушки и т. д.) также находят применение, особенно в аппаратах с небольшими или редкими нагрузками по жидкости. Некоторые виды поплавковых клетей применяются только на аппаратах низкого давления и в системах контрольно-измерительных приборов. Например, модифицированные конденсационные горшки, имеющие невысокую стоимость, с успехом применяются для регулирования уровня в абсорберах небольших установок гликолевой осушки. выходящего из сепаратора, мимо теплообменника (см. рис. 197, а) или змееви-кового подогревателя низа сепаратора (см. рис. 197, ,6). И в том и в другом случае температура газа перед штуцером будет повышаться. Регулирование температуры путем отвода газа мимо теплообменника является более чувствительным методом контроля. Однако в любом случае обводную линию необходимо оборудовать у змеевика дли его отключения в случае замерзания или неисправности. Так как оптимальной температурой газа перед штуцером является температура, очень близкая к температуре гидратообразования, то необходим достаточно точный контроль ее. Изменения скорости потока, температуры окружающего воздуха и т. д. влияют на величину этой температуры. В связи с этим для регулирования процесса HTG рекомендуется применять пропорциональный контроль в сочетании с регулированием по интегралу, так как в противном случае эта температура будет самопроизвольно смещаться. Однако авторуне раз приходилось видеть, как операторы вместо применения этой системы контроля процесса НТО поддерживают температуру газа перед штуцером намного выше температуры гидратообразования. Это слишком дорогой путь экономии средств на контрольно-измерительных приборах. Ранее были рассмотрены принципы работы контрольно-измерительных приборов и систем регулирования, особенности их применения в процессах промысловой обработки газа и нефти. Рассмотрим принципы контроля более сложных процессов, таких, как разделение углеводородов. При выборе систем контроля и регулирования процессов переработки следует обратить внимание на следующие вопросы: бесперебойной и четкой работой системы автоматического регулирования, контрольно-измерительных приборов, а также своевременными анализами. Конструктивные особенности Конструктивного оформления Контактные устройства Контактного термометра Контрольно измерительной Конвективного теплообмена Конверсия составляет Конверсии исходного Конверсии углеводородов |
- |