|
|
|
Главная --> Справочник терминов Лопастными мешалками Локализованная химическая связь ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ 19 ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ 23 ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ .27 ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ 29 ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ 31 ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ ЛОКАЛИЗОВАННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ 35 Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы 11 для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмельченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15, а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. Нитрация целлюлозы производится при 30—• 35 °С в нитраторах— вертикальных аппаратах овального сечения с коническим днищем и двумя лопастными мешалками. Продолжительность нитрации 20—30 мин. Модуль ванны 1 : 30—1 :35. Пфлейдерера с двумя Z-образными лопастными мешалками и рубашкой для обогрева и охлаждения. Смеситель предварительно нагревают до 40—50 °С. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в смеситель (в мае. ч.): Восстановление сернистыми щелочами можно проводить как периодическим, так и непрерывным способом. Г. А. Тимохин и Б. И. Киссин предложили непрерывный способ получения а-нафтиламина восстановлением а-нитронафталина сернистыми щелочами в трех последовательно установленных редукторах. Редукторы представляют собой стальные котлы, снабженные рубашками для обогрева паром, обратными холодильниками и лопастными мешалками (350 об/мин.). После каждого редуктора установлен отстойник для отделения слоя органических веществ от раствора солей. Вещества, взаимодействующие в процессах нитрозирования, диазотирования и азосочетания, перерабатываются в виде подвижных водных растворов или водных суспензий, содержащих незначительное количество взвешенных твердых частиц. В соответствии с этим для проведения указанных процессов могут быть использованы простые аппараты типов IVс и Ve, представленные на рис. 1 (стр. 17). Поскольку реакционная масса по консистенции является достаточно подвижной жидкостью или легкой суспензией, химический процесс может протекать удовлетворительно и без интенсивного размешивания. Размешивание лопастными мешалками, делающими 30—60 об/мин., вполне достаточно в процессах нитрозирования, диазотирования и азосочетания. Более сложным по конструкции является секционированный реактор фирмы «Викерс Зиммер AG» (ФРГ) [163]. Схема реактора показана на рис. 2.8. Реактор разделен на несколько секций теплоизолированными перегородками /, в которых ниже уровня жидкости имеются переточные отверстия 2. Отверстия в соседних перегородках расположены диаметрально противоположно. В нижней части аппарата предусмотрены горизонтальный вал с лопастными мешалками 3, трубчатый подогреватель 4, а также устройство переливного типа 5 для регулирования уровня жидкости в аппарате. В паровом пространстве расположен трубчатый конденсатор частичной конденсации 6, под которым выше уровня жидкости укреплен желоб 7. По этому желобу сконденсированная жидкость может быть выведена из аппарата. Для соединения паро- / — перегородки; Г —переточные отверстия; 3 — вал с лопастными мешалками; 4—трубчатый снабженных лопастными мешалками и обогревающими змеевиками. Форполимеризация проводится термически (без инициаторов), под азотом и длится около 30 ч при 80 °С до содержания полимера примерно 30%. При анализе механизма механокрекинга в потоках с большими градиентами скоростей, возникающими при перемешивании лопастными мешалками [577], на примере растворов ДНК и полистирола была установлена количественная зависимость между частотой вращения мешалки с острыми ребрами ведущих лопастей и пределом деструкции в разбавленных растворах. При этом было предположено, что в граничном, прилегающем к лопасти слое имеет место ламинарный поток, в котором макромолекулярный клубок растягивается в 5—18 раз по сравнению с равновесным стати- В эту группу входят преимущественно цилиндрические смесительные емкости с вертикальным валом и — в большинстве случаев — лопастными мешалками. Окружная скорость — от 10 до 50 м/с. Нижняя граница определяется скоростью, при которой начинается турбулентное движение продукта; верхняя — подводимой энергией, которая при продолжительном времени перемешивания должна быть еще недостаточной для перевода смеси в расплав. Энергия мешалки приводит продукт во взвешенное состояние, и он начинает вращаться, совершая одновременно радиальное движение по отношению к валу мешалки. В таких аппаратах несыпучие продукты можно смешивать с труднодиспергируемыми пигментами, пастами или гранулятом. Время смешения очень непродолжительно, в отдельных случаях составляет лишь несколько секунд, поскольку относительная скорость отдельных частиц продукта особенно велика. Аппараты этой группы называют также быстродействующими смесителями. Необходимое время смешения сокращается с увеличением окружной скорости. За продолжительное время смешения при высоких окружных скоростях мешалки продукт сильно разогревается. Количество передаваемой продукту энергии определяется также числом и  Логарифмический декремент Логическим следствием Локальной деформации Лабораторной ректификационной |
- |
Навигация