Главная --> Справочник терминов


Конверсии составляет Одним из основных факторов, оказывающих влияние на эффективность работы термической ступени, является продолжительность пребывания в ней газа TS- Зависимость между TS и степенью конверсии сероводорода 5 для реактора—генератора подробно изучена П. А. Теснер и др. t[101]. Процесс был исследован в промышленном реакторе с внутренним диаметром 3,5, длиной 7,2 м. Перерабатываемый газ имел следующий мольный состав: %: Нг8—52,54; СН4—0,2-5-0,5; .Н2О—2,6; СО2 —остальное. При опытах соотношение

Степень конверсии сероводорода в серу зависит также от температуры в реакторе: чем выше температура, тем выше степень конверсии H2S. Это хорошо видно из графической зависимости, представленной на рис. 5.2, полученной на установке Клауса Мубарекского ГПЗ i[102]. /Практическая степень превращения H2S в серу в печи составляет не более'60—65%.

Суммарная 'степень конверсии сероводорода в элементную серу на установках Клауса составляет '94—96%. Следовательно, часть H2S, а также другие серосодержащие соединения — диоксид серы, сероуглерод,- парообразная сера и т. д. остаются в отходящих газах установок производства серы. Отходящие газы наряду с этим содержат также" водяные пары, оксиды азота и углерода и другие компоненты. Концентрация вредных при-, месей в отходящих газах значительно (на несколько порядков) превышает их допустимое значение.

Установление степени конверсии сероводорода ограничивает как концентрацию сернистых соединений в выбросных газах, так и общее количество вредных веществ, цопадаемых в окружающую среду.

Варианты Степень конверсии сероводорода, % Капиталовложения, млн. долл.

Процесс окисления H2S в серу протекает очень быстро, в течение 0,05 с степень конверсии сероводорода ~ достигает 95 %. В то же время окисление поглотителя, т. е. его регенерация, происходит очень медленно, для этого требуется 0,5—Г ч. Вре-

ктрохимические методы непрямой конверсии сероводорода пу-

Для увеличения степени конверсии сероводорода необходимо

Рис. 4.111. Зависимость степени конверсии сероводорода а и энергозатрат б от

Н2. Полученная степень конверсии сероводорода на уровне

удельные энергозатраты, степень конверсии сероводорода, а

К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы непредельных углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима. Выход этилена в промышленных целях за один проход составляет около 48% вес. на пропущенное сырье. Применение циркуляции позволяет увеличить выход этилена до 80% вес. При работе на пропане выход этилена на пропущенное сырье при 85—90%-ной конверсии •составляет около 36% вес., а с циркуляцией может быть повышен до 48%. При работе на этилен-пропиленовом режиме суммарный выход непредельных углеводородов за один проход на промышленных установках достигает 57 % вес. от пропущенного пропана [207 ].

Сухие газы, содержащие непредельные углеводороды, получаются в процессах термического и каталитического крекинга и при коксовании. Смесь этих газов очищается от сероводорода и используется в качестве топлива на НПЗ. Состав топливного газа зависит от схемы переработки нефти на данном заводе, а также от того, эксплуатируется в данный момент та или иная установка. Расход газа в качестве топлива для печей паровой конверсии составляет 70—90% от расхода сырьевого газа. Постоянство плотности и те-

В описанных условиях конверсия окиси углерода протекает с глубиной превращения, близкой к равновесной. Во всех случаях содержание СО в газе после высокотемпературной конверсии составляет 3—4%, а после низкотемпературной конверсии —• до 0,5%. В реальных условиях глубина превращения СО на стадии высокотемпературной конверсии составляет 0,92—0,95, а на стадии низкотемпературной конверсии 0,90—0,92 от равновесной глубины превращения.

В конверторе II ступени также, хотя и в меньшем количестве, выделяется тепло. Температура парогазовой смеси после низкотемпературной конверсии составляет 234 °С. Пар в газе все еше находится в перегретом состоянии, поскольку парциальное давление его около 0,8 МПа, что соответствует температуре насыщения 170 °С. Охлаждение парогазовой смеси до 115 °С и конденсация водяных паров, содержащихся в газе, производится в теплообменнике для подогрева воды и в теплообменнике для нагрева раствора К2С03 до подачи его в регенератор. Парциальное давление водяных паров в газе снижается до 0,172 МПа. Из 27,7 т пара, содержавшегося в конвертированном газе, в теплообменниках конденсируется 23,5 т, т. е. 85%.

В 'Современных печах конверсии /^ составляет величину -0, 80f

К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы не-нределышх углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима. Выход этилена в промыли...енпых целях за один проход составляет около 48% вес. на пропущенное сырье. Применение циркуляции позволяет увеличить выход этилена до 80% вес. При работе на пропане выход этилена па пропущенное сырье при 85—90%-ной конверсии составляет около 3i3% вес., а с циркуляцией может быть повышен до 48%. При работе па этилен-пропиленовом режиме суммарный выход непредельных углеводородов за один проход на промышленных установках достигает 57 % вес. от пропущенного пропана [207 ].

Общая степень конверсии составляет 9500 • 100

Массовую степень конверсии определяем, исходя из материального баланса. Допустим, что для полимеризации взяли 1 моль мономеров, в том числе 0,84 моль винилхлорида (или 0,84 • 62,5 = 52,5 г) и 0,16 моль метилакрилата (или 0,16-86 = 13,8 г). В полимер превратилось 0,31 моль мономеров, в том числе 0,60-0,31=0,186 моль винилхлорида (или 0,186-62,5 = 11,6 г) и 0,40-0,31=0,124 моль метилакрилата (или 0,124 • 86 = 10,7 г), т. е. степень конверсии составляет

Общая степень конверсии составляет 9500• 100

Массовую степень конверсии определяем, исходя из материального баланса. Допустим, что для полимеризации взяли 1 моль мономеров, в том числе 0,84 моль винилхлорнда (или '0,84-62,5 = 52,5 i) и 0,16 моль метнлакрилата (или 0,]6-86 = 13,8 г). В полимер преврати-.лось 0,31 моль мономеров, в том числе 0,60 • 0,31 = 0,186 моль вннилхлорида (или 0,186-62,5= lljb г) и 0,40 0,31 = 0,] 24 моль ме-тилакрилата (или 0,12-4-86 = 10,7 г), т, е, степень конверсии составляет

Очистка QI остатков окиси углерода. При кислородной конверсии под давлением до 60 ат с применением котла-утилизатора содержание окиси углерода после второй ступени конверсии составляет ~0,2-0,3$, что предопределяет использование обычного процесса ме-танирования для ее окончательного удаления.




Контрольно измерительных Контролируется кинетически Конверсия изобутилена Конверсии гомологов Конверсии составляет Координационная ненасыщенность Координационного соединения Координационно ненасыщенным Коричневых пластинок

-
Яндекс.Метрика